CN202362593U - 滑盖密封结构及其滑盖密封碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑盖密封结构及其滑盖密封碳粉盒，滑盖密封结构包括在盒体的出粉口处设置的一圈出口凸沿、滑动配合在出口凸沿上封闭盒体出粉口的滑盖，滑盖底面设有用于密封盒体出粉口的密封件，所述滑盖底面设置有导向压紧机构，滑盖在出口凸沿上滑动，导向压紧机构引导滑盖沿出口凸沿滑动并压紧密封件。滑盖密封碳粉盒包括盒体，盒体上设有碳粉的出粉口，出粉口处设有上述滑盖密封结构。本实用新型的滑盖密封结构密封性好、既能将滑盖严格密封又不会造成密封件损坏，滑盖密封碳粉盒无漏粉、开闭方便、对密封件无损伤。

Description

滑盖密封结构及其滑盖密封碳粉盒

技术领域

本实用新型属于打印机技术领域，涉及一种碳粉盒及其附件，尤其涉及一种滑盖密封结构及其滑盖密封碳粉盒。

背景技术

打印机的碳粉盒的主要结构包括盛装碳粉的盒体，在盒体上设有碳粉的出粉口，出粉口密封结构中有一种是滑盖密封结构，该结构的主要功能是：碳粉盒非工作状态时，出粉口滑盖滑动将出粉口密封，防止碳粉受潮或运输过程中碳粉从出粉口漏出，碳粉盒工作时，打印机内部设有机构可将出粉口滑盖顶开，碳粉在碳粉盒内部搅拌器的搅拌下，从出粉口送出至打印机用于打印。滑盖密封结构中现有结构一般为：出粉口四周设有出口凸沿，滑盖两侧设有卡槽，卡槽为宽度均匀槽体，滑盖底面中间贴上密封海绵片，在卡槽与出口凸沿配合卡接时，将密封海绵片压紧在出口凸沿端面上。此结构设计，若海绵片厚度太薄，会造成压缩不够，在运输过程中(尤其为空运)会产生漏粉现象，若海绵片厚度太厚，会造成装配滑盖时，海绵片边缘顶到碳粉盒出粉口边沿，造成海绵片端部起层或破损，海绵碎屑会从出粉口掉入碳粉盒，影响打印品质，造成客户投诉等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种密封性好、既能将滑盖严格密封又不会造成密封件损坏的滑盖密封碳粉盒。

本实用新型进一步要解决的技术问题在于，提供一种无漏粉、开闭方便、对密封件无损伤的滑盖密封碳粉盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滑盖密封结构，包括在盒体的出粉口处设置的一圈出口凸沿、滑动配合在出口凸沿上封闭盒体出粉口的滑盖，所述滑盖底面设有用于密封盒体出粉口的密封件，所述滑盖底面设置有导向压紧机构，所述滑盖在出口凸沿上滑动，所述导向压紧机构引导滑盖沿出口凸沿滑动并压紧密封件。

所述滑盖密封结构中，所述导向压紧机构为滑盖底面前端设有的导向面，所述导向面为弧面或倾斜的平面，所述导向面与滑盖底面平滑过渡。

所述滑盖密封结构中，所述密封件由所述导向面一直向后延伸覆盖所述滑盖底面。

所述滑盖密封结构中，所述导向压紧机构为所述滑盖底面两侧边缘分别设置的开口相对的滑槽，所述出口凸沿配合在滑槽内滑动；所述滑槽由前至后宽度逐步减小直至与出口凸沿紧配合插接，且所述出口凸沿将所述密封件压紧。

所述滑盖密封结构中，所述滑槽为滑盖两侧边缘向滑盖底面中心弯折形成，所述密封件两侧边缘位于滑槽内，且所述滑槽前端宽度大于所述出口凸沿和密封件的厚度之和，所述滑槽后部宽度略小于出口凸沿和密封件的厚度之和。

所述滑盖密封结构中，所述滑盖底面两侧边缘设有翻折边，所述导向压紧机构为所述翻折边内侧的滑盖前部和后部设置的至少两个限位凸起，所述限位凸起与滑盖底面之间留有间隙，所述间隙由前至后逐渐缩小，所述出口凸沿滑动插接在限位凸起与滑盖底面之间。

所述滑盖密封结构中，所述限位凸起与滑盖前部之间的间隙大于所述出口凸沿和密封件的厚度之和，所述限位凸起与滑盖后部之间的间隙略小于出口凸沿和密封件的厚度之和。

一种滑盖密封碳粉盒，包括盒体，所述盒体上设有碳粉的出粉口，所述出粉口处设有上述的滑盖密封结构。

本实用新型中在滑盖底面设置有导向压紧机构，导向压紧机构的作用一方面是对滑盖的滑动起到导向作用，避免对密封件边缘造成损伤，另一方面是将滑动到位的滑盖起到压紧作用，将滑盖压紧密封件，密封滑盖和出口凸沿之间的间隙，防止漏粉，密封性能好。

本实用新型中导向压紧机构采用两类方式，一类是在滑盖底面前端设有导向面，所述导向面为弧面或倾斜的平面，所述导向面与滑盖底面平滑过渡，这样将滑盖滑动配合在出口凸沿上时，能保证滑盖前端底面与出口凸沿有较大间隙，可以保证装配过程中起到良好的导向作用，贴附在滑盖底面上的密封件就能顺利压在出口凸沿上，不会造成密封件边缘损坏。并且此种结构后部能将密封件压紧将出粉口密封牢固。导向压紧机构的另一类方式采用：是在滑盖底面两侧边缘分别设置的开口相对的滑槽或者是限位凸起，通过滑槽宽度限及其限位凸起与滑盖之间的间距逐渐由宽变窄，对滑盖的运动起到导向和压紧，其中前端主要起到导向作用，后部起到压紧作用，即利用滑槽或限位凸台逐步过渡安装滑盖，又利用滑槽或限位凸台的过渡限位将密封件慢慢压实，从而保证出粉口牢固密封。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1第二种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1第三种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2第一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2第二种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例1、如图1～3所示，一种滑盖密封结构，包括在盒体5的出粉口51处设置的一圈出口凸沿1、滑动配合在出口凸沿1上封闭盒体5出粉口51的滑盖2，所述滑盖2底面设有用于密封盒体5出粉口51的密封件3，所述滑盖2底面设置有导向压紧机构，所述滑盖2在出口凸沿1上滑动，所述导向压紧机构引导滑盖2沿出口凸沿1滑动并压紧密封件3。

盒体5出粉口51沿出粉口51边缘设有一圈出口凸沿1，出口凸沿1高出出粉口51处的盒体5壁面，出口凸沿1顶面与滑盖2内壁面形状配合，二者在装配后能完全贴合在一起。本实施例中出口凸沿1整体形状为弧形，包括前端凸沿、侧边凸沿和底端凸沿，其中两个侧边凸沿相互平行，且侧边凸沿的横截面为倒放的L形。L形侧边凸沿包括相互垂直的插接部11和固定部12，其中插接部11用于与滑盖2滑动插接，固定部12是将插接部固定在盒体5表面。本实施例中，碳粉盒表面为弧形，则出粉口51、出口凸沿1都为弧形。插接部11是厚度均匀的弧形板状结构。

滑盖2与出粉口51、出口凸沿1形状配合，则本实施例中滑盖2为弧形板状结构，其中滑盖2两侧边缘平行，该相互平行的两侧边缘与出口凸沿1的两个侧边凸沿配合插接。

所述导向压紧机构主要功能是对滑盖2与出口凸沿1的装配插接起到导向和压紧的作用。如图1所示是导向压紧机构的第一种实施方式：导向压紧结构包括滑盖2底面前端设有的导向面21，所述导向面21为弧面或倾斜的平面，导向面21由滑盖2前端面开始向滑盖2底面中部方向延伸，导向面21处的滑盖2厚度由滑盖2前端面向滑盖2中部逐步增加，所述导向面21与滑盖2底面平滑过渡。这样在装配滑盖2时，滑盖2前端面就与出口凸沿1之间有更大的间隙，贴附在滑盖2底面前端的密封件3就避免了与出口凸沿1的相碰，为了能更好的密封，则所述密封件3由所述导向面21一直向后延伸覆盖所述滑盖2底面，为整个的一体结构。滑盖2两侧设有等宽度的卡槽22，卡槽22宽度略小于所述出口凸沿1和密封件3的厚度之和，使得卡槽22压紧密封件3，密封件3受压收缩完全封闭了出口凸沿1和密封件3之间的间隙。这种方式中，导向面21的作用是让滑盖2与出口凸沿1能轻松插接，并且不会磕碰密封件3边缘。卡槽22的作用是压紧将滑盖2压紧到出口凸沿1上，卡槽的宽度略小于出口凸沿1和密封件3厚度之和。

如图2所示是所述导向压紧机构第二种方式。所述滑盖2底面两侧边缘分别设置的开口相对的滑槽25，所述出口凸沿1配合在滑槽25内滑动；所述滑槽25由前至后宽度逐步减小直至与出口凸沿1紧配合插接，且所述出口凸沿1将所述密封件3压紧。

所述滑槽25为滑盖2两侧边缘向滑盖2底面中心弯折形成，也可以是滑盖2设置有与滑盖2垂直的翻折边，在翻折边内侧开有滑槽25。滑槽25的一个槽壁就是滑盖2底面，所述密封件3两侧边缘位于滑槽25内被出口凸沿1压紧。滑槽25同时起到导向和压紧作用，所述滑槽25前端宽度大于所述出口凸沿1和密封件3的厚度之和，方便出口凸沿1与滑盖2配合插接，由于滑槽25宽度较宽，密封件3不会磕碰到出口凸沿1，就不会对密封件3造成损坏，而且出口凸沿1能轻松与滑盖2的滑槽25插接。所述滑槽25后部宽度略小于出口凸沿1和密封件3的厚度之和，滑槽25后部就起到了压紧作用，将滑盖2底面及其密封件3挤压到出口凸沿1上，密封件3受压收缩能将滑盖2和出口凸沿1之间的间隙完全密封。

如图3所示是所述导向压紧机构第三种方式是：所述滑盖2底面两侧边缘设有翻折边26，所述导向压紧机构为在滑盖2前部和后部的所述翻折边26内侧设置的至少两个限位凸起23，限位凸起23的作用同样是对滑盖2的滑动起到导向并压紧的作用，因此，所述限位凸起23与滑盖2底面之间留有间隙，所述间隙由前至后逐渐缩小，所述出口凸沿1滑动插接在限位凸起23与滑盖2底面之间的间隙中。

为了能起到导向作用，所述限位凸起23与滑盖2前部之间的间隙大于所述出口凸沿1和密封件3的厚度之和，则限位凸起23与滑盖2前部之间的间隙可以轻松同时容纳密封件3和出口凸沿1，不会造成密封件3边缘破坏。所述限位凸起23与滑盖2后部之间的间隙略小于出口凸沿1和密封件3的厚度之和，则限位凸沿就将出口凸沿1、密封件3和滑盖2压紧在一起。限位凸起23长度和设置数量是相互配合的，限位凸起23设置数量少，则每个限位凸起23的长度就需要设置的长，以便能顺畅滑动，限位凸起23优选设置多个。相邻限位凸起23之间的间距不作限定，根据具体滑盖2和出口凸沿1结构决定，但需要满足：出口凸沿1能顺畅滑动而不被限位凸起23阻挡。多个限位凸起23之间需要平滑过渡，即多个限位凸起23靠近滑盖2底面的侧壁面处于同一弧面或同一平面内。

密封件3是用于密封滑盖2和出口凸沿1之间间隙的，优选具有弹性压缩量的材料制成，例如海绵、硅胶、橡胶等。密封件3贴附在滑盖2底面上，密封件3的大小与滑盖2大小一致，与滑盖2大小相同或略小于滑盖2。本实施例中密封件3选择海绵片，海绵片粘贴在滑盖2底面上，使得海绵片与滑盖2成为一体结构，避免二者脱离造成密封不严漏粉的后果。

实施例2、一种滑盖2密封碳粉盒，包括圆柱形的盒体5，所述盒体5上设有碳粉的出粉口51，所述出粉口51处设有实施例1中的滑盖2密封结构。出粉口51设置在盒体5的侧壁面上，盒体5的侧壁面为弧形，则出粉口51为两边为外凸的弧形边、两边为直边的方形开口，在出粉口51边缘四周设有出口凸沿1，出口凸沿1的作用是与滑盖2配合。出口凸沿1形状在实施例中有详细描述在此不再赘述。滑盖2为弧形板，其两侧边为相互平行的弧形，前端边缘和后端边缘和平行的直边。

导向压紧机构是设置在滑盖2底面上，导向压紧机构的实施方式有三种，如图4所示是导向压紧机构在盒体上装配的第一种实施方式，滑盖2与出口凸沿1滑动插接。在滑盖2前端底面上设置导向面21，导向面21为弧面或倾斜的平面，加大了滑盖2前端面与出口凸沿1之间的间距，防止设置在滑盖2底面上的密封件3边缘破损。

如图5所示是导向压紧机构在盒体上装配的第二种实施方式，滑盖2与出口凸沿1滑动插接。在滑盖2底面两侧边缘分别设置的开口相对的滑槽25，所述出口凸沿1配合在滑槽25内滑动；所述滑槽25由前至后宽度逐步减小直至与出口凸沿1紧配合插接，且所述出口凸沿1将所述密封件3压紧。

如图6所示是导向压紧机构在盒体上装配的第三种实施方式：滑盖2与出口凸沿1滑动插接。滑盖2底面两侧边缘设有翻折边26，所述导向压紧机构为所述翻折边26内侧的滑盖2前部和后部设置的至少两个限位凸起23，出口凸沿1在限位凸起23与滑盖2之间的间隙内滑动，限位凸起23对滑盖2的滑动起到导向并压紧的作用。

关于导向压紧机构、密封件3的具体结构在实施例1中有详细描述，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种滑盖密封结构，包括在盒体的出粉口处设置的一圈出口凸沿、滑动配合在出口凸沿上封闭盒体出粉口的滑盖，所述滑盖底面设有用于密封盒体出粉口的密封件，其特征在于，所述滑盖底面设置有导向压紧机构，所述滑盖在出口凸沿上滑动，所述导向压紧机构引导滑盖沿出口凸沿滑动并压紧密封件。

2.根据权利要求1所述的滑盖密封结构，其特征在于，所述导向压紧机构为滑盖底面前端设有的导向面，所述导向面为弧面或倾斜的平面，所述导向面与滑盖底面平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的滑盖密封结构，其特征在于，所述密封件由所述导向面一直向后延伸覆盖所述滑盖底面。

4.根据权利要求1所述的滑盖密封结构，其特征在于，所述导向压紧机构为所述滑盖底面两侧边缘分别设置的开口相对的滑槽，所述出口凸沿配合在滑槽内滑动；所述滑槽由前至后宽度逐步减小直至与出口凸沿紧配合插接，且所述出口凸沿将所述密封件压紧。

5.根据权利要求4所述的滑盖密封结构，其特征在于，所述滑槽为滑盖两侧边缘向滑盖底面中心弯折形成，所述密封件两侧边缘位于滑槽内，且所述滑槽前端宽度大于所述出口凸沿和密封件的厚度之和，所述滑槽后部宽度略小于出口凸沿和密封件的厚度之和。

6.根据权利要求1所述的滑盖密封结构，其特征在于，所述滑盖底面两侧边缘设有翻折边，所述导向压紧机构为所述翻折边内侧的滑盖前部和后部设置的至少两个限位凸起，所述限位凸起与滑盖底面之间留有间隙，所述间隙由前至后逐渐缩小，所述出口凸沿滑动插接在限位凸起与滑盖底面之间。

7.根据权利要求6所述的滑盖密封结构，其特征在于，所述限位凸起与所述滑盖前部之间的间隙大于所述出口凸沿和密封件的厚度之和，所述限位凸起与滑盖后部之间的间隙略小于出口凸沿和密封件的厚度之和。

8.一种滑盖密封碳粉盒，包括盒体，所述盒体上设有碳粉的出粉口，其特征在于，所述出粉口处设有权利要求1~7任意一项所述的滑盖密封结构。

 

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