CN202359513U - 变高度走行架梁机 - Google Patents

Abstract

一种变高度走行架梁机，包括底座和位于底座上的起重机本体，底座下设置有支撑架，支撑架包括由后至前依次设置的后支撑腿和中支撑腿，其特别之处在于：底座延伸至起重机本体前侧，支撑架还包括固定安装在底座前端的伸缩式前支撑腿，伸缩式前支撑腿为套筒形式的伸缩结构。本实用新型的有益效果在于：(1)采用门式起重机作为变高度走行架梁机的主体，对整个电气化铁路的干扰小、施工安全、高效；(2)伸缩式前支撑腿的设置使得其伸出即可使整个起重机稳固支撑，无需搭建临时通道，大大节约了工程成本；(3)伸缩式前支撑腿的伸出长度随地况灵活可调，能够有效解决整个设备在复杂工况下的支撑和运行问题，使整个设备不受环境限制。

Description

变高度走行架梁机

技术领域

本实用新型属于隧道施工领域，具体地指一种能够在山岭复杂地形条件下实现明遂道(跨电气化铁路)及类似工程中梁体的安装和拆除等作业的变高度走行架梁机。

背景技术

明遂也叫棚洞，是指明挖路堑后构筑简支的顶棚架，并回填而成的洞身，属于明洞范畴的隧道。在山区，铁路和公路线路多傍山而建，路基一般为半路堤、半路堑形式。修建明遂既可遮挡山体上部的崩塌、落石，又可对山体下部起稳定和支撑作用，可彻底消除对山下交通尤其是电气化铁路交通的危害。如说明书附图部分的图1所示，明遂随地形和地质条件的不同有多种类型，其主要结构组成为：位于山体6内侧的内边墙4、位于山体6外侧的外边墙5及位于内边墙4和外边墙5顶部的梁体。

目前对于明隧梁体的工程架设主要有如下四种方式：1、人工配合小型机械移梁、落梁就位，该方式主要利用小型、简陋的吊装机械安装梁体，完全依靠大量工程人员在现场作业，虽然其受现场环境影响较小，但作业风险大、工期长，作业强度也极大；2、现浇方式架梁，该方式主要是根据设计，将原料直接运至现场浇铸梁体，虽然其能减少预制环节，节省费用，但是工期长，且工程质量较差，完工后对铁路安全影响极大，后期维护费用很高；3、铁路救援车吊装，该方式是利用铁路救援车将梁体运至吊装点吊装，虽然其安全、高效、灵活，但每次吊装都需要停电改移接触网，对整个电气化铁路行车干扰极大，工程费用也极其昂贵；4、门式起重机架设，该种方式是利用门式起重机来架设、安装梁体，虽然其安全、方便、工期短，但在施工时需要架设至少一条临时通道，在复杂地况下工作量大，工程费用昂贵。综合考虑，目前主要是采用门式起重机架设明隧梁体。

现有门式起重机如说明书附图部分的图2所示，主要包括顶部的起重机本体1，该起重机本体1由桁架和位于桁架上的可移动吊机构成，在起重机本体下部固定连接有底座11，在底座11下方固定连接有两个支撑腿8、9用于支撑和固定，整机装配后类似“门”字形。现有门式起重机分为移动式和固定式，移动式主要用于山地、平地等地况的梁体架设，而固定式主要用于桥梁梁体的架设。移动式门式起重机在其支架底部设置有滚轮。在复杂的地况下，起重机会由于支架无法找到着力点，无法实现变高度走行和架梁作业。在本实用新型之前，授权公告号为CN201358124Y的中国专利《门式起重机》在现有门式起重机的基础上在其底座上增设了第三个支架，三个支架处于同一平面上，位于最外侧的第三支架能够移动伸缩，该门式起重机可在复杂地况下始终保持起重机支撑平稳，有效解决了复杂环境下门式起重机的平稳运行问题。然而上述专利的门式起重机为固定式的，该第三支架仅仅只能解决在工作支撑点间距大于前两个支架时，或者前两个支架无法提供稳定支撑时支撑整个门式起重机，上述结构根本无法解决移动式门式起重机在复杂工况条件下的变高度走行和作业困难问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种变高度走行架梁机，能够有效解决移动式门式起重机在复杂工况条件下的支撑及运行困难问题，且架梁过程所需的辅助设备和人工少、节约施工时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种变高度走行架梁机，包括底座和位于底座上的起重机本体，所述底座下设置有支撑架，所述支撑架包括由后至前依次设置的后支撑腿和中支撑腿，其特别之处在于：所述底座延伸至起重机本体前侧，所述支撑架还包括固定安装在底座前端的伸缩式前支撑腿，所述伸缩式前支撑腿为套筒形式的伸缩结构。

上述技术方案中，所述后支撑腿和中支撑腿之间设置有“∏”形稳定横撑，所述“∏”形稳定横撑的两端分别与后支撑腿和中支撑腿连接。

上述技术方案中，所述伸缩式前支撑腿与中支撑腿之间设置有至少一根支撑杆。

上述技术方案中，所述伸缩式前支撑腿与底座之间设置有至少一根支撑杆。

上述技术方案中，所述伸缩式前支撑腿为液压驱动式。

此外，本实用新型公开了一种利用上述变高度走行架梁机的架梁方法，包括如下步骤：

1)施工准备：铺设变高度走行架梁机的走行轨道；

2)收起变高度走行架梁机的伸缩式前支撑腿，利用后支撑腿和中支撑腿走行至存梁区域，起吊梁体；

3)利用后支撑腿和中支撑腿走行至待架梁位置并固定变高度走行架梁机，伸出伸缩式前支撑腿至支撑住地面；

4)利用后支撑腿和伸缩式前支撑腿走行至落梁位置；

5)架设梁体并将梁体固定；

6)重复步骤2)至步骤5)，直至全部梁体架设完毕。

上述技术方案的所述步骤1)还包括对变高度走行架梁机的刹车和液压系统进行检查，以及进行试运、测试行走的操作。

上述技术方案的所述步骤2)中，在起吊梁体前，观察钢丝绳、吊具的状况以确认其运行状态良好。

上述技术方案的所述步骤5)中，将梁体固定的操作为：首先对梁体进行支护，然后设置临时支撑并用钢丝绳连接相邻的三片已架梁体。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用门式起重机作为变高度走行架梁机的主体，对整个电气化铁路的干扰小、施工安全、高效；(2)由于前端设置了伸缩式前支撑腿，在施工时，只需将伸缩式前支撑腿伸出即可使整个起重机稳固支撑，无需搭建临时通道，大大节约了工程成本；(3)伸缩式前支撑腿的伸出长度随地况灵活可调，能够有效解决整个设备在复杂工况下的支撑和运行问题，使整个设备不受环境限制，实现变高度走行，在任何复杂环境下均能架设使用，能够极大缩短工期，并降低工程人员的劳动强度。

附图说明

图1为架设有门式起重机的明隧结构示意图；

图2为现有门式起重机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的变高度走行架梁机一个实施例的结构示意图；

图4a～4c为应用本实用新型架设梁体的工作流程示意图；

图中：1-起重机本体，2-“∏”形稳定横撑，3-梁体，4-内边墙，5-外边墙，6-山体，7-电气化铁路接触网，8-后支撑腿，9-中支撑腿，10-伸缩式前支撑腿，11-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述：

图1和图2分别是明遂及现有门式起重机的结构示意图，因在背景技术部分已作了详细描述，于此不再赘述。

如图3所示，本实用新型的一种变高度走行架梁机，包括底座11和位于底座11上的起重机本体1，底座11延伸至起重机本体1前侧。底座11下设置有支撑架，该支撑架包括由后至前依次设置的后支撑腿8、中支撑腿9和伸缩式前支撑腿10。后支撑腿和中支撑腿之间除设有“一”形支撑杆外，还设置有“∏”形稳定横撑2，“∏”形稳定横撑2的两端分别与后支撑腿8和中支撑腿9连接。伸缩式前支撑腿10与中支撑腿9之间设置有两根支撑杆、与底座11之间还设置有一根支撑杆，用于确保伸缩式前支撑腿10的强度和稳定性。该变高度走行架梁机架设在明遂工地上，其两侧分别支撑在位于山体6内侧的内边墙4和位于山体6外侧的外边墙5上。上述底座11可以为架式，也可以为板式。

伸缩式前支撑腿10可采用螺杆式的伸缩结构，也可采用套筒等形式的伸缩结构，驱动方式可以是电机驱动，也可采用气缸驱动或者液压驱动。为了保证运行稳定，同时节省成本，本实施例优选了液压驱动式。如图3所示，该伸缩式前支撑腿10由套接的上、下两部分构成，且侧部设置有液压缸，液压缸的缸体和活塞杆端分别与伸缩式前支撑腿10可伸缩的上、下两部分固定连接。

如图4a～4c所示，本实用新型的工作原理为；

1)施工准备：铺设变高度走行架梁机的走行轨道，对变高度走行架梁机的刹车和液压系统进行检查，并进行试运、测试行走；

2)收起变高度走行架梁机的伸缩式前支撑腿10，利用后支撑腿8和中支撑腿9走行至存梁区域，用起重机本体1吊起经检查合格的梁体3，在起吊梁体3前，观察钢丝绳、吊具的状况以确认其运行状态良好；

3)利用后支撑腿8和中支撑腿9走行至待架梁位置，然后安装铁鞋、固定轮对和缆风装置以固定变高度走行架梁机，伸出伸缩式前支撑腿10至支撑住地面并撑实；

4)利用后支撑腿8和伸缩式前支撑腿10走行至落梁位置；

5)架设梁体3，对梁体3进行支护，然后设置临时支撑并用钢丝绳连接相邻的三片已架梁体3；

6)经检查稳定后收起伸缩式前支撑腿10并退回原位置完成一个架梁过程。而后重复上述步骤2)至5)便能完成架梁工作。

本实用新型的核心在于增设伸缩式前支撑腿10，以使变高度走行架梁机能够在复杂环境下自动寻求稳固的支撑，保证整个起重机的平稳工作，实现变高度走行、作业。所以，其保护范围并不限于上述实施例。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神，例如：伸缩式前支撑腿10与底座11、伸缩式前支撑腿10与中支撑腿9之间的支撑杆数量和位置不限于实施例所述；伸缩式前支撑腿10的结构也可采用相互匹配的双螺杆结构，其驱动方式也可采用电机等；后支撑腿8和中支撑腿9之间的加固也不限于“∏”形稳定横撑2等。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (9)

1.一种变高度走行架梁机，包括底座(11)和位于底座(11)上的起重机本体(1)，所述底座(11)下设置有支撑架，所述支撑架包括由后至前依次设置的后支撑腿(8)和中支撑腿(9)，其特征在于：所述底座(11)延伸至起重机本体(1)前侧，所述支撑架还包括固定安装在底座(11)前端的伸缩式前支撑腿(10)，所述伸缩式前支撑腿(10)为套筒形式的伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述后支撑腿(8)和中支撑腿(9)之间设置有“∏”形稳定横撑(2)，所述“∏”形稳定横撑(2)的两端分别与后支撑腿(8)和中支撑腿(9)连接。

3.根据权利要求1或2所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述伸缩式前支撑腿(10)与中支撑腿(9)之间设置有至少一根支撑杆。

4.根据权利要求1或2所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述伸缩式前支撑腿(10)与底座(11)之间设置有至少一根支撑杆。

5.根据权利要求3所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述伸缩式前支撑腿(10)与底座(11)之间设置有至少一根支撑杆。

6.根据权利要求1或2所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述伸缩式前支撑腿(10)为液压驱动式。

7.根据权利要求3所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述伸缩式前支撑腿(10)为液压驱动式。

8.根据权利要求4所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述伸缩式前支撑腿(10)为液压驱动式。

9.根据权利要求5所述的变高度走行架梁机，其特征在于：所述伸缩式前支撑腿(10)为液压驱动式。

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