CN202359051U - 合成橡胶三釜凝聚装置 - Google Patents
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Abstract
一种合成橡胶三釜凝聚装置，胶液、热水和分散剂的三元预混器(1)的出口接凝聚首釜(8)的混合物入口，凝聚首釜(8)的胶粒水出口经第一颗粒泵(7)接凝聚中釜(6)的胶粒水入口，凝聚中釜(6)的胶粒水出口经第二颗粒泵(9)接凝聚末釜(5)的胶粒水入口，凝聚末釜(5)的胶粒水出口经第三颗粒泵(4)送至后处理装置；一蒸汽管道(10)接凝聚中釜(6)的釜底，另一蒸汽管道(11)经蒸汽喷射泵(3)分别与凝聚中釜(6)和凝聚末釜(5)的汽相出口连接后再与凝聚首釜(8)的釜底连接；凝聚首釜(8)的汽相经油汽管道接油汽冷凝器(2)。本实用新型有效延长了胶液凝聚过程的时间，保证了溶剂和单体在胶粒中的脱除效果，从而降低溶剂残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成橡胶的生产装置，具体说是一种包括顺丁橡胶(BR)、溶液丁苯橡胶(SSBR)、溶液聚合法乙丙橡胶、异戊橡胶(IR)和热塑性橡胶SBS的橡胶水析凝聚装置。
背景技术
溶液聚合法合成橡胶生产中，反应单体的聚合过程是在大量的溶剂中完成的，一般反应单浓控制在5％～20％之间，完成反应的聚合物溶液目前普遍采用在热水中汽提凝聚法将大量的溶剂和聚合物进行分离。
由于大量的溶剂需要通过凝聚进行回收，因此凝聚装置成为合成橡胶生产过程中能耗和溶剂消耗最大的装置，是合成橡胶生产中的主要耗能环节。据统计，在合成橡胶生产中，凝聚工序的蒸汽消耗占装置总蒸汽消耗的60％以上，因此凝聚装置的节能在合成橡胶生产中具有十分重要的意义。
在水析凝聚过程中，热水、蒸汽、胶液等各种物料在凝聚釜内进行充分的传热传质过程，通过热质交换，橡胶中的溶剂及未反应单体变为汽体，而使橡胶凝聚成胶粒，从而实现脱除溶剂的目的。在凝聚过程中，既要保证溶剂的回收率，减少凝聚后胶粒中溶剂的残留量；同时，装置的设计要充分考虑蒸汽的消耗，确保节能效果；另外，保证凝聚后胶粒的大小也是凝聚工序的主要任务，过大或过小的胶粒均会造成其后工序输送系统的堵塞，影响正常生产。
根据凝聚过程机理，在凝聚过程的后期为减速凝聚阶段，大量的溶剂已完成汽化过程，少量胶粒中残存的溶剂受制于自胶粒中由内向外的扩散速度。因此要达到降低聚合物中残留的溶剂含量要求，需要延长凝聚时间。目前生产中普遍采用的双釜凝聚装置可使凝聚后聚合物残存溶剂含量降至1％左右，更低的残留量需要消耗更大量的蒸汽或降低生产率水平。残留于聚合中的溶剂在后处理工序进行挤压脱水干燥时作为挥发份扩散到空气中，对职工健康以及大气环境均造成不良影响。随着HSE管理体系的推行，环境保护意识的不断提高，对合成橡胶生产中的物耗和能耗要求在不断提高，关键在于凝聚装置的不断改进和完善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种合成橡胶三釜凝聚装置，以解决现有橡胶凝聚装置存在的溶剂高残留、能耗高等问题。
本实用新型提供的合成橡胶三釜凝聚装置，胶液、热水和分散剂的三元预混器的出口接凝聚首釜的混合物入口，凝聚首釜的胶粒水出口经第一颗粒泵接凝聚中釜的胶粒水入口，凝聚中釜的胶粒水出口经第二颗粒泵接凝聚末釜的胶粒水入口，凝聚末釜的胶粒水出口经第三颗粒泵送至后处理装置；一蒸汽管道接凝聚中釜的釜底，另一蒸汽管道经蒸汽喷射泵分别与凝聚中釜和凝聚末釜的汽相出口连接后再与凝聚首釜的釜底连接；凝聚首釜的汽相经油汽管道接油汽冷凝器。
凝聚首釜、凝聚中釜和凝聚末釜的容积分别为30m3、100m3和100m3；凝聚首釜、凝聚中釜和凝聚末釜分别安装有搅拌器。凝聚首釜的温度为70～90℃，压力为0.01～0.1Mpa；凝聚中釜的温度为80～98℃，压力为0.01～0.06Mpa；凝聚末釜的温度为80～95℃，压力为0.01～0.04Mpa。
本实用新型通过增设第三台凝聚釜，有效延长了胶液凝聚过程的时间，保证了溶剂和单体在胶粒中的脱除效果，从而降低溶剂残留。
本实用新型通过增设三元预混器，将胶液、热水、分散剂进行预混合，实现了胶液的预热和预分散，从而强化了凝聚首釜内胶液与热水、蒸汽间的传热、传质效果，进而达到节能降耗的目的。
本实用新型通过增设蒸汽喷射泵，将凝聚中釜和凝聚末釜汽相加压后返回凝聚首釜利用，有效利用了凝聚中釜和凝聚末釜汽相的热能，同时可有效调节凝聚系统压力，从而保证了凝聚装置操作的平稳，明显降低蒸汽消耗。
与目前普遍采用的双釜凝聚装置相比，本实用新型具有明显的节能降耗优势，其蒸汽消耗量可降低到双釜凝聚装置的60～90％，凝聚后胶粒中的溶剂和单体残留量可降至0.1％以下，节能降耗效果明显。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的合成橡胶三釜凝聚装置，胶液、热水和分散剂的三元预混器1的出口接凝聚首釜8的混合物入口，凝聚首釜8的胶粒水出口经第一颗粒泵7接凝聚中釜6的胶粒水入口，凝聚中釜6的胶粒水出口经第二颗粒泵9接凝聚末釜5的胶粒水入口，凝聚末釜5的胶粒水出口经第三颗粒泵4送至后处理装置；一蒸汽管道10接凝聚中釜6的釜底，另一蒸汽管道11经蒸汽喷射泵3分别与凝聚中釜6和凝聚末 釜5的汽相出口连接后再与凝聚首釜8的釜底连接；凝聚首釜8的汽相经油汽管道接油汽冷凝器2。上述中的各釜均带有搅拌器。
在本实用新型中，凝聚首釜8、凝聚中釜6和凝聚末釜5的容积分别为30m3、100m3和100m3。凝聚首釜8的温度控制在70～90℃之间，压力控制在0.01～0.1Mpa之间；凝聚中釜6的温度控制在80～98℃之间，压力控制在0.01～0.06Mpa之间；凝聚末釜5的温度控制在80～95℃之间，压力控制在0.01～0.04Mpa之间。
使用时，胶液首先与循环热水、分散剂在三元预混器1内混合后依次进入凝聚首釜8、凝聚中釜6和凝聚末釜5，蒸汽通过蒸汽管道10进入凝聚中釜和通过蒸汽管道11再经蒸汽喷射泵3进入凝聚首釜8，提供凝聚所需热量；经凝聚闪蒸出的溶剂、单体以及水蒸汽等油汽自凝聚首釜顶部管道进入油汽冷凝器2，冷凝后回收其中的溶剂和单体，凝聚中釜和凝聚末釜油汽经顶部油汽管道进入蒸汽喷射泵加压后作为凝聚首釜的热源循环利用；脱除溶剂和单体的胶粒水被送往后处理岗位进行干燥处理。胶液凝聚过程中，根据进入凝聚装置的胶液量大小，控制装置温度、压力，最终装置蒸汽消耗量可降低到双釜凝聚装置的60～90％，凝聚后胶粒中的溶剂和单体残留量可降至0.1％以下，节能降耗效果明显。
Claims (4)
1.一种合成橡胶三釜凝聚装置，其特征在于，胶液、热水和分散剂的三元预混器(1)的出口接凝聚首釜(8)的混合物入口，凝聚首釜(8)的胶粒水出口经第一颗粒泵(7)接凝聚中釜(6)的胶粒水入口，凝聚中釜(6)的胶粒水出口经第二颗粒泵(9)接凝聚末釜(5)的胶粒水入口，凝聚末釜(5)的胶粒水出口经第三颗粒泵(4)送至后处理装置；一蒸汽管道(10)接凝聚中釜(6)的釜底，另一蒸汽管道(11)经蒸汽喷射泵(3)分别与凝聚中釜(10)和凝聚末釜(5)的汽相出口连接后再与凝聚首釜(8)的釜底连接；凝聚首釜(8)的汽相经油汽管道接油汽冷凝器(2)。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶三釜凝聚装置，其特征在于，凝聚首釜(8)、凝聚中釜(6)和凝聚末釜(5)的容积分别为30m3、100m3和100m3。
3.根据权利要求1所述的合成橡胶三釜凝聚装置，其特征在于，凝聚首釜(8)、凝聚中釜(6)和凝聚末釜(5)分别安装有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的合成橡胶三釜凝聚装置，其特征在于，凝聚首釜(8)的温度为70～90℃，压力为0.01～0.1Mpa；凝聚中釜(6)的温度为80～98℃，压力为0.01～0.06Mpa；凝聚末釜(5)的温度为80～95℃，压力为0.01～0.04Mpa。
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| CN107793498A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶聚合物凝聚的方法和装置 |
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| CN113082741A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 胶料处理设备 |
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