CN202356567U

CN202356567U - 拉钉枪退钉控制阀

Info

Publication number: CN202356567U
Application number: CN2011204901475U
Authority: CN
Inventors: 林祐庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-11-30

Abstract

本实用新型是关于一种拉钉枪退钉控制阀，其包含有一转接座、一衬套、一第一阀元件以及一第二阀元件，该衬套设置在转接座内，该第一阀元件以及第二阀元件设置在衬套内，且在第一阀元件与第二阀元件之间形成有一气流流通空间，该气流流通空间的大小根据第一阀元件后端与第二阀元件前端之间距离而改变，由此改变气流流速，控制铆钉芯钉在控制阀内的移动速度。

Description

拉钉枪退钉控制阀

技术领域

本实用新型是关于一种控制阀，尤指一种拉钉枪退钉控制阀，其可改变拉钉枪枪管内的气流流速来改变退钉的速度，由此避免拉钉枪退钉时速度过快而让退后的铆钉芯钉撞击铆钉搜集筒导致噪音或是搜集筒破裂的问题。

背景技术

请参照中国台湾公告第M286081号以及中国台湾公告第272598号新型专利案，拉钉枪是适用于在两板材上铆上铆钉以便令铆钉固定两板材。铆钉通常包含有一帽部以及一芯钉，芯钉贯穿设置在帽部上且比帽部长。

拉钉枪通常包含有一枪管、一握把、一扳机、一搜集筒以及一主阀体。

该枪管内部具有前后滑动的拉钉组件，该握把垂直形成在枪管下方且内部具有气体通道，该扳机设置在握把上并且与气体通道连接，该搜集筒设置在枪管后端以便搜集被排出的芯钉，该主阀体是设置在握把底端，与拉钉组件连接，以液压来驱动拉钉组件，此外，主阀体可外接一高压气源以将高压气体灌入枪管进行排钉动作。

当使用拉钉枪铆上铆钉时，先将铆钉贯穿两板体，接着扣下扳机，拉钉枪以枪管前端抵住铆钉的钉帽，且以拉钉组件钳咬芯钉的钉头，将钉头往枪管尾端方向拉扯，同时枪管挤压钉帽使钉帽变形为T形状，由此将铆钉固定于板体上，同时，高压气源的高压气体流经枪管内部，产生向后吸力而将断裂的一截芯钉排入枪管尾端的搜集筒。

然而，现有的拉钉枪连接高压气源时，高压气源提供的气流流速无法改变，因此退钉时，芯钉往往被高速气流往后拉扯而快速撞击搜集筒内壁，造成巨大撞击声响等恼人噪音，且极可能使搜集筒破裂，导致芯钉喷出伤人。

实用新型内容

本实用新型有鉴于目前拉钉枪并无控制退钉的气流速度而导致铆钉的芯钉退后时造成噪音或是使搜集筒破裂甚至伤人的问题，改进不足与缺陷，进而创作出一种拉钉枪退钉控制阀。

实用新型主要目的是提供一种拉钉枪退钉控制阀，其可改变拉钉枪枪管内的气流流速来改变退钉的速度，由此避免拉钉枪退钉时速度过快而让退后的铆钉芯钉撞击铆钉搜集筒导致噪音或是搜集筒破裂的问题。

为达上述目的，是令前述拉钉枪退钉控制阀包含有：

一转接座，是用以设置在一拉钉枪枪管后端，在转接座前端形成有一容室，在转接座后端贯穿形成有一与容室连通的组装孔；

一衬套，是贯穿设置于转接座的组装孔内且自转接座后端突伸，在该衬套上贯穿形成有一穿孔，在靠近衬套前端的穿孔内表面上形成有一第一内螺纹部，在靠近衬套后端的穿孔内表面上形成有一第二内螺纹部，在衬套上贯穿有至少一气流通道；

一第一阀元件，是由衬套前端处设置在穿孔内，在第一阀元件上贯穿形成有一第一通孔，在第一阀元件上形成有一与第一内螺纹部结合的第一外螺纹部，使得第一阀元件可于旋转时沿衬套轴向移动；以及

一第二阀元件，是由衬套后端处设置在穿孔内，在第二阀元件上贯穿形成有一第二通孔，在第二阀元件上形成有一与第二内螺纹部结合的第二外螺纹部，使得第二阀元件可于旋转时沿衬套轴向移动而改变与第一阀元件之间的距离，且第二阀元件前端与第一阀元件后端之间界定一与气流通道、第一通孔以及第二通孔相连通的气流流通空间，该气流流通空间的大小根据第一阀元件后端与第二阀元件前端之间距离而改变。

通过上述技术手段，第一阀元件与第二阀元件间的气流流通空间根据两者之间的距离而改变。当气流流通空间较为狭窄时，自气流通道进入气流流通空间的流速减少，使得位于第一通孔中的铆钉芯钉受到较小的真空吸力而以较缓慢的速度向第二通孔移动。当气流流通空间较为宽阔时，自气流通道进入气流流通空间的流速增加，使得位于第一通孔中的铆钉芯钉受到较大的真空吸力而以较快的速度向第二通孔移动。因此，实用新型可通过调整第一阀元件与第二阀元件的相对距离来决定铆钉芯钉的移动速度，由此避免芯钉退后的速度过快而产生撞击噪音与导致搜集筒破裂的问题。

前述第一阀元件的后端形成一锥状部，该第二阀元件的前端形成有一与第二通孔相连通且与锥状部相匹配的漏斗形开口。

前述衬套的气流通道具有一前开口与一后开口，该前开口位于衬套的前端，该后开口位于衬套穿孔的内壁上且与气流流通空间连通。

前述衬套前端上向外突伸有一环形突缘，该环形突缘位于转接座容室内并且抵靠转接座后端内壁。

前述第二阀元件的后端上径向向外突伸有一可抵靠衬套后端的挡缘。

前述第二阀元件的外表面上径向向内形成有一垫圈槽，在该垫圈槽内设置有一抵靠衬套穿孔内壁的密封圈。

前述转接座的组装孔形成有一内螺纹段，该衬套外表面上形成有一外螺纹段以与内螺纹段相结合。

前述气流流通空间是介于第一阀元件锥状部以及第二阀元件的漏斗形开口之间的锥形环状通。

附图说明

图1是实用新型安装在一拉钉枪上的立体外观图。

图2是实用新型在拉钉枪上的侧面放大剖视图。

图3是实用新型立体外观图。

图4是实用新型另一立体外观图。

图5是实用新型立体分解图。

图6是实用新型另一立体分解图。

图7是实用新型省略转接座的侧面剖视图。

图8是实用新型省略转接座的另一侧面剖视图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参照图1与图2，实用新型拉钉枪退钉控制阀1可安装在一拉钉枪90的枪管91后端，该拉钉枪90枪管91内形成有一气流通孔92以与拉钉枪退钉控制阀1连接，在于该拉钉枪90进一步包含有一设置在拉钉枪退钉控制阀1后端的搜集筒93以搜集废弃的铆钉芯钉。

请进一步参照图3到图6该拉钉枪退钉控制阀1包含有：一转接座10、一衬套20、一第一阀元件30以及一第二阀元件40。

该转接座10是用以设置在一拉钉枪枪管后端，在转接座10前端形成有一容室11，在转接座10后端12贯穿形成有一与容室11连通的组装孔13。此外，转接座10的组装孔13形成有一内螺纹段。此外，转接座10前端与后端上可分别形成有一螺纹衔接部101、102以便与枪管91与搜集筒93分别螺合。

请进一步参照图7与图8，该衬套20是贯穿设置于转接座10的组装孔13内且自转接座10后端突伸，在该衬套20上贯穿形成有一穿孔21，在靠近衬套20前端的穿孔21内表面上形成有一第一内螺纹部25，在靠近衬套20后端的穿孔21内表面上形成有一第二内螺纹部26，在衬套20上贯穿有至少一气流通道215。此外，该衬套20前端上向外突伸有一环形突缘22，该环形突缘22位于转接座10容室11内并且抵靠转接座10后端12内壁。该衬套20外表面上形成有一外螺纹段23以与转接座10组装孔13的内螺纹段相结合。

该第一阀元件30是由衬套20前端处设置在穿孔21内，在第一阀元件30上贯穿形成有一第一通孔31以供铆钉的芯钉通过，在第一阀元件30上形成有一与第一内螺纹部25结合的第一外螺纹部35，使得第一阀元件30可于旋转时沿衬套20轴向移动。该第一阀元件30的后端形成一锥状部32。

该第二阀元件40是由衬套20后端处设置在穿孔21内，在第二阀元件40上贯穿形成有一第二通孔41以供铆钉的芯钉通过，在第二阀元件40上形成有一与第二内螺纹部26结合的第二外螺纹部46，使得第二阀元件40可于旋转时沿衬套20轴向移动而改变与第一阀元件30之间的距离，且第二阀元件40前端与第一阀元件30后端之间界定一与气流通道215、第一通孔31以及第二通孔41相连通的气流流通空间S，该气流流通空间S的大小根据第一阀元件30后端与第二阀元件40前端之间距离而改变。该第二阀元件40的前端形成有一与第二通孔41相连通且与锥状部32相匹配的漏斗形开口42。此外，第二阀元件40的后端上径向向外突伸有一可抵靠衬套20后端的挡缘45。再者，第二阀元件40的外表面上径向向内形成有一垫圈槽47，在该垫圈槽47内设置有一抵靠衬套20穿孔21内壁的弹性密封圈48，由此维持衬套20以及第二阀元件40之间气密性。此外，当较精确地进行定义时，该气流流通空间S是介于第一阀元件30锥状部以及第二阀元件40的漏斗形开口42之间的锥形环状通道。

于实用新型较佳实施例中，衬套20的气流通道215具有一前开口与一后开口，该前开口位于衬套20的前端，该后开口位于衬套20穿孔21的内壁上且与气流流通空间S连通。

通过上述技术手段，第一阀元件30与第二阀元件40间的气流流通空间S根据两者之间的距离而改变。当气流流通空间S较为狭窄时，自气流通道215进入气流流通空间S的流速减少，使得位于第一通孔31中的铆钉芯钉受到较小的真空吸力而以较缓慢的速度向第二通孔41移动。当气流流通空间S较为宽阔时，自气流通道215进入气流流通空间S的流速增加，使得位于第一通孔31中的铆钉芯钉受到较大的真空吸力而以较快的速度向第二通孔41移动。因此，实用新型可通过调整第一阀元件30与第二阀元件40的相对距离来决定铆钉芯钉的移动速度，由此避免芯钉退后的速度过快而产生撞击噪音与导致搜集筒破裂的问题。

Claims

1.一种拉钉枪退钉控制阀，其特征在于包含有：

2.根据权利要求1所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中第一阀元件的后端形成一锥状部，该第二阀元件的前端形成有一与第二通孔相连通且与锥状部相匹配的漏斗形开口。

3.根据权利要求2所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中衬套的气流通道具有一前开口与一后开口，该前开口位于衬套的前端，该后开口位于衬套穿孔的内壁上且与气流流通空间连通。

4.根据权利要求3所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中衬套前端上向外突伸有一环形突缘，该环形突缘位于转接座容室内并且抵靠转接座后端内壁。

5.根据权利要求4所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中第二阀元件的后端上径向向外突伸有一可抵靠衬套后端的挡缘。

6.根据权利要求5所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中第二阀元件的外表面上径向向内形成有一垫圈槽，在该垫圈槽内设置有一抵靠衬套穿孔内壁的密封圈。

7.根据权利要求6所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中转接座的组装孔形成有一内螺纹段，该衬套外表面上形成有一外螺纹段以与内螺纹段相结合。

8.根据权利要求2所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中该气流流通空间是介于第一阀元件锥状部以及第二阀元件的漏斗形开口之间的锥形环状通道。

9.根据权利要求7所述的拉钉枪退钉控制阀，其特征在于，其中该气流流通空间是介于第一阀元件锥状部以及第二阀元件的漏斗形开口之间的锥形环状通道。