CN202356225U

CN202356225U - 喷雾泵

Info

Publication number: CN202356225U
Application number: CN2011204805073U
Authority: CN
Inventors: 李爱良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-11-28

Abstract

本实用新型公开的是一种喷雾泵，涉及一种用于将液体喷出雾化的装置，主要是由泵体、泵盖、活塞、推杆、弹簧、进水单向阀、出水单向阀、软管和雾化喷头等结构构成，还在活塞上增设有锥状弹簧座，该锥状弹簧座的锥面接触在活塞上，同时在工作腔底部和锥状弹簧座之间还设有顶推的弹簧，改进后的结构主要通过弹簧弹力来保证锥状弹簧座始终受力、并以锥面顶推活塞涨开而接触在泵体内壁上，因此改善了活塞的密封性问题，同时不影响活塞的灵活性，运行十分可靠，故极大延长了喷雾泵的使用寿命。

Description

喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及一种将液体喷出雾化的装置，尤其是喷雾泵。

背景技术

喷雾泵是一种由泵体、泵盖、活塞、推杆、弹簧、进水单向阀、出水单向阀、软管和雾化喷头等构成的雾化装置，其结构与公开的中国专利号为200520055592.3的“喷雾泵”相似，主要通过推杆在泵体内的轴向往复移动造成泵体内设工作腔的容积变化，从而实现负压抽水和高压喷水再经雾化喷头雾化的工作过程，在推杆内端需装有活塞，该活塞在运行时必须与泵体内壁相接触，这是实现喷雾泵工作腔内负压或高压的重要部件，因此对于活塞的材质就提出了较高的要求。而目前活塞采用最多的材质就是橡胶，在实际使用过程中，橡胶的密封效果虽然不错，但是与塑料制的泵体内壁接触时往往存在较大的摩擦阻力，当活塞边缘壁厚设计较薄或工作腔内压力过大时，该橡胶制活塞在运行时就容易出现翻边，造成活塞运行卡死或密封性降低的现象，而随着材料工业的飞速发展，一种采用聚丙烯树脂（PP）或聚乙烯（PE）的活塞也进行了大量的应用，因为采用这种材质的活塞硬度较高，故不会造成翻边现像，而且与泵体内壁接触时摩擦阻力较小，这就克服了传统橡胶活塞存在的卡死现象，运行时非常灵活。然而，新材料的推广应用又出现了新的问题，就是这种聚丙烯树脂（PP）活塞或聚乙烯（PE）活塞注塑成型后密封的圆型口容易变形，一旦使用时间过长就会出现密封性的问题，这就极大影响了喷雾泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种密封性好，使用灵活可靠，使用寿命长的喷雾泵。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种喷雾泵，包括内设工作腔的泵体，该泵体前端设有与所述工作腔相通的进水单向阀和出水单向阀，出水单向阀经软管连接雾化喷头，泵体后端安装有泵盖，泵体的工作腔内设有沿泵体作轴向往复运动的推杆，该推杆内端安装有活塞和顶推活塞的弹簧，推杆外端伸出泵盖外露，所述的活塞上安装有锥状弹簧座，该锥状弹簧座的锥面接触在活塞上；所述的弹簧两端分别顶推在工作腔底部和锥状弹簧座上。

所述的泵体前端设有两个向外延伸的连接头，该连接头内设有与工作腔相通的连接通道；所述的进水单向阀和出水单向阀分别与所述连接头紧配插接连接。

所述的进水单向阀包括一个中空结构的直头阀座，该直头阀座一端紧配插接在泵体的连接头上，另一端外表面设有倒齿；所述的直头阀座内设有内肩，还设有球体和小弹簧；所述的球体接触在内肩上，所述的小弹簧两端分别顶推在球体和连接头上。

所述的直头阀座一端与泵体连接头的紧配插接连接是在连接头外表面设有外凸环，相应在直头阀座内壁设有内凸环，内、外凸环之间形成卡合紧配连接。

所述的出水单向阀包括一个中空结构的弯头阀座，该弯头阀座一端紧配插接在泵体的连接头上，另一端紧配插接有软管；所述的弯头阀座内设有内肩，还设有球体和小弹簧；所述的球体接触在连接头的连接通道上，所述的小弹簧两端分别顶推在球体和内肩上。

所述的弯头阀座一端与泵体连接头的紧配插接连接是在连接头外表面设有外凸环，相应在弯头阀座内壁设有内凸环，内、外凸环之间形成卡合紧配连接。

所述的雾化喷头包括中空结构的雾化座，该雾化座一端与软管紧配插接连接，另一端安装有雾化盖，并在雾化盖上开设有雾化孔。

所述的活塞为聚丙烯树脂活塞或聚乙烯活塞。

所述的推杆外端部设有推杆槽。

与现有技术相比，本实用新型主要是在活塞上增设有锥状弹簧座，且该锥状弹簧座的锥面接触在活塞上，同时在工作腔底部和锥状弹簧座之间还设有顶推的弹簧，改进后的结构主要通过弹簧弹力来保证锥状弹簧座始终受力、并以锥面顶推活塞涨开而接触在泵体内壁上，因此改善了活塞的密封性问题，同时不影响活塞的灵活性，运行十分可靠，故极大延长了喷雾泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为泵体的局部结构示意图（连接头结构示意）。

图3为锥状弹簧座的剖视结构示意图。

图4为直头阀座的剖视结构示意图。

图5为弯头阀座的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.泵体、11.连接头、12.连接通道、13.球体、14.小弹簧、15.软管、16.外凸环、17.内凸环、18.内肩、2.锥状弹簧座、21.锥面、3.活塞、4.泵盖、5.推杆、51.推杆槽、6.工作腔、7.进水单向阀、71.直头阀座、72.倒齿、8.出水单向阀、81.弯头阀座、9.雾化喷头、91.雾化座、92.雾化盖、93.雾化孔。

喷雾泵，属于一种将液体喷出雾化的装置，以图1所示视图左侧为该结构前端、视图右侧为该结构后端，其主要包括一个圆柱状的泵体1，该泵体内设有前端封闭、后端敞开的工作腔6，并同时在泵体后端设有固定连接的泵盖4作封闭。

所述的泵体1前端外壁设有两个如图1、图2所示向外延伸成连体结构的连接头11，每个连接头内均设有与所述工作腔6相通的连接通道12，每个连接头11外表面均设有一道外凸环16。

所述泵体1的工作腔6内设有一根可沿泵体作前、后轴向往复运动的推杆5，在推杆内端设有固定连接的活塞3，该活塞是一种聚丙烯树脂（PP）活塞或聚乙烯（PE）活塞，采用这种材质的活塞能减少与泵体1内壁接触时的摩擦阻力，避免活塞3卡死，在运行时更加灵活可靠；活塞上设有安装槽，该安装槽内安装有锥状弹簧座2，该锥状弹簧座如图3所示，其锥面21接触在安装槽的两侧槽壁上，在锥状弹簧座2与工作腔6底部之间增设有顶推的弹簧10，这样在弹簧弹力作用下，锥状弹簧座2就能通过锥面21顶推并使活塞3始终涨开而贴合在泵体1内壁上，故能有效防止活塞3在运行时出现漏气现象。推杆5外端伸出泵盖4外露作为操作端，在外端部还设有便于手指按压操作的推杆槽51。

所述的两个连接头11的分布位置主要根据实际使用场合进行设置，如图1所示的两个连接头处于同一直线上，每个连接头11上分别对应设有紧配插接连接的进水单向阀7和出水单向阀8。

所述的进水单向阀7包括一个中空结构的直头阀座71，该直头阀座如图4所示，其一端的内径大于连接头11外径，在直头阀座的内壁上还增设有一道内凸环17，当直头阀座71套装在该泵体的连接头11上时，内凸环17就会越过外凸环16呈卡合紧配状态，就能形成直头阀座71与连接头11的紧配插接结构；直头阀座71另一端外表面设有倒齿72，用于连接进水管。所述的直头阀座71内设有内肩18，还设有不锈钢制成的球体13和小弹簧14，该小弹簧两端分别顶推在球体13和连接头11上，故球体13可受小弹簧14顶推接触在内肩18上，并起到封闭直头阀座71的作用。

所述的出水单向阀8包括一个中空结构的弯头阀座81，该弯头阀座如图5所示，其一端的内径大于连接头11外径，在弯头阀座81的内壁上也增设有一道内凸环17，故当弯头阀座套装在该泵体的连接头11上时，内凸环17就会越过外凸环16呈卡合紧配状态，就能形成弯头阀座81与连接头11的紧配插接结构；弯头阀座81另一端设有紧配插接连接的软管15。所述的弯头阀座81内设有内肩18，还设有不锈钢制成的球体13和小弹簧14，该小弹簧两端分别顶推在球体13和内肩18上，故球体可受小弹簧14顶推接触在连接头11上，并起到封闭连接通道12的作用。

所述的软管15另一端连接有雾化喷头9，该雾化喷头包括中空结构的雾化座91，且雾化座后端与软管15紧配插接连接，前端安装有雾化盖92，并在雾化盖上开设有雾化孔93。

本实用新型在正常状态下，弹簧10是顶推推杆5位于泵体1最后端的，也就是如图1所示的最右端，同时工作腔6内也是充注有水。

当用力按压推杆5外端并克服弹簧10弹力向前（即如图1所示向左）作轴向移动时，进水单向阀7的球体13在小弹簧14推力作用下紧密接触在直头阀座71的内肩18上封闭直头阀座，而出水单向阀8的球体13却克服小弹簧14弹力脱离与连接通道12的接触使得出水单向阀8打开，同时由于推杆5的持续向前顶推造成工作腔6容积逐渐变小，充注在工作腔内的水就源源不断的通过出水单向阀8和软管15进入雾化喷头9，由于工作腔6内挤压出的水量远远大于雾化喷头9喷出的水量，故在雾化喷头内就形成高压水，该高压水经特定形状的雾化孔93喷出后就能形成雾化。

当解除推杆5外端的按压力时，推杆在弹簧10的弹力作用下向后（即如图1所示向右）作轴向移动复位，此时在大气压作用下进水单向阀7的球体13就会克服小弹簧14弹力脱离与直头阀座71中内肩18的接触使得进水单向阀7打开，而出水单向阀8的球体13却在小弹簧14推力作用下紧密接触在连接头11上封闭连接通道12，由于推杆5的持续向后移动复位造成工作腔6容积逐渐变大，就会在工作腔内形成负压，因此从进水单向阀7内就会源源不断的将水抽进工作腔6内，直到推杆5轴向向右移动至完全复位后，工作腔6内也注满水。此时只需循环重复上述两个动作又可进行喷水雾化和抽水过程。

Claims

1.一种喷雾泵，包括内设工作腔（6）的泵体（1），该泵体前端设有与所述工作腔（6）相通的进水单向阀（7）和出水单向阀（8），出水单向阀经软管（15）连接雾化喷头（9），泵体（1）后端安装有泵盖（4），泵体的工作腔（6）内设有沿泵体（1）作轴向往复运动的推杆（5），该推杆内端安装有活塞（3）和顶推活塞的弹簧（10），推杆（5）外端伸出泵盖（4）外露，其特征在于所述的活塞（3）上安装有锥状弹簧座（2），该锥状弹簧座的锥面（21）接触在活塞（3）上；所述的弹簧（10）两端分别顶推在工作腔（6）底部和锥状弹簧座（2）上。

2.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于所述的泵体（1）前端设有两个向外延伸的连接头（11），该连接头内设有与工作腔（6）相通的连接通道（12）；所述的进水单向阀（7）和出水单向阀（8）分别与所述连接头（11）紧配插接连接。

3.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于所述的进水单向阀（7）包括一个中空结构的直头阀座（71），该直头阀座一端紧配插接在泵体（1）的连接头（11）上，另一端外表面设有倒齿（72）；所述的直头阀座（71）内设有内肩（18），还设有球体（13）和小弹簧（14）；所述的球体（13）接触在内肩（18）上，所述的小弹簧（14）两端分别顶推在球体（13）和连接头（11）上。

4.根据权利要求3所述的喷雾泵，其特征在于所述的直头阀座（71）一端与泵体连接头（11）的紧配插接连接是在连接头（11）外表面设有外凸环（16），相应在直头阀座（71）内壁设有内凸环（17），内、外凸环之间形成卡合紧配连接。

5.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于所述的出水单向阀（8）包括一个中空结构的弯头阀座（81），该弯头阀座一端紧配插接在泵体（1）的连接头（11）上，另一端紧配插接有软管（15）；所述的弯头阀座（81）内设有内肩（18），还设有球体（13）和小弹簧（14）；所述的球体（13）接触在连接头（11）的连接通道（12）上，所述的小弹簧（14）两端分别顶推在球体（13）和内肩（18）上。

6.根据权利要求5所述的喷雾泵，其特征在于所述的弯头阀座（81）一端与泵体连接头（11）的紧配插接连接是在连接头（11）外表面设有外凸环（16），相应在弯头阀座（81）内壁设有内凸环（17），内、外凸环之间形成卡合紧配连接。

7.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于所述的雾化喷头（9）包括中空结构的雾化座（91），该雾化座一端与软管（15）紧配插接连接，另一端安装有雾化盖（92），并在雾化盖上开设有出液孔（93）。

8.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于所述的活塞（3）为聚丙烯树脂活塞或聚乙烯活塞。

9.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于所述的推杆（5）外端部设有推杆槽（51）。