CN202351086U - 一种矿浆自动取样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿浆自动取样机。所述矿浆自动取样机包括取样机和与取样机相连的自动控制系统；取样机包括工字钢滑道，安装在工字钢滑道上的动滑轮，设置于动滑轮上的槽钢齿条，和槽钢齿条相连的竖管；连接于槽钢齿条上的电机减速机齿轮，和槽钢齿条底部相连的取样头，取样头通过变角支杆和支架挡板相接触实现横移功能。本实用新型矿浆自动取样机结构简单、小巧、安装、维修、操作方便，成本费用低廉，运行稳定，不影响矿浆输送过程，不出现积料堵料，可以定时、定量取样，能够保证样品具有较好的代表性。

Description

一种矿浆自动取样机

技术领域

 本实用新型涉及一种液体或液固混合流体样品的分析取样设备，尤其涉及一种矿浆自动取样机。

背景技术

在冶金行业中，选矿过程中产生的尾矿矿浆的取样分析是生产管理和技术管理的重要环节。一般情况矿山选矿尾矿通过溜槽排放到矿浆池内，并通过管道输送到尾矿库。在管道输送过程中进行取样，设置取样点位比较困难，通常在尾矿矿浆池内采用手工取样方式，此取样方式存在岗位人员劳动强度大、工作环境差、安全系数、取样代表性差等问题，因此检验管理和质量控制的难度较大。手工取样现状：

1、手工取样方式取样，由于人力资源、现场环境、取样点位等一些条件的限制，现场岗位人员每两小时取一次样品，样品只能取得矿浆溜泄面上的其中一点，出具的检验数据用为评价两个小时时间段内的矿浆质量，取样代表性较差。

2、现场取样泄矿点位较多，岗位操作人员劳动强度较大，且岗位在夜间取样过程中存在安全隐患，不利于岗位工人的身心健康。

发明内容

本实用新型针对选矿过程中产生的尾矿矿浆采取手工取样存在的上述不足，提供一种矿浆自动取样机。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿浆自动取样机包括取样机和与所述取样机相连的自动控制系统；所述取样机包括工字钢滑道，安装在所述工字钢滑道上部的上动滑轮和安装在所述工字钢滑道下部的下动滑轮，设置于所述上动滑轮和下动滑轮上的槽钢齿条，所述支架挡板扣合在取样机密封箱上，所述取样机密封箱的下方设有矿浆溜槽；所述取样机密封箱内设置有接样箱，所述矿浆溜槽的底部连接有放矿闸口；设置于所述槽钢齿条上的齿轮，和所述齿轮相连的电机减速机，和所述槽钢齿条底部相连的取样头，所述取样头通过变角支杆和支架挡板相连；所述取样头的顶部具有接样孔，底部具有一活塞，所述活塞上设有活塞弹簧，所述活塞弹簧作用于支架挡板上的另一端设有挡铁，所述挡铁位于取样头的上方；安装在所述槽钢齿条上部的第一接近开关和安装在所述槽钢齿条下部的第二检测金属铁，通过套环与所述槽钢齿条相连接的竖管，设置于所述竖管顶部的第一检测金属铁，所述第一接近开关和第一检测金属铁相互感应，用于带动取样后的槽钢齿条向上运动，并使挡铁在支架挡板的作用下将活塞顶开，并将试样置于接样箱内；所述支架挡板的顶部连接有第二接近开关，所述第二接近开关和第二检测金属铁相互感应，用于带动将试样置于接样箱后的槽钢齿条向下进入矿浆溜槽进行取样；；所述放矿闸口内设有第三接近开关。

放矿闸口打开时，第三接近开关接受到感应信号后，槽钢齿条通过电机减速机齿轮向下运转，带动取样头和竖管同时向下移动，竖管和取样头进入矿浆溜槽内，竖管底部接触到溜槽底部停止移动，取样头继续向下移动，当取样头接触到溜槽底部时，竖管上部第一检测金属铁与槽钢齿条上部的第一接近开关感应，将信号传递给时间继电器，电机减速机停止运行，当达到设定的时间后，时间继电器接通电源，电机减速机开始反转，带动槽钢齿条向上运行，同时将取样头向上提升，上升到一定高度后，套环带动竖管上升，竖管上部第一检测金属铁恢复原始位置。当取样头提升到一定位置，变角支杆与支架挡板挤压作用，使变角支杆带动取样头横向移位，当取样头移位到接样箱上端时，槽钢齿条上第二检测金属铁与电机减速机旁的第二接近开关感应，将信号传递给另一个时间继电器，电机减速机停止运行，同时取样头活塞弹簧上部被挡铁挤压打开取样头活塞，将矿浆下放到接样箱内。停留的时间达到时间继电器设置的时间后，电机减速机再次运行，带动滑轮槽钢齿条向下移动，从而达到取样目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述槽钢齿条通过套环和竖管相连，所述槽钢齿条上部第一接近开关和竖管顶部的第一检测金属铁相互感应，所述槽钢齿条下部第二检测金属铁和支架挡板顶部上第二接近开关相互感应，用于带动槽钢齿条作上下运动，连带套环带动竖管作上下运动。

进一步，所述竖管上具有一卡子，所述卡子位于套环的上方，所述卡子用于控制竖管相对于槽钢齿条在竖直方向上的位移。

进一步，所述槽钢齿条的底部通过销子和取样头相连。

进一步，所述自动控制系统包括第一时间继电器、第二时间继电器、断路器、第一接触器、第二接触器、过热保护器和中间继电器；所述断路器连接主电源、第一接触器和第二接触器，用于为整个电气系统系统的主回路和控制回路提供总电源开关；所述第一接触器、第二接触器分别与断路器及过热保护器连接，用于控制电机减速机的正传和反转；所述过热保护器和第一接触器、第二接触器连接，用于为电机减速机提供电气保护；所述第一时间继电器、第二时间继电器分别与第一接触器、第二接触器及中间继电器连接，用于控制电机减速机正转和反转的时间；所述第一时间继电器、第二中间继电器分别和中间继电器连接，用于传输电气控制信号。

本实用新型的有益效果是：为便于检验管理，保证样品的代表性，彻底改善岗位人员的工作环境和劳动强度，实现矿浆池内的自动取样，本实用新型提供一种矿浆自动取样机，该矿浆自动取样机结构简单、小巧、安装、维修、操作方便，成本费用低廉，运行稳定，不影响矿浆输送过程，不出现积料堵料，可以定时、定量取样，能够保证样品具有较好的代表性：

1、矿浆溜槽中开始输送矿浆时，第三接近开关接收到感应信号后取样机自动开启，无需人为操作开启，达到无人操作的目的；

2、竖管与取样头同时被槽钢齿条带动上下运动，当取样头接触矿浆溜槽底部时，竖管顶部第一检测金属铁与槽钢齿条上部第一接近开关感应，第一接近开关及时接收信号控制电机减速机停止或反向运行，从而控制取样头上下运行，保护取样头在最低位时不会与溜槽底部碰撞甚至挤压变形；

3、该取样机取样头与槽钢齿条之间采用变角支杆连接，通过变角支杆与支架挡板作用力使取样头位移至接样箱上部，达到物料在取样结束后及时下放到接样箱内的目的。

附图说明

图1为本实用新型矿浆自动取样机的结构示意图；

图2为本实用新型自动控制系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1及2所示，所述矿浆自动取样机包括取样机和与所述取样机相连的自动控制系统；所述取样机包括工字钢滑道1，安装在所述工字钢滑道1上部的上动滑轮和安装在所述工字钢滑道1下部的下动滑轮19，设置于所述上动滑轮和下动滑轮19上的槽钢齿条2，安装在所述槽钢齿条2上部的第一接近开关16和安装在所述槽钢齿条2下部的第二检测金属铁23，通过套环15与所述槽钢齿条2相连接的竖管12，设置于所述竖管12顶部的第一检测金属铁22，所述第一接近开关16和第一检测金属铁22相互感应，用于带动取样后的槽钢齿条2向上运动并将试样置于接样箱8内，所述支架挡板6的顶部连接有第二接近开关5，所述第二接近开关5和第二检测金属铁23相互感应，用于带动槽钢齿条2向下进入矿浆溜槽18进行取样；所述支架挡板6扣合在取样机密封箱20上，所述取样机密封箱20的下方设有矿浆溜槽18；所述取样机密封箱20内设置有接样箱8，所述矿浆溜槽18的底部连接有放矿闸口；设置于所述槽钢齿条2上的齿轮3，和所述齿轮3相连的电机减速机4，和所述槽钢齿条2底部相连的取样头11，所述取样头11通过变角支杆13和支架挡板6相连；所述取样头11的顶部具有接样孔17，底部具有一活塞9，所述活塞9上设有活塞弹簧7，所述活塞弹簧7作用于支架挡板6上的另一端设有挡铁21，所述挡铁21位于取样头11的上方；所述放矿闸口内设有第三接近开关10。所述槽钢齿条2通过套环15和竖管12相连，所述槽钢齿条2上部第一接近开关16和竖管12顶部的第一检测金属铁22相互感应，所述槽钢齿条2下部第二检测金属铁23和支架挡板6顶部上第二接近开关5相互感应，用于带动槽钢齿条2作上下运动，连带套环15带动竖管12作上下运动；所述槽钢齿条2的底部通过销子14和取样头11相连。

所述自动控制系统包括第一时间继电器29、第二时间继电器30、断路器24、第一接触器25、第二接触器26、过热保护器27和中间继电器28。其中最底部的第一接近开关为整个取样机的控制开关，当矿浆从相应闸口通过时，闸口支架挡板向上提升，接近此第一接近开关，整个取样机电路接通，整个取样系统处于待取样状态。第一时间继电器控制取样机在上面停留时间，第二时间继电器控制取样机在下面停留时间。当达到第一时间继电器设定的时间后，电流信号传给电机减速机，电机减速机带动槽钢齿条向下运行。第二时间继电器控制取样机在下面停留时间，当达到设定的时间后，电机减速机带动槽钢齿条向上运行，放出取得的样品并回到初始位置。

在矿浆闸门18旁安装第三接近开关10，当矿浆走相应闸口时，矿浆闸门18向上开启，上升到一定位置时与第三接近开关10感应，就此整个取样机控制电源连接。电机减速机4通电后运转，带动齿轮3同时运转，齿轮3与槽钢齿条2相互咬合，齿轮3在运转时带动槽钢齿条2运行。槽钢齿条2下部采用销子14与变角支杆13连接，变角支杆13与取样头11相连接，槽钢齿条2通过动滑轮19在工字钢滑道1上移动。槽钢齿条2旁边安装有一个竖管12在套环15内可上下活动，当竖管底部运行到矿浆溜槽20底部时竖管 12停止运动，槽钢齿条2继续向下移动，当取样头11接触到矿浆溜槽底部时，第一检测金属铁22与第一接近开关16感应，停止电机减速机4停止运转，槽钢齿条2与取样头11同时停止运行，矿浆通过接样孔17进入到取样头11内。当停留时间达到第二时间继电器29设置的时间后，槽钢齿条2反向向上移动。取样头11在提升过程中通过变角支杆13与支架挡板6间相互作用力，变角移位到接样箱8上部，活塞弹簧7受到压力后打开活塞9，样品放入接样箱8内，同时第二接近开关5感应到第二检测金属铁23的信号，电机减速机4停止运行，槽钢齿条2停止移动，当停留时间达到第一时间继电器30设置的时间后，槽钢齿条2反向向下移动。

整个取样过程是：打开接触器31，调整好第一时间继电器29、第二时间继电器30，确保取样量、取样频率等符合技术标准要求。当第二时间继电器30达到预先设定取样时间，第二接近开关5接收到信号，电机减速机4启动，电机减速机4带动槽钢齿条2、取样头11向下移动，当取样头11进入溜槽矿浆内，矿浆通过接样孔17进入取样头11，取样头到达底部时，第一接近开关16接收到第一检测金属铁22信号后，电机减速机4反向运转，槽钢齿条2、取样头11反向向上提升，当达到变角高度时，取样头11通过变角支杆13移位到接样箱上部，活塞弹簧7受到压力打开活塞9，将样品放入接样箱8内，第二接近开关5接收到第二检测金属铁23信号后，电机减速机4停止运行，槽钢齿条2停止移动，完成一次取样过程。

该取样机结构简单，易于操作和维修，性能稳定，成本低廉，使用寿命长，在提高劳动效率，减轻岗位劳动强度、改善工作环境以及质量管理等方面发挥较大的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿浆自动取样机，其特征在于，包括取样机和与所述取样机相连的自动控制系统；所述取样机包括工字钢滑道，安装在所述工字钢滑道上部的上动滑轮和安装在所述工字钢滑道下部的下动滑轮，设置于所述上动滑轮和下动滑轮上的槽钢齿条；所述支架挡板扣合在取样机密封箱上，所述取样机密封箱的下方设有矿浆溜槽；所述取样机密封箱内设置有接样箱，所述矿浆溜槽的底部连接有放矿闸口；设置于所述槽钢齿条上的齿轮，和所述齿轮相连的电机减速机，和所述槽钢齿条底部相连的取样头，所述取样头通过变角支杆和支架挡板相连；所述取样头的顶部具有接样孔，底部具有一活塞，所述活塞上设有活塞弹簧，所述活塞弹簧作用于支架挡板上的另一端设有挡铁，所述挡铁位于取样头的上方；安装在所述槽钢齿条上部的第一接近开关和安装在所述槽钢齿条下部的第二检测金属铁，通过套环与所述槽钢齿条相连接的竖管；设置于所述竖管顶部的第一检测金属铁，所述第一接近开关和第一检测金属铁相互感应，用于带动取样后的槽钢齿条向上运动，并使挡铁在支架挡板的作用下将活塞顶开，并将试样置于接样箱内；所述支架挡板的顶部连接有第二接近开关，所述第二接近开关和第二检测金属铁相互感应，用于带动将试样置于接样箱后的槽钢齿条向下进入矿浆溜槽进行取样；所述放矿闸口内设有第三接近开关。

2.根据权利要求1所述的矿浆自动取样机，其特征在于，所述槽钢齿条通过套环和竖管相连，所述槽钢齿条上部第一接近开关和竖管顶部的第一检测金属铁相互感应，所述槽钢齿条下部第二检测金属铁和支架挡板顶部上第二接近开关相互感应，用于带动槽钢齿条作上下运动，连带套环带动竖管作上下运动。

3.根据权利要求1所述的矿浆自动取样机，其特征在于，所述竖管上具有一卡子，所述卡子位于套环的上方，所述卡子用于控制竖管相对于槽钢齿条在竖直方向上的位移。

4.根据权利要求1所述的矿浆自动取样机，其特征在于，所述槽钢齿条的底部通过销子和取样头相连。

5.根据权利要求1所述的矿浆自动取样机，其特征在于，所述自动控制系统包括第一时间继电器、第二时间继电器、断路器、第一接触器、第二接触器、过热保护器和中间继电器；所述断路器连接主电源、第一接触器和第二接触器，用于为整个电气系统系统的主回路和控制回路提供总电源开关；所述第一接触器、第二接触器分别与断路器及过热保护器连接，用于控制电机减速机的正传和反转；所述过热保护器和第一接触器、第二接触器连接，用于为电机减速机提供电气保护；所述第一时间继电器、第二时间继电器分别与第一接触器、第二接触器及中间继电器连接，用于控制电机减速机正转和反转的时间；所述第一时间继电器、第二中间继电器分别和中间继电器连接，用于传输电气控制信号。

Images