CN202350996U - 波纹管用气密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种波纹管用气密封性检测装置，包括空气泄漏检测仪，它还包括设置在待测波纹管内的检测芯杆和设置在待测波纹管两端，并密封待测波纹管端部的检测夹具，检测夹具设有紧顶待测波纹管端部的密封堵管，密封堵管通过气管与空气泄漏检测仪相连接。实用新型利用充入气体进行气压检测波纹管的密封性，机器判定更合理，避免因人为因素导致泄漏件误判；同时，避免了管体与水接触，提高了产品外观质量，节约了用水量；每根波纹管检测为单人检测，气动密封取代人工密封，大大降低了劳动强度，生产效率提高50%以上，取消了烘干工序，大大节约了能源。

Description

波纹管用气密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种气密封性检测装置，具体涉及的是一种用于检测波纹管气密封的检测装置。

背景技术

不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。但现有波纹管的使用一般都要组成两端焊有法兰的组件结构，使用时波纹管内腔充有一定压力的气体或液体介质，如燃气等易燃气体，因此，必须保证其密封性，确保其安全性能。

现有波纹管检验方法一般通过水压检测，其检测手段为将检测待测波纹管两端密封，加压后放置于水中，根据有无气泡，来判定管体是否泄漏；

该检测手段主要缺点主要有以下几点

1)有无气泡需要人工判定，所以存在误判、错判的情况；

2)水本身对不锈钢有一定的腐蚀作用，影响产品质量；

3)检测时，产品密封需要人工操作，而且需要双人合作，人工分别将密封堵头拧入两端管接头，每天8小时，检验数量约500根左右，每天需要用水0.5立方米，其工作效率低，提高了检测成本；

4)产品检测后，需要烘干，烘干机功率为10KW，每天需要连续烘3小时，每天电耗30KWH，增加了生产成本，降低了生产效率。

因此，现有波纹管检测装置有待进一步的改进。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种利用气体压强进行无水检测，操作简单、快捷以及气密封检测精度高的波纹管用气密封性检测装置，确保了产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

波纹管用气密封性检测装置，其包括空气泄漏检测仪，其特征在于，它还包括设置在待测波纹管内的检测芯杆和设置在待测波纹管两端，并密封待测波纹管端部的检测夹具，所述检测夹具设有紧顶待测波纹管端部的密封堵管，该密封堵管通过气管与空气泄漏检测仪相连接。

根据上述的波纹管用气密封性检测装置，其中，所述检测芯杆与待测波纹管的材料和长度相同。

根据上述的波纹管用气密封性检测装置，其中，所述检测夹具还设有带动密封堵管运行的气缸以及控制气缸运行的控制开关，所述密封堵管一端与气缸的推杆相固联。

根据上述的波纹管用气密封性检测装置，其中，所述控制开关采用的是脚踏开关。

根据上述的波纹管用气密封性检测装置，其中，所述密封堵管的另一端上还设有橡胶垫圈，起到缓冲密封的作用。

根据不锈钢波纹管接头的规格，调节夹具调节检测夹具行程，使密封堵管的橡胶垫圈的形变量调整至10±3％，形变量越大，密封姓越好；形变量过小，橡胶垫圈的密封性达不到要求。

根据上述的一种波纹管用气密封性检测方法，其中，上述步骤(2)中，充入气体进行对标准波纹管内进行加压时间为10-20秒，平衡时间为6-18秒，检测时间为3-10s。

根据上述的一种波纹管用气密封性检测方法，其中，所述检测芯杆的直径略小于待测波纹管的内径，提高检测的精确度。

本实用新型主要工作原理是通过空气泄漏检测仪以及相应的工装，将被检波纹管与仪器检测腔连接，通过压力传感器比较检测仪检测腔与标准腔压力变化来判断被测波纹管是否泄漏。

本实用新型通过空气泄漏检测仪进行对波纹管气密封检测，避免了灌水检测精度低的缺陷，而且利用充入气体进行气压检测波纹管的密封性，机器判定更合理，避免因人为因素导致泄漏件误判；同时，避免了管体与水接触，提高了产品外观质量，节约了用水量；每根波纹管检测为单人检测，气动密封取代了人工密封，大大降低了劳动强度，生产效率提高50％以上；产品检测后可直接包装入库，节约用电能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：

参见图1，本实施是提供的是一种无水检测波纹管气密封性的波纹管用气密封性检测装置，包括空气泄漏检测仪10、设置在待测波纹管30内的检测芯杆40和设置在待测波纹管30两端，并密封待测波纹管30端部的检测夹具20。该检测夹具20设有用于紧顶待测波纹管30端部的密封堵管22和带动密封堵管22运行的气缸21以及控制气缸21运行的控制开关24，该密封堵管22一端与气缸21的推杆相固联，且该密封堵管22通过气管12与空气泄漏检测仪10相连接。

本实施中，检测芯杆40与待测波纹管30的材料和长度相同，且检测芯杆40直径略小于待测波纹管30的内径，通过设置检测芯杆40置入待测波纹管30内，使检测芯杆40与待测波纹管30的管壁之间存着间隙，同时避免了待测波纹管30的颤动和弯曲，进行检测其内部气压时，提高了检测的精度，使其空气气压无水检测成为现实。

此外，本实施例中，控制开关24采用的是脚踏开关，便于工作人员的使用，在密封堵管22的另一端上还安装有橡胶垫圈23，起到缓冲密封的作用，使其与待测波纹管30之间。

为详细说明本实用新型的无水检测过程，其根据上述步骤，分别对规格长度为500mm、1000mm、2000mm、2500mm和3000mm的不锈钢波纹软管进行检测；其检测详细步骤如下：

1、首先对标准不锈钢波纹软管进行，多次检测，检测到标准检测压力为0.6Mpa。

2、压力设置；

打开压缩气源开关，通过压缩气源11将压缩气体通入空气泄漏检测仪10中，通过空气泄漏检测仪10的压力控制开关24，将检测压力调制0.6Mpa(压缩气源压力＞＝0.6Mpa)，

3、夹具调整；

根据不锈钢波纹管接头的规格，调节检测夹具20调节检测夹具20行程，使检测夹具20密封堵管22前端的橡胶垫圈23的形变量调整至10％左右，形变量越大，密封姓越好；形变量过小，橡胶垫圈23的密封性达不到要求；

4、设备参数设置；

根据波纹管参数具体如下

5、检测步骤：

1)将不锈钢线杆穿入不锈钢波纹管内；

2)将检测夹具20通过脚踏开关将其打开，并将波纹管放置于夹具上；

3)依照上述参数，开启设备进行检测；

4)根据检测值来判定波纹管是否合格。

本实用新型主要工作原理是通过空气泄漏检测仪10以及相应的工装，将被检波纹管与仪器检测腔连接，通过压力传感器比较检测仪检测腔与标准腔压力变化来判断被测波纹管是否泄漏。

经过实际测量，其通过空气泄漏检测仪10的检测精确度为100％，而且每根波纹管检测为单人检测，只需一人操作即可完成检测，气动密封取代了人工密封，大大降低了劳动强度，每人每日8小时可检测产品800根以上，生产效率提高50％以上；无水耗，电耗因检测仪功率较低，可忽略不计；产品检测后可直接包装入库，节约用电能耗。

本实用新型通过空气泄漏检测仪10进行对波纹管气密封检测，避免了灌水检测精度低的缺陷，而且利用充入气体进行气压检测波纹管的密封性，机器判定更合理，避免因人为因素导致泄漏件误判；同时，避免了管体与水接触，提高了产品外观质量，节约了用水量，值得推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1. 波纹管用气密封性检测装置，其包括空气泄漏检测仪，其特征在于，它还包括设置在待测波纹管内的检测芯杆和设置在待测波纹管两端，并密封待测波纹管端部的检测夹具，所述检测夹具设有紧顶待测波纹管端部的密封堵管，该密封堵管通过气管与空气泄漏检测仪相连接。

2. 根据权利要求1所述的波纹管用气密封性检测装置，其特征在于，所述检测芯杆与待测波纹管的材料和长度相同。

3. 根据权利要求1或2所述的波纹管用气密封性检测装置，其特征在于，所述检测夹具还设有带动密封堵管运行的气缸以及控制气缸运行的控制开关，所述密封堵管一端与气缸的推杆相固联。

4. 根据权利要求3所述的波纹管用气密封性检测装置，其特征在于，所述控制开关采用的是脚踏开关。

5. 根据权利要求1所述的波纹管用气密封性检测装置，其特征在于，所述密封堵管的另一端上还设有橡胶垫圈。

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