CN202349421U - 带有复合转接头的双金属复合管 - Google Patents
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Abstract
一种带有复合转接头的双金属复合管，在基体管内设置有内衬管，内衬管的两端设置有转接头，在内衬管外基体管与转接头之间设置有过渡接头。这种结构的带有复合转接头的双金属复合管，解决了内衬管与基体管两种不同材料管道的焊接技术问题，避免了内衬管与基体管之间因焊接质量问题出现腐蚀液体或腐蚀气体泄漏进入内衬管与基体管之间腐蚀基体管，延长了双金属复合管的使用寿命，降低了生产费用。本实用新型具有耐腐蚀性能好、使用寿命长、生产成本低、焊接简便等优点，可作为输送腐蚀液体、腐蚀气体的输送管道，尤其适用于基体管和内衬管材料性能相差太大无法直接熔焊的状况。
Description
技术领域
本实用新型属于特殊结构管道的制造和联接技术领域，具体涉及到双层金属管道端部的特殊部分。
背景技术
内衬耐蚀合金层的双金属复合管道综合了碳钢管或合金钢管优良的力学性能和耐蚀合金层优异的耐腐蚀性能，已经广泛应用于油气田、化工、电力和市政等领域，经实践证明是一种可靠性好、性价比高、综合性能优异的介质输送管道。
在长距离输送石油天然气或化工产品时，通常需要将多根双金属管采用焊接的方法联接起来，而联接部位的结构一直阻碍着双金属复合管的应用。目前国内普遍采用的双金属管制造方法为机械贴合，如液压胀形、热挤压、冷拔、冷旋压等方法。机械贴合的复合管在现场焊接时，技术难度大、焊缝合格率低，直接影响该产品的产业化。
专利公开号为CN101334119A的中国专利，公开了一种双金属复合管的焊接联接接头，但其内衬层端部封焊后，内衬层两端距离连接头的端部存在一定距离，双金属复合管在现场焊接时，焊缝处与内衬端部封焊处难以很好地联接，会出现环形凹槽，极易造成紊流和腐蚀现象，直接影响产品的焊接质量。
专利号为CN201344320Y的中国专利，公开了一种双金属复合管的焊接连接接头，其内衬层端部与基管封焊，但在现场焊接时极易使转接环1与衬层之间的封焊熔化，造成焊接时基衬之间的气体流出，增加焊接难度，影响焊接质量。
专利号为CN101865334A和CN201672164U的中国专利，分别公开了双金属复合管的两种焊接连接接头，其基管端部或复合管端部设置有耐蚀合金转接头，但对于某些特殊材料组合的双金属管，如碳钢管与钛管组合的双金属管，由于这两种金属材料在物理性能和力学性能上存在较大的差异，采用耐蚀合金转接头与基管或复合管端部直接熔焊连接时会产生裂纹，严重制约该产品在市场的推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述双金属复合管的缺点，提供一种耐腐蚀性能好、使用寿命长、生产成本低、焊接简便的带有复合转接头的双金属复合管。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在基体管内设置有内衬管，内衬管的两端设置有转接头，在内衬管外基体管与转接头之间设置有过渡接头。
本实用新型的过渡接头的内端面与基体管外端面焊接联接形成一圈焊缝，过渡接头的外端面与转接头的内端面焊接联接形成一圈径向环焊圈。
本实用新型采用在基体管的端部预制焊接联接过渡转接环和转接环，然后在联接好的基体管、过渡转接环和转接环内复合内衬管，解决了内衬管与基体管两种不同材料管道的焊接技术问题，避免了内衬管与基体管之间因焊接质量问题出现腐蚀液体或腐蚀气体泄漏进入内衬管与基体管之间腐蚀基体管，延长了双金属复合管的使用寿命，降低了生产费用。本实用新型具有耐腐蚀性能好、使用寿命长、生产成本低、焊接简便等优点，可作为输送腐蚀液体、腐蚀气体的输送管道，尤其适用于基体管和内衬管材料性能相差太大无法直接熔焊的状况。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中，1-基体管、2-内衬管、3-焊缝、4-过渡接头、5-径向环焊圈、6-转接头
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的带有复合转接头的双金属复合管由基体管1、内衬管2、焊缝3、过渡接头4、径向环焊圈5、转接头6联接构成。
基体管1为碳钢管，基体管1的两端加工有30°的坡口。过渡接头4的内端加工有30°的坡口，过渡接头4的外端面与转接头6的内端面焊接联接，过渡接头4的外端面与转接头6的内端面之间形成一圈径向环焊圈5。基体管1的外端与过渡接头4的内端之间采用电弧焊的方法焊接连为一体，也可采用氩弧焊等方法与过渡接头4焊接联为一体，过渡接头4为钛钢接头，基体管1的外端与过渡接头4的内端之间形成一圈碳钢焊缝3，过渡接头4的外径与基体管1的外径、转接头6的外径相同。在联接好的基体管1、过渡接头4和转接头6内用爆燃加衬的方法复合内衬管2，内衬管2为钛管，转接头6的轴向外端面与内衬管2的轴向外端面在同一个平面内。
这种结构，便于现场焊接的钢钛复合管，由于它的两端采用焊接了钛转接头，钛转接头的内端与过渡接头焊接联为一体，解决了现有的双金属复合管焊接时因基管与内衬管之间材料性能相差太大无法直接熔焊的技术问题，避免了钛内衬管与钢基管之间因焊接质量出现腐蚀液体或腐蚀气体泄漏进入钛内衬管与钢基管之间腐蚀钢基管，提高了焊接质量，延长了钢钛双金属复合管的使用寿命，降低了生产费用。
实施例2
在本实施例中，基体管1为碳钢管，基体管1的两端加工有8°的坡口。过渡接头4的内端加工有8°的坡口，过渡接头4的外端面与转接头6的内端面采用钎焊的方法进行预制焊接联接，同时在过渡接头4的外端面与转接头6的内端面之间形成一圈径向环焊圈5。基体管1的外端与过渡接头4的内端之间采用氩弧焊的方法焊接联为一体，也可采用氩弧焊等方法与过渡接头4焊接联为一体，过渡接头4为钛钢接头，基体管1的外端与过渡接头4的内端之间形成一圈碳钢焊缝3，过渡接头4的外径与基体管1的外径、转接头6的外径相同。在联接好的基体管1、过渡接头4和转接头6内用液压加衬的方法复合内衬管2，内衬管2为钛管，转接头6的轴向外端面与内衬管2的轴向外端面在同一个平面内。
实施例3
在本实施例中，基体管1为碳钢管，基体管1的两端加工有I型坡口。过渡接头4的内端加工有I型坡口，过渡接头4的外端面与转接头6的内端面采用扩散焊的方法进行预制焊接联接，同时在过渡接头4的外端面与转接头6的内端面之间形成一圈径向环焊圈5。基体管1的外端与过渡接头4的内端之间采用等离子焊的方法焊接联为一体，也可采用氩弧焊等方法与过渡接头4焊接联为一体，过渡接头4为钛钢接头，基体管1的外端与过渡接头4的内端之间形成一圈碳钢焊缝3，过渡接头4的外径与基体管1的外径、转接头6的外径相同。在联接好的基体管1、过渡接头4和转接头6内用爆燃加衬的方法复合内衬管2，内衬管2为钛管，转接头6的轴向外端面与内衬管2的轴向外端面在同一个平面内。
Claims (2)
1.一种带有复合转接头的双金属复合管，在基体管(1)内设置有内衬管(2)，内衬管(2)的两端设置有转接头(6)，其特征在于：在内衬管(2)外基体管(1)与转接头(6)之间设置有过渡接头(4)。
2.按照权利要求1所述的带有复合转接头的双金属复合管，其特征在于：所述的过渡接头(4)的内端面与基体管(1)外端面焊接联接形成一圈焊缝(3)，过渡接头(4)的外端面与转接头(6)的内端面焊接联接形成一圈径向环焊圈(5)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011204275147U CN202349421U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 带有复合转接头的双金属复合管 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202349421U true CN202349421U (zh) | 2012-07-25 |
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Country Status (1)
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2011
- 2011-11-01 CN CN2011204275147U patent/CN202349421U/zh not_active Expired - Lifetime
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