CN202349209U - 一种回转设备的防漏料装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种回转设备的防漏料装置，通过在回转设备的进料密封环节设置环形集渣导料槽和导料孔，使泄漏的料经集渣导料槽进入导料孔，通过导料管将漏出的细料返回回转筒体；当动密封环和静密封环因间隙过大而漏料时，可调整支撑螺栓和固定螺栓，调节两者之间的间隙至不漏料。采用本装置进行调节，原理简单，可控性强，能有效解决回转设备的漏料问题。

Description

一种回转设备的防漏料装置

技术领域

本装置属于回转设备的的喂料部分，特别涉及一种回转设备的防漏料装置。 

背景技术

回转设备的回转筒体旋转时支撑轮和回转筒体通过轮带接触，在工作过程中因摩擦在接触面产生磨损，导致回转筒体下沉，因伸入到回转筒体内进渣器上的静密封环是静止的，致使静密封环和回转筒体上的动密封环在配合处间隙发生变化从而使动静密封环在接触磨损。回转设备如滚筒冷渣机处理物料过程中，高温物料从进渣器经过动静密封环输送到回转筒体内，在筒内旋转输送的同时得到冷却，冷却后的炉渣经出渣管排出，再经输送带、提升机运送至渣仓。进入冷渣机的物料温度在900℃左右，冷渣机在处理该高温物料时为高温干摩擦造成转动部件的磨损及密封问题，一般措施很难解决，漏渣等问题较为突出，导致设备的使用寿命较短。刚出炉的细灰温度很高，极其干燥，因此泄漏出的料在空气中漂浮，方圆几十米内环境受到很大影响，地面、设备以及树木上也常积满细灰，虽经常清扫，也难以保持清洁。如果积灰能够返回入渣室或让进渣器上的静密封环能根据回转筒体的下沉而向下调节就能降低接触面磨损速率，保证无明显漏灰，减少粉尘污染。

发明内容

技术问题

由于高温物料余热回收装置多为回转设备，回转筒体回转时支撑轮和回转筒体轮带接触处因摩擦产生磨损导致回转筒体下沉，伸入到回转筒体内进渣器上的静密封环是静止的，静密封环和回转筒体上的动密封环之间的间隙发生变化，上部间隙小，下部间隙大。刚出炉的灰渣温度高达900℃左右，动静环之间为高温干摩擦，一旦进入回转筒体的灰渣积灰高度到达动静环结合处，细灰就极易侵入密封面，使密封面发生磨损，导致动密封环和进渣器上的静密封环之间的间隙变大，更多的细料又进入间隙加剧磨损。如此反复，产生恶性循环，密封件磨损越来越严重，动静密封环之间的间隙越来越大，漏料量也越来越大，造成设备的处理效果不理想。

技术方案

一种用于高温物料余热回收装置的防漏料装置，尤其适用于冷渣器等回转设备的进料密封装置，包括动密封环，底环，回转筒体，静密封环，事故放料口，进料口，进渣器，底座，该装置装置还包括导料管、护管、导料孔、固定螺栓，支撑螺栓，支撑板，所述回转筒体内壁上焊接有护管；底环上开有导料孔；进渣器左右对称焊接有支撑板，固定螺栓和支撑螺栓安装在支撑板上。该防漏渣装置原理为类似集水井与下水道疏导雨水，即在可能漏渣的部位设置有一个集渣导料槽，在集渣导料槽下部设置多个与导料管对齐的导料孔，热渣在动静间隙间向外泄漏的过程中，遇到集渣导料槽，便自然落入集渣导料槽内，落入集渣导料槽内的细渣掉进导料管内，由于导料管呈弯折状，掉进导料管内的细渣先积存在其中，在导料管随回转筒体旋转到某一个位置时，导料管内的细渣返回回转筒体内，如此周而复始，从而实现了防漏渣的目的。在动密封环和静密封环下部间隙过大时，漏料量超过集渣导料槽的导料能力时，料就会从动密封环下部间隙泄漏出回转筒体。这时需要调整固定在进渣器左右支撑板上的调节螺母，具体方法为：适当松开进渣器左右支撑板11上的四个支撑螺栓4；适当调整另外四个位于进渣器14左右支撑板11上的固定螺栓3使进渣器14上的静密封环9下落；调节进渣器上的静密封环使其下降到合适的位置，以不漏料又不会与回转筒体咬合为准。所述的下落的高度以动静环间隙变小不漏渣，同时静密封环9与动密封环1不发生咬合为准，此间隙的典型值为0.5-1.5mm。通过以上方法就可以实现使泄漏的料及时返回回转筒体内，从而防止了渣料的泄漏。

有益效果

通过以上技术方案可以有效减少动密封环的磨损，增加回转设备的使用寿命，防止细料泄漏，减少粉尘污染。

附图说明

附图1为一种回转设备的防漏装置的主视局部剖视图 

附图2为一种回转设备的防漏装置的导料管和护管的布置示意图

附图3为一种回转设备的防漏装置的右视局部剖视图

1. 动密封环 2. 底环 3. 固定螺栓 4. 支撑螺栓 5. 护管 6. 导料管 7. 回转筒体  8. 导料孔  9. 静密封环10. 底座11. 支撑板  12. 事故放料口  13. 进料口14. 进渣器。

具体实施方式

一种用于高温物料余热回收装置的密封装置，尤其适用于冷渣器等回转设备的进料密封装置。如附图1主要有包括动密封环1，底环2，回转筒体7，静密封环9，事故放料口12，进料口13，进渣器14，底座10，该装置装置还包括导料管6、护管5、导料孔8、固定螺栓3，支撑螺栓4，支撑板11，所述回转筒体7内壁上焊接有护管5，导料管6位于护管5内部；底环2上开有导料孔8；进渣器14左右对称焊接有支撑板22，固定螺栓3和支撑螺栓4安装在支撑板11上。

护管5与回转筒体7内壁配合形成一个空腔结构，导料管6位于空腔中，导料管6和导料孔8出口对齐焊接在回转筒体7内壁上，导料管6为弯折形，弯折方向与回转筒体7的旋转方向相反，导料孔8在底环2上呈环状均匀布置，底环2内安装有两个动密封环1，动密封环1和底环2边缘对齐点焊固定。动密封环1和静密封环9间隙配合，保证回转筒体7可以自由转动，其配合间隙为0.5-1.5mm。 

如果动静环间隙过大，超过1.5mm，漏料量超过集渣导料槽的导料能力时，料就会从动密封环下部间隙泄漏出回转筒体7，这时通过支撑螺栓4和固定螺栓3配合，调节动密封环1和进渣器上的静密封环9之间的间隙，直至不漏料。可以使泄漏的料及时返回回转筒体7内，从而减少了料对动密封环1和静密封环9的磨损，保证了密封，避免了料的泄漏。 

防漏渣装置间隙的调整： 

1、如图1所示进渣器14左右支撑板11上各有四个上下调节螺栓，两边各有两个固定螺栓3和两个支撑螺栓4用于配合调整防漏渣装置动密封环1和静密封环9间隙；

2、在动密封环1和静密封环9间隙处出现轻微漏渣时，说明回转筒体7在经过一段时间运行后有下沉趋势，导致动密封环1和静密封环9间隙变大。此时需要向下调整此装置；

3、首先把中间4条支撑螺栓4松开，向下调整：使进渣器14整体向下落，落的高度以动静环间隙变小不漏渣，同时静密封环9与动密封环1不发生咬合为准；

4、调整后加强对动静环接触情况点检巡视，保证不产生摩擦；上述调整方法要根据动密封环1和静密封环9间隙漏料情况随时调整。

Claims (4)

1.一种回转设备的防漏料装置，包括动密封环（1），底环（2），回转筒体（7），静密封环(9)，事故放料口（12），进料口（13），进渣器（14），底座（10），其特征在于：所述装置还包括导料管（6）、护管（5）、导料孔（8）、固定螺栓（3），支撑螺栓（4），支撑板（11），所述回转筒体（7）内壁上焊接有护管（5）；底环（2）内安装有两个动密封环（1），动密封环（1）和底环（2）边缘对齐点焊固定，内外两个动密封环（1）和底环（2）间形成的是集渣导料槽，槽中的环形底环（2）上均匀开有导料孔（8），导料孔（8）在底环（2）上呈环状均匀布置；进渣器左右对称焊接有支撑板，固定螺栓（3）和支撑螺栓（4）安装在支撑板（11）上。

2.如权利要求1所述的一种回转设备的防漏料装置，其特征在于：所述护管（5）与回转筒体（7）内壁配合形成一个空腔结构，导料管（6）位于空腔中。

3.如权利要求1或2所述的一种回转设备的防漏料装置，其特征在于：所述的导料管（6）和导料孔（8）出口对齐焊接在回转筒体（7）内壁上，导料管（6）为弯折形，弯折方向与回转筒体（7）的旋转方向相反。

4.如权利要求1所述的一种回转设备的防漏料装置，其特征在于：所述的动密封环（1）和静密封环（9）间隙配合，其配合间隙为0.5-1.5mm。

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