CN202348851U - 流体的扩散器装置以及具有该扩散器装置的机器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种流体的扩散器装置以及具有该扩散器装置的机器。所述扩散器装置包括用于储存流体并连接流体输出管和回流管的箱体,所述回流管延伸至所述箱体中并形成具有排出来自所述回流管的流体的第一流体出口的第一流体排放装置。所述扩散器装置还包括至少部分环绕所述第一流体排放装置的第二流体排放装置,所述第二流体排放装置上形成有引导来自所述第一流体出口的流体进入所述箱体的第二流体出口。其中,所述第二流体出口的开口方向不同于所述第一流体出口的开口方向。由于套管的流体出口的开口方向不同于第一回流管部分的流体出口的开口方向,所以,本实用新型的扩散器装置能够平稳地排放流体,不产生气泡。

Description

流体的扩散器装置以及具有该扩散器装置的机器
技术领域
本实用新型涉及一种流体的扩散器装置以及具有该扩散器装置的机器。 
背景技术
机器通常配备有动力系统和工作系统,其中动力系统如发动机用以驱动机器的运行,工作系统则根据特定的需求完成相应的工作任务。对应于动力传动系统和工作系统,机器相应配备了传动液压系统和工作液压系统,以提供相应的动力传输、润滑和散热功能,保证机器的正常运行。典型的液压系统包括油箱以及通过管路与油箱流体连接的多个设备和部件。管路的一端通常通过流体泵自油箱中汲取流体输送到相应的设备和部件,完成工作或实现功能后,最终通过管路回流至油箱,形成流体循环系统。其中为保证进入循环回路的流体洁净,在流体输出油箱的一端连接有过滤器,为防止流体回流至油箱时产生气泡,在流体回流至油箱的一端连接有扩散器。现有的布置在油箱中的扩散器由于结构的限制,流体回流至油箱时仍会产生气泡,产生的气泡进入流体循环系统会对泵造成损害并影响工作效率;而且回流至油箱中的流体也可能由于混合不均匀而带来冷却效果不好的问题。 
本实用新型意欲克服上述一个或多个问题。 
实用新型内容
相应地,本实用新型一方面提供了一种流体的扩散器装置,其包括用于储存流体并连接流体输出管和回流管的箱体,所述回流管 延伸至所述箱体中并形成具有排出来自所述回流管的流体的第一流体出口的第一流体排放装置。所述扩散器装置还包括至少部分环绕所述第一流体排放装置的第二流体排放装置,所述第二流体排放装置上形成有引导来自所述第一流体出口的流体进入所述箱体的第二流体出口。其中,所述第二流体出口的开口方向不同于所述第一流体出口的开口方向。 
本实用新型另一方面还提供了一种机器,其包括用于储存流体并连接流体输出管和回流管的箱体,所述回流管延伸至所述箱体中并形成具有排出来自所述回流管的流体的第一流体出口的第一流体排放装置。所述机器还包括至少部分环绕所述第一流体排放装置的第二流体排放装置,所述第二流体排放装置上形成有引导来自所述第一流体出口的流体进入所述箱体的第二流体出口。其中,所述第二流体出口的开口方向不同于所述第一流体出口的开口方向。 
根据本实用新型,回流管中的回流流体经第一流体排放装置上形成的第一流体出口首先被排放到回流管和扩散部分之间的箱体中,改变方向后经第二流体排放装置上形成的开口方向不同的第二流体出口被排放。由于第二流体排放装置的第二流体出口的开口方向不同于第一排放装置的第一流体出口的开口方向,所以,本实用新型的扩散器装置能够平稳地排放流体,不产生气泡。 
附图说明
图1是一种示例性流体的扩散器装置的透视图。 
图2是图1所示流体的扩散器装置去掉部分箱体侧壁后的内部透视图。 
图3是图2中部分流体的扩散器装置的分解透视图,显示了第一回流管部分和套管的具体结构和装配关系。 
具体实施方式
下面参照附图详细地描述根据本实用新型的扩散器装置。 
图1显示了一种示例性的扩散器装置10,该扩散器装置10可以用于例如执行与诸如采矿、建筑、农事、运输等产业或本领域已知的任何其它产业相关的一些类型的操作的任何机器,具体为平地机、挖掘机、推土机、机动平地机、物料搬运机等土方机械。 
进一步参照图1,流体的扩散器装置10具有箱体11,与箱体11流体连接的流体输出管21和回流管12。其中,输出管21为两根,分别将箱体11中的油输送到不同的系统,如控制机器运转的转向系统和控制工作工具动作的工作系统。在箱体11的上部设置有加油口22,加油口22可连接具有保护盖的加油管(未显示)。箱体11的上部还可以设置连接通气管(未显示)的通气口23,以保证箱体与大气相通。 
参见图2和图3,回流管12延伸至箱体11中,形成了位于箱体11中的第一回流管部分121,作为本实用新型的第一流体排放装置。环绕并与第一回流管部分121间隔地设置有套管13,作为本实用新型的第二流体排放装置,套管13的内径大于第一回流管部分121的外径,从而在第一回流管部分121的管壁和套管13的管壁之间形成空腔。第一回流管部分121和套管13也可以使用任意截面形状的管,和/或,不同的截面可以有不同的尺寸。另外,第一回流管部分121可以是单一零件形式的回流管12的一部分,也可以是一个单独的零件,然后与另外的管件结合在一起组成回流管12。本具体实施例中,为简化结构和加工方便,第一流体排放装置和第二流体排放装置均为管状,第一流体排放装置和第二流体排放装置也可以是其它结构形式,如第一流体排放装置和/或第二流体排放装置均为囊状或者球形;或者第一流体排放装置和/或第二流体排放装置是箱型或者盒状,第二流体排放装置环绕第一流体排放装置,第一流体排放装置上形成第一流体出口,在第二流体排放装置上形成与第一流体排放装置方向不同的第二流体出口。套管13的长度可以和第一回流管部分121的长度相同;套管13的长度也可以大于第一回流管部分121的长度,从而在第一回流管部分121的端部和套管13的端部之间形 成空腔。 
如图3所示,第一回流管部分121的管壁上沿第一回流管部分121的轴向延伸的方向形成一排或多排第一流体出口122。虽然图中所示的第一流体出口122是矩阵方式分布的多个通孔,但是,应该理解,第一流体出口122可以具有任意的数量和分布,只要能够排放需要流量的流体即可。第一流体出口122的开口方向,即流体从第一流体出口122流出时的方向,如箭头A所示。可以理解,由于第一流体出口122形成在管壁上,而通常情况下管壁是曲面,第一流体出口122的开口方向可能或者可以是曲面的法线方向,不同位置处的第一流体出口122的开口方向可能有所不同,所以,“开口方向”应该理解为一个中心方向(如箭头A指示的方向)以及与该中心方向有一定夹角的方向。该夹角的大小可选,以在一定程度上控制流体的流出方向。在一个第一回流管为直管的例子中,可以通过例如用方位一定的钻头对回流管12一次定位加工出所有第一流体出口122,可以形成都沿着一个方向的第一流体出口122,这时,开口方向仅包括单一的中心方向,即垂直于第一回流管部分121轴向的方向。 
进一步如图3所示,套管13的管壁上沿套管13的轴向延伸的方向形成有单排或者多排用于排出流体的第二流体出口131。与第一回流管部分121的管壁上的第一流体出口122相同,第二流体出口131也可以具有任意的数量和分布,只要能够排放需要流量的流体即可。第二流体出口131可以按照与第一流体出口122相同的方式形成,其开口方向(箭头B的方向),即流体从第二流体出口131流出时的方向,按照与第一流体出口122的“开口方向”相同的方式进行理解。但是,第二流体出口131的开口方向不同于第一流体出口122的开口方向。在图3所示的一个具体实施方式中,第二流体出口131的开口方向与第一流体出口122的开口方向基本上相反的。 
进一步参照图3,第一回流管部分121具有一个位于箱体11中的端部123。套管13可以具有两个端部,即第一端部132和第二端 部133。在本实施例中,第一回流管部分121和套管13在箱体11中的长度相同,端板14同时密封套管13的第一端部132和第一回流管部分121的端部123,套管13的第二端部133通过例如焊接等方式与支架116固定连接,并通过例如支架116的平面部分对套管13的第二端部133密封。 
在图3所示的具体实施方式中,第一流体出口122和第二流体出口131分别包括在第一回流管部分121的管壁上和在套管13的管壁上形成的流体出口。第一流体出口和第二流体出口不限于以上述方式形成的第一流体出口122和第二流体出口131,例如,可以在端板14密封套管13的部分上形成第二流体出口131,只要第一回流管部分121上形成的第一流体出口和套管13上形成的第二流体出口方向不同即可。 
在本实用新型的另一种的实施方式中,第一回流管部分121的端部123通过端板(未示出)密封,套管13的端部132可以不密封,这时,流经第一回流管部分121上的第一流体出口122的流体,可以自套管13管壁上形成的与第一流体出口122方向不同的第二流体出口131、和/或套管13的敞开的端部132形成的第二流体出口流入箱体11中。 
在根据本实用新型的又一种实施方式中,当套管13在箱体11中的长度大于第一回流管部分121的长度时,套管13的第一端部132和第一回流管部分121的端部123也可以分别用不同的相互间隔的端板封闭,在密封套管13的第一端部132的端板(未显示)和密封第一回流管部分121的端部123的端板(未显示)之间形成空腔,在这种情况下,当套管13的两个端部123和132都封闭而没有形成流体排出口时,可以参照图3所示,可以分别在第一回流管部分121和套管13的管壁上形成开口方向不同的第一流体出口122和第二流体出口131。当两个端部123和132其中一个密封时,例如,第一回流管部分121的端部123密封时,可以在第一回流管部分121的管壁上形成的第一流体出口122,而第二流体出口可以包括由套管13 的敞开的端部132形成的第二流体出口,或者在封闭的端部132的端板上形成的第二流体出口,以及/或者在套管13的管壁上形成的第二流体出口131。当套管13的端部132封闭时,第二流体出口包括在套管13的管壁上形成的第二流体出口131,而第一流体出口可以包括由第一回流管部分121的敞开的端部123形成的第一流体出口,或者在封闭的端部132的端板上形成的第一流体出口、以及/或者在第一回流管部分121的管壁上形成的第一流体出口122。 
根据本实用新型的又一种实施方式,当套管13在箱体11中的长度大于第一回流管部分121的长度时,如果套管13和第一回流管部分121的端部间隔并单独密封、并且第一回流管部分121(或者套管13)的流体出口仅形成在封闭其端部的端板上作为第一流体出口(或者第二流体出口)时,套管13(或者第一回流管部分121)可以在其整周的管壁上形成流体出口作为第二流体出口(或者第一流体出口)。 
上述所有实施方式中,套管13的第二端部133可以是密封的,也可以是敞开的,作为第二流体出口,或者在封闭第二端133的端板上形成第二流体出口。在根据本实用新型的又一种实施方式中,套管13上的第二流体出口可以仅由敞开的第二端部133形成或者由形成在密封第二端133的端板上的开口形成。这时,第一流体出口可以任意地由第一回流管部分121的管壁、端部123上形成的流体出口形成。 
在上述各种情况中,流经第一回流管部分121上形成的第一流体出口的回流流体不会直接进入箱体11,而是在第一回流管部分121和套管13之间(管壁之间和/或端面之间)的空腔中改变方向后,经套管13上开口方向不同的第二流体出口流入箱体,从而避免了流体喷射,进而避免了产生气泡。 
工业实用性 
本实用新型的扩散器装置可应用于例如履带式推土机、装载机 等的各种机器。 
如图2所示,在图示具体实施方式中,由于结构的要求和限制,扩散器装置10的箱体11的截面为三角形,并且成一个角朝下的方式固定在机器的例如车架上。流体输出管21的端部流体连接位于箱体11内部的过滤器211。过滤器211布置在下部角区的位置,方便取油。过滤器211上部的箱体中固定连接有挡板117,在挡板117上部,支架116固定连接在箱体11中。第一回流管部分121与支架116固定连接,套管13环绕并与第一回流管部分121间隔地设置。其中,在第一回流管部分121的管壁上形成有第一流体出口122,在套管13的管壁上形成有与第一流体出口122开口方向不同的第二流体出口131。套管13安装成使得第二流体出口131的方向背离过滤器211的方向,避免自套管13流出的流体不经混合和冷却直接进入过滤器211并进入下一个工作循环。 
机器工作时,从回流管12回流至第一回流管部分121的流体流出第一流体出口122,改变方向后经第二流体出口131流出套管13,从而防止回流流体流速过快或者喷射而产生气泡。流体自第二流体出口131排出后,回流到挡板117,经挡板117变流,从而能够充分混合冷却。
上面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但这些说明不应理解为对本实用新型保护范围的限制。例如,根据机器的类型、用于放置扩散器装置10的空间等具体情况,箱体11可以设计为各种各样的形状,不限于图1所示的外形。其中的流体输出管21也不限于2根,而是根据具体的液压系统的具体要求,可以有1根或者3根以上。挡板117也是可以去掉的。本领域技术人员根据本实用新型的教导对上述具体实施方式作出的改进或变型,落入本实用新型的保护范围。 
附图标记: 
10扩散器装置 
11箱体 
12回流管 
121第一回流管部分(第一流体排放装置) 
122第一流体出口 
123第一回流管部分的端部 
13套管(第二流体排放装置) 
131第二流体出口 
132套管的第一端部 
133套管的第二端部 
14端板 
116支架 
117挡板 
21流体输出管 
211过滤器 
22加油口 
23通气口 

Claims (12)

1.一种流体的扩散器装置,包括用于储存流体并连接流体输出管和回流管的箱体,所述回流管延伸至所述箱体中并形成具有排出来自所述回流管的流体的第一流体出口的第一流体排放装置,其特征在于,
所述扩散器装置还包括至少部分环绕所述第一流体排放装置的第二流体排放装置,所述第二流体排放装置上形成有引导来自所述第一流体出口的流体进入所述箱体的第二流体出口,其中,所述第二流体出口的开口方向不同于所述第一流体出口的开口方向。
2.根据权利要求1所述的流体的扩散器装置,其特征在于,所述第一流体排放装置是由所述回流管延伸至所述箱体中形成的第一回流管部分,所述第一回流管部分的管壁上形成第一流体出口;所述第二流体排放装置是环绕并与所述第一回流管部分间隔地设置的套管,所述套管的管壁上形成第二流体出口,至少所述第一回流管部分的端部通过端板密封。
3.根据权利要求1所述的流体的扩散器装置,其特征在于,所述第一流体排放装置是由所述回流管延伸至所述箱体中形成的第一回流管部分,所述第一回流管部分的管壁上形成第一流体出口;所述第二流体排放装置是环绕并与所述第一回流管部分间隔地设置的套管,所述套管的管壁上形成第二流体出口,所述第一回流管部分的端部和所述套管的端部分别通过相互间隔的不同的端板密封。
4.根据权利要求3所述的流体的扩散器装置,其特征在于,所述第一流体出口还包括在所述第一回流管部分的端板上形成的流体出口,或者,所述第二流体出口还包括在所述套管的端板上形成的流体出口。
5.根据权利要求2或3所述的扩散器装置,其特征在于,所述箱体中设置有过滤器,所述过滤器与所述流体输出管流体连接,所述套管的第二流体出口的开口方向背离所述过滤器。
6.根据权利要求2或3所述的扩散器装置,其特征在于,所述箱体中设置有过滤器,所述过滤器与所述流体输出管流体连接,所述过滤器和套管之间设置有隔板。
7.一种机器,包括用于储存流体并连接流体输出管和回流管的箱体,所述回流管延伸至所述箱体中并形成具有排出来自所述回流管的流体的第一流体出口的第一流体排放装置,其特征在于,
所述机器还包括至少部分环绕所述第一流体排放装置的第二流体排放装置,所述第二流体排放装置上形成有引导来自所述第一流体出口的流体进入所述箱体的第二流体出口,其中,所述第二流体出口的开口方向不同于所述第一流体出口的开口方向。
8.根据权利要求7所述的机器,其特征在于,所述第一流体排放装置是由所述回流管延伸至所述箱体中形成的第一回流管部分,所述第一回流管部分的管壁上形成第一流体出口;所述第二流体排放装置是环绕并与所述第一回流管部分间隔地设置的套管,所述套管的管壁上形成第二流体出口,至少所述第一回流管部分的端部通过端板密封。
9.根据权利要求7所述的机器,其特征在于,所述第一流体排放装置是由所述回流管延伸至所述箱体中形成的第一回流管部分,所述第一回流管部分的管壁上形成第一流体出口;所述第二流体排放装置是环绕并与所述第一回流管部分间隔地设置的套管,所述套管的管壁上形成第二流体出口,所述第一回流管部分的端部和所述套管的端部分别通过相互间隔的不同的端板密封。
10.根据权利要求9所述的机器,其特征在于,所述第一流体出口还包括在所述第一回流管部分的端板上形成的流体出口,或者,所述第二流体出口还包括在所述套管的端板上形成的流体出口。
11.根据权利要求8或9所述的机器,其特征在于,所述箱体中设置有过滤器,所述过滤器与所述流体输出管流体连接,所述套管的第二流体出口的开口方向背离所述过滤器。
12.根据权利要求8或9所述的机器,其特征在于,所述箱体中设置有过滤器,所述过滤器与所述流体输出管流体连接,所述过滤器和套管之间设置有隔板。
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