CN203879544U - 一种充填管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种充填管道系统，用于矿井充填，包括充填设备及多通阀，所述充填设备用于提供动力，所述充填设备包括多个充填泵，所述多个填充泵通过管道与所述多通阀连通。此结构的充填管道系统，在只有一个出料口的情况下，配备多台充填泵，即多台小方量充填设备可组合成大方量充填管道系统，充填物料经多个充填泵后进入多通阀，经多通阀汇合后对矿井进行充填，多个充填泵可同时作业，因此，与现有技术相比，具有结构较为简单、成本低廉及充填效率较高的优点。

Description

一种充填管道系统

技术领域

本实用新型涉及充填技术领域，特别涉及一种充填管道系统。

背景技术

随着矿山机械的发展，矿井充填管道技术已成为矿山开采中不可缺少的技术，目前，矿井充填管道技术已广泛运用于矿井充填中，主要采用活塞式工业泵将充填膏体通过泵送的方式进行充填。

现有技术中，充填管道出料口通常有一个或两个、甚至多个，但进料口均只有一个，因此，只能配套一台充填泵使用，不能进行多泵合流充填工作，导致充填效率低下。针对此问题，现有技术中，有采用单台大方量充填泵进行充填的，但此方式技术相对复杂，成本较高，并且，一旦发生故障，需停机进行维修，容易延误充填进度。

现有技术中，还有采用两个充填泵(一用一备)进行充填的，但此种填充方式不能充分使用设备，导致填充效率低下，成本高昂。

综上所述，如何提供一种结构简单，成本低廉以及维修方便的充填管道系统，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是如何提供一种结构简单，成本低廉以及维修方便的充填管道系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充填管道系统，用于矿井充填，其特征在于，包括充填设备及多通阀，所述充填设备用于提供动力，所述充填设备包括多个充填泵，所述多个填充泵通过管道与所述多通阀连通。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述多通阀为四通阀，所述多个充填泵包括第一充填泵、第二充填泵和第三充填泵，所述第一充填泵、第二充填泵和第三充填泵并列设置。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述四通阀包括三个进料口和一个出料口，所述第一充填泵、第二充填泵和第三充填泵分别与三个进料口连通。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述充填管道系统还包括用于检测管道压力的多个检测装置，所述检测装置设置于所述多通阀与所述第一充填泵、第二充填泵和第三充填泵之间的管道上。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述检测装置为压力传感器，所述压力传感器的数量为3个。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述压力传感器为非接触式压力传感器。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述第一充填泵、第二充填泵及第三充填泵与所述多通阀之间的管道上还设有用于防止充填物料回流的单向阀。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述充填管道系统还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一充填泵、第二充填泵及第三充填泵电连接。

作为本实用新型一种充填管道系统在一方面的改进，所述控制系统包括控制器及与所述控制器电连接的显示所。

上述结构的充填管道系统，包括充填设备及多个充填泵，充填设备通过管道与多个充填泵连通，充填设备与多个充填泵之间还设有多通阀。此结构的充填管道系统，在只有一个出料口的情况下，配备多台充填泵，即多台小方量充填设备可组合成大方量充填管道系统，充填物料经多个充填泵后进入多通阀，经多通阀汇合后对矿井进行充填，多个充填泵可同时作业，因此，与现有技术相比，具有结构较为简单、成本低廉及充填效率较高的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种充填管道系统的结构示意图。

图1中附图标记的对应关系为：

1第一充填泵   2第二充填泵   3第三充填泵

4控制系统     5压力传感器   6单向阀

7管道         8四通阀

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的充填管道系统，用于矿井充填，包括充填设备及多通阀，充填设备用于提供动力，充填设备包括多个充填泵，多个充填泵通过管道7与多通阀连通，充填物料，具体如膏体等可在管道7中流通。

上述充填管道系统，在一种实施例中，多通阀为四通阀8，包括三个进料口和一个出料口，充填泵的数量为三个，四通阀8的出料口设有出料管道。三个充填泵分别为第一充填泵1、第二充填泵2和第三充填泵3，第一充填泵1、第二充填泵2和第三充填泵3并列设置，如图1中所示，第一充填泵1、第二充填泵2和第三充填泵3的一端分别通过管道7与四通阀8的进料口连通。需要说明的是，第一充填泵1、第二充填泵2和第三充填泵3与管道7之间需固定连接，为方便拆卸，具体可通过抱箍等连接件连接。

上述技术方案中，为实时检测充填管道系统的压力，充填管道系统还包括用于检测管道7压力的多个检测装置，检测装置可设置于多通阀与第一充填泵1、第二充填泵2和第三充填泵3之间的管道7上，具体地，检测装置为压力传感器5，其数量与充填泵的数量一致，即每条管道7上设置一个压力传感器5，更具体地，压力传感器5优选为非接触式压力传感器。

为防止充填物料回流至多通阀或充填设备中，第一充填泵1、第二充填泵2和第三充填泵3与多通阀之间的管道7中还设有单向阀6，安装单向阀6后，物流只能从多通阀流向充填泵，而不能从充填泵回流。

上述技术方案中，充填管道系统还包括控制系统4，控制系统4分别第一充填泵1、第二充填泵2及第三充填泵3电连接，并可控制第一充填泵1、第二充填泵2及第三充填泵3。控制系统4包括控制器及与控制器电连接的显示所，压力传感器5与控制系统4电连接，通过显示屏可实时观察管道7系统压力。控制系统4还可包括按键，并可通过按键进行操作，如预设数据等。

需要说明的是，多通阀并不限于四通阀8，还可以为三通、五通等任何可能的数量，在此不再详述。

上述充填管道系统，工作原理如下：

如图1所示，用于提供充填动力的充填设备置于多通阀的上端，并通过管道7与多通阀的进料口连通，物料经多通阀后，通过管道7分别进入第一充填泵1、第二充填泵2及第三充填泵3，并由第一充填泵1、第二充填泵2及第三充填泵3分别对矿井进行充填。当其中的任何一个充填泵发生故障时，其它充填泵仍可进行正常充填。同时，为方便生产及维修，第一充填泵1、第二充填泵2及第三充填泵3的结构优选一致。

上述充填管道系统，具有如下优点：

首先，充填效率较高。上述充填管道系统，在只有一个出料口的情况下，配备多台充填泵，即多台小方量充填设备可组合成大方量充填管道系统，充填物料经多个充填泵后进入多通阀，经多通阀汇合后对矿井进行充填，多个充填泵可同时作业，并且，当其中的某台或某几台充填泵生生故障时，其它充填泵仍可进行充填作业，因此，充填效率较高。

其次，结构简单，成本低廉。上述充填管道系统，与现有技术中采用单台大方量充填管道系统相比，结构相对较为简单，同时，成本也相对较为低廉。

再次，运用广泛，市场前景奸。上述充填管道系统，易于推广运用，可广泛运用于矿井充填，市场前景广阔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保扩范围之内。

Claims (9)

1.一种充填管道系统，用于矿井充填，其特征在于，包括充填设备及多通阀，所述充填设备用于提供动力，所述充填设备包括多个充填泵，所述多个填充泵通过管道(7)与所述多通阀连通。

2.根据权利要求1所述的充填管道系统，其特征在于，所述多通阀为四通阀(8)，所述多个充填泵包括第一充填泵(1)、第二充填泵(2)和第三充填泵(3)，所述第一充填泵(1)、第二充填泵(2)和第三充填泵(3)并列设置。

3.根据权利要求2所述的充填管道系统，其特征在于，所述四通阀(8)包括三个进料口和一个出料口，所述第一充填泵(1)、第二充填泵(2)和第三充填泵(3)分别与三个进料口连通。

4.根据权利要求3所述的充填管道系统，其特征在于，所述充填管道(7)系统还包括用于检测管道(7)压力的多个检测装置，所述检测装置设置于所述多通阀与所述第一充填泵(1)、第二充填泵(2)和第三充填泵(3)之间的管道(7)上。

5.根据权利要求4所述的充填管道系统，其特征在于，所述检测装置为压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的数量为3个。

6.根据权利要求5所述的充填管道系统，其特征在于，所述压力传感器(5)为非接触式压力传感器。

7.根据权利要求6所述的充填管道系统，其特征在于，所述第一充填泵(1)、第二充填泵(2)及第三充填泵(3)与所述多通阀之间的管道(7)上还设有用于防止充填物料回流的单向阀(6)。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的充填管道系统，其特征在于，所述充填管道(7)系统还包括控制系统(4)，所述控制系统(4)分别与所述第一充填泵(1)、第二充填泵(2)及第三充填泵(3)电连接。

9.根据权利要求8所述的充填管道系统，其特征在于，所述控制系统(4)包括控制器及与所述控制器电连接的显示所。