CN202348240U - 砾石充填控水防砂一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砾石充填控水防砂一体化装置，包括多根通过安全接头连接起来的油管及油管上连接的充填封隔器，所述充填封隔器下方的油管上还设置有控水盲管，所述控水盲管和充填封隔器之间的油管上还设置有信号筛管。所述油管上在靠近控水盲管处位置设置有至少一个扶正器。所述油管底端安装有丝堵。所述连接在油管上的控水盲管、信号筛管、扶正器均设置在封闭层下方的生产层的位置。起出控水盲管长度是根据具体油井情况来设计的。解决了油田开放后期因套变等原因采取常规分层开采工艺效果差、或无法采取常规方法分层开采的难题。除能实现生产层砾石充填防砂外，还能控制上部层位出水，实现控水防砂。

Description

砾石充填控水防砂一体化装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油中的控水防砂技术，具体地说是砾石充填控水防砂一体化装置。

背景技术

多层系油田进入开发后期，随着地下情况的不断变化，调层生产日趋频繁。通常封上采下防砂油井采取图1所示工艺管柱，对水层用双封卡住，油层防砂管悬挂在下封之上。对疏松砂岩油藏，砾石充填是最经济有效的防砂方式，占到了总防砂工作量的75%以上。但对于需要封闭上部水层、生产下部油层的井，还不能有效实现砾石充填控水防砂一体化。部分井采取皮碗封卡封后逆向充填，施工成本高、卡封效果差；部分井采取先地填后下防砂管带卡封的方式，工艺较复杂有效率低，因不能建立连续密实的充填层制约了防砂措施效果。油田开发后期，套变井越来越多，套变发生后，由于通径缩小，多层生产井就不能通过常规方法下封隔器细分层系开采，笼统生产又无法准确掌握各层的生产状况，导致井网不完善，各层动用不均衡。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的砾石充填控水防砂一体化装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供砾石充填控水防砂一体化装置，解决了油田开放后期因套变等原因采取常规分层开采工艺效果差、或无法采取常规方法分层开采的难题。除能实现生产层砾石充填防砂外，还能控制上部层位出水，实现控水防砂。

为了达成上述目的，本实用新型提供了砾石充填控水防砂一体化装置，包括多根通过安全接头连接起来的油管及油管上连接的充填封隔器，所述充填封隔器下方的油管上还设置有控水盲管，所述控水盲管和充填封隔器之间的油管上还设置有信号筛管。

所述油管上在靠近控水盲管处位置设置有至少一个扶正器。

所述连接在油管上的控水盲管、信号筛管、扶正器均设置在封闭层下方的生产层的位置。

所述油管底端安装有丝堵。

所述充填封隔器上方的油管上还设置有深井泵和泄油器。

相较于现有技术，本实用新型是用于套管内砾石充填控水防砂施工，通过砂埋出水层的方式实现了封闭上部水层、开采下部油层的目的，提高了控水防砂成功率。本实用新型中的砾石充填控水防砂一体化装置突破了传统的下双封隔器卡堵水层工艺，通过盲管配合砾石充填砂埋出水层位的方式实现控水；在封闭上部出水层的情况下可对生产层进行砾石充填防砂，从而提高了防砂效果。

该砾石充填控水防砂一体化装置的特点是：1.减少了封隔器等复杂工具下井数量，原来卡封时需下入至少两级封隔器，因封隔器结构复杂、外径大，后期处理困难。采用本实用新型时，只需在射孔层位上部合适位置下入充填工具，至少减少了1级封隔器入井，从而简化了后期处理工艺；2.实现了在封堵水层情况下砾石充填防砂，砾石在生产层、水层和筛管、盲管之间密实充填后，生产层流体通过充填砾石层和筛管进入井筒被采出，水层流体在环空砂环阻流和盲管封闭共同作用下不能被采出，从而实现控水防砂；3.因套变不能下封隔器卡水的油井，可实现分层开采，套管变形后大直径封隔器不能下入，采用本实用新型中的砾石充填控水防砂一体化装置在不下大直径封隔器时仍然可实现封堵水层开采油层的目的，应用范围广。

附图说明

附图是本实用新型砾石充填控水防砂一体化装置的剖视图。

【主要元件符号说明】

1、泄油器；2、深井泵；3、充填封隔器；4、油管；5、信号筛管；6、扶正器；7、控水盲管；8、扶正器；9、丝堵。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图纸所示，砾石充填控水防砂一体化装置，包括多根通过安全接头连接起来的油管4及油管上连接的充填封隔器3，所述充填封隔器下方的油管上还设置有控水盲管7，所述控水盲管和充填封隔器之间的油管上还设置有信号筛管5。所述油管上在靠近控水盲管处位置设置有两个个扶正器6、8。所述油管底端安装有丝堵9。所述充填封隔器上方的油管上还设置有深井泵2和泄油器1。所述连接在油管上的控水盲管、信号筛管、扶正器均设置在封闭层下方的生产层的位置。起出控水盲管长度是根据具体油井情况来设计的。

采用本实用新型中的砾石充填控水防砂一体化装置在井筒内通过砾石充填达到对生产层防砂、出水层控水的目的，整个防砂—控水体系具有结构简单、强度高、有效期长的特点。

1、本实用新型的适用条件：通过理论计算和现场应用，本实用新型的适用条件如下：

（1）多层生产井需控制含水较高的上部出水层；

（2）生产层和出水层隔层一般不小于2米；

（3）层间压力差别和信号筛管到油层的距离满足表2所列条件；

（4）尤其适用于因套变无法下封隔器分层开采的油井；

（5）砾石充填施工质量符合标准，保证充填连续、密实。

2、防砂设计：通过查阅资料、现场取证等方式，分析地层砂物性，做出砾石充填防砂设计，确定筛管参数。

3、控水设计：符合适用条件的井，根据具体井况确定盲管参数、信号筛管位置，计算砾石用量、施工压力等参数。

4、控水防砂一体化：在满足防砂和控水目的下，实现一体化。具体就是盲管长度设计、信号筛管位置设计兼顾防砂和堵水要求。

5、现场施工：控制砂比、排量、压力等参数，在井筒内形成稳固的砂塞环。后洗井、丢手，完成防砂—堵水施工，下泵生产，观察效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (5)

1.砾石充填控水防砂一体化装置，其特征在于，包括多根通过安全接头连接起来的油管及油管上连接的充填封隔器，所述充填封隔器下方的油管上还设置有控水盲管，所述控水盲管和充填封隔器之间的油管上还设置有信号筛管。

2.如权利要求1所述的砾石充填控水防砂一体化装置，其特征在于，所述油管上在靠近控水盲管处位置设置有至少一个扶正器。

3.如权利要求2所述的砾石充填控水防砂一体化装置，其特征在于，所述连接在油管上的控水盲管、信号筛管、扶正器均设置在封闭层下方的生产层的位置。

4.如权利要求2所述的砾石充填控水防砂一体化装置，其特征在于，所述油管底端安装有丝堵。

5.如权利要求2所述的砾石充填控水防砂一体化装置，其特征在于，所述充填封隔器上方的油管上还设置有深井泵和泄油器。

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