CN202347519U - 快速分离的混凝土灌注桩桩头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速分离的混凝土灌注桩桩头，所述的灌注桩桩头包括灌注桩钢筋骨架和灌注混凝土；所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的竖向钢筋上套装分离套管，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的底部安装分离套环；所述分离套环安装在所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的钢筋骨架的外侧，所述分离套环的外径与所述灌注桩桩头外径相同。本实用新型的灌注桩桩头施工简单，造价低，使用后能快速凿除灌注桩桩头混凝土，缩短桩头混凝土凿除工序时间，提高施工效率；灌注桩桩头混凝土凿除后断裂面平整，凿除桩头混凝土只需要吊装设备即可，省去了以往人工放置楔子的步骤，几乎不需人工加工即可进行后续施工，节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土灌注桩，尤其涉及一种快速分离的混凝土灌注桩桩头。
背景技术
混凝土灌注桩是在工民建和基础建设中经常使用的一种提高基础承载能力的结构措施，在高层建筑、桥梁和一些地耐力差的地区广泛使用。由于灌注桩在浇筑成型过程中，最上层的混凝土会与桩孔中的泥浆混合在一起，强度很低，达不到桩身设计强度，因此这部分桩头混凝土必须切割掉，露出桩身中的竖向钢筋。但长期以来处理桩头多余混凝土一直没有很好的方法，只能靠人工剔除，费工费力，施工噪音和扬尘对环境影响也很大，并且在人工剔除桩头多余混凝土的过程中，由于超出所设定的灌注混凝土桩头的部分钢筋主筋与所灌注的料凝固在一起强度很高，铲除时需用力很大，而且稍有不慎，则会将该部分钢筋损伤或变形，导致灌注桩头的质量事故。因此需要提供一种新的、可以快速分离的混凝土灌注桩钢筋。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题提出的一种可以实现桩头混凝土快速凿除的快速分离的混凝土灌注桩桩头。采用本实用新型的灌注桩桩头能实现快速凿除灌注桩桩头混凝土，确保施工安全和施工质量，提高施工效率，缩短灌注桩桩头混凝土凿除时间。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
快速分离的混凝土灌注桩桩头，包括灌注桩钢筋骨架和灌注混凝土，所述灌注桩钢筋骨架的桩基部有竖向钢筋和环向钢筋，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部有竖向钢筋；所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的竖向钢筋上套装分离套管，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的底部安装分离套环；所述分离套环安装在所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的钢筋骨架的外侧，所述分离套环的外径与所述灌注桩桩头外径相同。
所述的分离套管的上端与竖向钢筋的顶端齐平，所述的分离套管的下端与分离套环的下端在同一平面上。
所述的分离套管的一端设置封头。
所述的分离套管的壁面厚度为3-8毫米。
所述的分离套环的宽度为10-30厘米。
所述的分离套环的宽度为20厘米。
本发明与已有技术相比产生的有益效果是：
1、本实用新型的灌注桩桩头施工简单，造价低，使用后能快速凿除灌注桩桩头，缩短桩头凿除工序时间，提高施工效率；
2、本实用新型的灌注桩桩头凿除后断裂面平整，凿除桩头只需要吊装设备即可，省去了以往人工放置楔子的步骤，几乎不需人工加工即可进行后续施工，节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的混凝土灌注桩桩头的纵剖结构示意图；
图2为本实用新型的混凝土灌注桩桩头的横截面图（即图1中A-A的剖面图）；
图3为本实用新型的钢筋骨架的结构示意图；
图4为本实用新型的钢筋骨架的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的实施例1的混凝土凿除前拆除分离套环后的灌注桩的结构示意图；
图6为本实用新型的混凝土凿除后的灌注桩结构示意图；
图7为本实用新型的实施例3的纵剖结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1-6，快速分离的混凝土灌注桩桩头，包括灌注桩钢筋骨架1和灌注混凝土2，所述灌注桩钢筋骨架的桩基部有竖向钢筋11的下部和环向钢筋12，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部有竖向钢筋11的上部；所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的竖向钢筋上套装分离套管3，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的底部安装分离套环4；所述分离套环安装在所述灌注桩钢筋骨架的桩头部外侧，所述分离套环的外径d2与所述灌注桩桩头外径d1相等。
本实施例中，灌注桩钢筋骨架由灌注桩钢筋骨架的桩头部和灌注桩钢筋骨架的桩基部组成，所述的灌注桩钢筋骨架的桩头部和灌注桩钢筋骨架的桩基部的分界线是所设计的预分离位置5，灌注桩钢筋骨架的预分离位置以上的部位为桩头部，灌注桩钢筋骨架的预分离位置以下的部位为桩基部；所述灌注桩钢筋骨架的桩基部包括竖向钢筋的下部和环向钢筋，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部包括竖向钢筋的上部，所述的灌注桩钢筋骨架的桩头部的竖向钢筋与所述灌注桩钢筋骨架的桩基部的竖向钢筋为同一条钢筋；所述的竖向钢筋和环向钢筋通过焊接或者捆扎等常规方式组成钢筋骨架；所谓的预分离位置就是事先设计的灌注桩桩头要分离的起始位置，也就是桩头处理位置。
本实施例中，在所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的竖向钢筋上套装分离套管，在所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的底部安装分离套环，所述的分离套环的下端与预分离位置平齐；所述分离套环紧贴安装在所述灌注桩钢筋骨架的桩头部外侧，所述分离套环的外径与所述灌注桩桩头外径相同，参见图1和图4，d1为所述的灌注桩桩头直径， d2为所述的分离套环的外径，所述的分离套环的外径d2与所述的灌注桩桩头直径d1相等，即d1= d2，这样拆除灌注桩桩头模板后，分离套环即裸露在外，方便分离套环的拆除；所述的分离套管和分离套环的材料可以是塑料、泡沫塑料等材料，优选弹性塑胶材料，选择弹性塑胶材料可以使分离套环和分离套管更加紧密的安装在钢筋骨架上，同时也方便大批量的生产制造；。
本实施例中，在钢筋骨架的竖向钢筋上均设置分离套管，所述的分离套管的数目与竖向钢筋的数目相同，所述的分离套管与竖向钢筋紧密安装。所述的分离套管和分离套环均可以拆除。
本实用新型的快速分离的混凝土灌注桩桩头的使用方法如下：
A、根据所测量的灌注桩孔长度和直径加工所述的灌注桩钢筋骨架，所述灌注桩钢筋骨架的桩基部包括竖向钢筋和环向钢筋，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部包括竖向钢筋；
B、在所述桩头部的竖向钢筋上套装分离套管，在所述桩头部的底部安装分离套环；所述分离套环安装在所述桩头部的钢筋骨架的外侧，所述分离套环的外径与所述灌注桩桩头直径相同；
C、将所述的灌注桩钢筋骨架安放到所述的灌注桩孔内，设置灌注桩桩头模板；
D、向灌注桩孔内灌注混凝土，生成灌注桩，进入灌注桩养护工序；
E、所述的灌注桩养护工序完成后，进入灌注桩桩头混凝土快速凿除工序；首先拆除所述的分离套环，在灌注桩桩头底部形成环形凹槽，使用钻孔设备进行钻孔施工，沿环形凹槽钻制多个桩头分离孔；
F、所述钻孔施工完成后，使用吊装设备将灌注桩桩头混凝土与灌注桩桩基分离。
本实用新型的混凝土灌注桩桩头，主要是在钢筋骨架上预先设置分离套管和分离套环，需要凿除桩头时，先拆除环向衬套，钢筋骨架即裸露在外，然后通过钢筋骨架的缝隙即可凿孔而不会损坏钢筋笼结构，之后采用吊装设备即可将灌注桩桩头凿除。该结构可以快速凿除桩头混凝土，缩短桩头混凝土凿除时间，减少劳动强度，节省人工费用，并且凿除后桩顶上部钢筋完好无损。以每个承台按8根灌注桩计算，具体对比见下表（设备费用及水电费按每天30元计算）：
通过上表可以明显看出平均每根灌注桩凿除费用降低了79%，而预置衬套价格低廉，因此采用本实用新型的结构可以节省成本，缩短施工时间。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
参见图1，所述的分离套管的上端与桩头部的竖向钢筋的顶端齐平，所述的分离套管的下端与分离套环的下端在同一平面上。这样可以更好的防止灌注后的混凝土与桩头部的钢筋骨架粘结，从而有利于后续的凿除处理，同时也使断裂面平整。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
所述的分离套管的一端3-1设置封头。
所述的分离套管可以采用隔离材料将竖向钢筋包裹起来，也可以采用套管式的分离套管。参见图7，本实施例中所采用的分离套管为圆管形的套管，分离套管直接套在竖向钢筋上，优选所述的分离套管的一端设置封头，将设置封头的一端套在竖向钢筋的顶端，分离套管的一端设置封头可以防止混凝土渗入分离套管和竖向钢筋的缝隙。本实施例中所采用的分离套管的材料为塑料。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
所述的分离套管的壁面厚度为3-8毫米，优选5毫米。分离套管的壁面设置一定的厚度，既有利于安装，还有利于更好的发挥防止混凝土和钢筋笼凝结的作用。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
本实施例中，所述的分离套环的宽度为10-30厘米，优选20厘米。分离套环设置一定的宽度，有利于后续的凿除工艺，凿除后的桩头断面平整，从而有利于后续的其他施工。
Claims (6)
1.快速分离的混凝土灌注桩桩头，包括灌注桩钢筋骨架和灌注混凝土，其特征在于：所述灌注桩钢筋骨架的桩基部有竖向钢筋和环向钢筋，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部有竖向钢筋；所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的竖向钢筋上套装分离套管，所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的底部安装分离套环；所述分离套环安装在所述灌注桩钢筋骨架的桩头部的钢筋骨架的外侧，所述分离套环的外径与所述灌注桩桩头外径相同。
2.根据权利要求1所述的灌注桩桩头，其特征在于：所述的分离套管的上端与桩头部的竖向钢筋的顶端齐平，所述的分离套管的下端与分离套环的下端在同一平面上。
3.根据权利要求1或2所述的灌注桩桩头，其特征在于：所述的分离套管的一端设置封头。
4.根据权利要求1或2所述的灌注桩桩头，其特征在于：所述的分离套管的壁面厚度为3-8毫米。
5.根据权利要求1或2所述的灌注桩桩头，其特征在于：所述的分离套环的宽度为10-30厘米。
6.根据权利要求5所述的灌注桩桩头，其特征在于：所述的分离套环的宽度为20厘米。
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| CN2011204880106U CN202347519U (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 快速分离的混凝土灌注桩桩头 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926380A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 中铁十九局集团第三工程有限公司 | 桥梁灌注桩免凿桩头及其施工方法 |
| CN103452114A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-18 | 甘肃路桥建设集团有限公司 | 一种桥梁灌注桩桩头凿除方法 |
| CN109183783A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-11 | 南宁职业技术学院 | 一种免破碎分离的混凝土灌注桩桩头 |
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- 2011-11-30 CN CN2011204880106U patent/CN202347519U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109183783B (zh) * | 2018-10-24 | 2023-10-24 | 南宁职业技术学院 | 一种免破碎分离的混凝土灌注桩桩头 |
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