CN202346916U - 一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置 - Google Patents

Abstract

一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，其特征在于，多根连动轴以圆周方式等距离设置于公转圆盘上，连动轴的顶端连接有自转基盘，其底端连接有摩擦底轮，多根公转盘固定条的外端以圆周等距离分布方式与公转圆盘固定连接，公转盘固定条的里端则与大齿轮固定连接，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮由电机驱动，变速机固定设置于公转圆盘外侧靠近喷釉装置的位置，摩擦带分别与驱动转轮、回送转轮套接，公转圆盘上的自转装置公转至靠近喷釉装置的位置时，摩擦底轮与摩擦带相触并开始旋转，通过连动轴再带动自转基盘旋转。本实用新型具有喷釉效果佳、次品率低、加工速度快、加工成本低、操作简便的特点。

Description

一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷产品上釉设备领域，涉及一种辅助喷釉的机械，具体而言，涉及一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置。

背景技术

为了使一些陶瓷产品的外观看起来与大理石相类似的外观效果从而迎合市场需求，往往需要通过特殊的喷釉设备对这些陶瓷产品生坯件进行喷釉处理，包括喷洒底釉和喷洒色釉。传统的喷釉工序主要采用人工的方式，即通过技术工人将陶瓷产品生坯件一一送入喷釉装置中并手动旋转生坯基盘，待喷釉结束时，再由工人将坯体取出进入下一道工序，这种加工工序不但速度慢，而且还会增加生产成本，最终影响工作效率。另外，也有人采用直线型坯体输送装置来进行喷釉加工，这种加工方式存在加工步骤繁杂、生坯基盘自转不可控的不足，往往会导致喷釉效果不佳，存在次品率高、加工成本高、操作复杂的问题。

发明内容

为了弥补上述所存在的喷釉效果不佳、次品率高、加工成本高、操作复杂的不足，本实用新型提供一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，它同时采用圆形公转和生坯基盘自转的模式，大大提高喷釉的工作效率，技术人员操作起来更简便，不仅喷釉效果佳，而且次品率极低，具有加工速度快、加工成本低的特点，另外，它还可以根据实际需要对生坯基盘自转的转速随时进行人为调节和控制。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，它主要是由自转装置、公转机构、自转驱动机构，主要是由自转基盘、连动轴、摩擦底轮、变速机、摩擦带、公转圆盘、公转盘固定条、大齿轮、小齿轮、电机组成，其结构特征在于，多根连动轴以圆周方式等距离设置于公转圆盘上，连动轴的顶端连接有自转基盘，自转基盘用来放置陶瓷产品生坯件，连动轴的底端连接有摩擦底轮，这样每根连动轴与自转基盘和摩擦底轮的相互连接就会形成一组自转装置，多根公转盘固定条的外端以圆周等距离分布方式与公转圆盘固定连接，公转盘固定条的里端则与大齿轮固定连接，这样就形成了多组自转装置以圆周等距离分布方式固定在公转圆盘上的公转机构，公转机构在大齿轮的带动下作顺时针或者逆时针旋转，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮由电机驱动。

变速机固定设置于公转圆盘外侧靠近喷釉装置的位置，变速机设置有驱动转轮，摩擦带分别与驱动转轮、回送转轮套接，在变速机的驱动下，驱动转轮的转动带动摩擦带和回送转轮同时转动，当公转圆盘上的自转装置公转至靠近喷釉装置的位置时，自转装置底部的摩擦底轮就会与摩擦带相触并产生摩擦力，在摩擦力的作用下摩擦底轮开始旋转并带动与之连接的连动轴，连动轴再带动自转基盘旋转，放置于自转基盘之上的陶瓷产品生坯件随之旋转。变速机与摩擦带的组合结构形成一个独立于公转机构之外的自转驱动机构，变速机的转速可以根据实际需要事先进行设定和调控，变速机转速的快慢最终会决定放置于自转基盘之上的陶瓷产品生坯件自转速度的快慢。

在公转机构特定位置的上方设置喷釉装置，喷釉装置主要包括喷釉箱和喷釉机，喷釉机主要用来给陶瓷产品生坯件喷洒底釉或者彩釉。电机驱动小齿轮转动，小齿轮带动与之啮合的大齿轮转动，公转机构开始作顺时针或者逆时针公转，在公转机构的旋转下，自转基盘之上的陶瓷产品生坯件被一一送入喷釉装置内部，这时，在自转驱动机构的作用下，自转装置在公转的同时进行自转，喷釉箱中飞溅的釉水附着于旋转中的生坯件的外表面上，逐一完成喷洒底釉或者彩釉的工序。

本实用新型的有益效果是：它具有喷釉效果佳、次品率低、加工速度快、加工成本低、操作简便的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型与喷釉机组合使用时的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型局部组合立体结构示意图。

图中：A-底釉喷釉箱、B-彩釉喷釉箱、1-自转基盘、2-连动轴、3-摩擦底轮、4-变速机、41-驱动转轮、5-摩擦带、6-公转圆盘、7-公转盘固定条、8-大齿轮

具体实施方式

如图1、图2所示，一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，它主要是由自转基盘1、连动轴2、摩擦底轮3、变速机4、摩擦带5、公转圆盘6、公转盘固定条7、大齿轮8、小齿轮、电机组成，其特征在于，多根连动轴2以圆周方式等距离设置于公转圆盘6上，连动轴2的顶端连接有自转基盘1，连动轴2的底端连接有摩擦底轮3，每根连动轴2与自转基盘1和摩擦底轮3的相互连接形成一组自转装置，多根公转盘固定条7的外端以圆周等距离分布方式与公转圆盘6固定连接，公转盘固定条7的里端则与大齿轮8固定连接，多组自转装置以圆周等距离分布方式固定在公转圆盘6上形成公转机构，公转机构在大齿轮8的带动下作顺时针或者逆时针旋转，大齿轮8与小齿轮啮合，小齿轮由电机驱动。

如图2所示，变速机4固定设置于公转圆盘6外侧靠近喷釉装置的位置，变速机4设置有驱动转轮41，摩擦带5分别与驱动转轮41、回送转轮套接，公转圆盘6上的自转装置公转至靠近喷釉装置的位置时，自转装置底部的摩擦底轮3与摩擦带5相触并产生摩擦力，在摩擦力的作用下摩擦底轮3开始旋转并带动与之连接的连动轴2，连动轴2再带动自转基盘1旋转，放置于自转基盘1之上的陶瓷产品生坯件随之旋转。变速机4与摩擦带5的组合结构形成一个独立于公转机构之外的自转驱动机构，变速机4的转速可以根据实际需要事先进行设定和调控。

如图1所示，在公转机构特定位置的上方设置有两套喷釉装置，每套喷釉装置主要包括喷釉箱和喷釉机，其中喷釉装置A用来给陶瓷产品生坯件喷洒底釉，其中喷釉装置B用来给陶瓷产品生坯件喷洒彩釉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，它主要是由自转基盘(1)、连动轴(2)、摩擦底轮(3)、变速机(4)、摩擦带(5)、公转圆盘(6)、公转盘固定条(7)、大齿轮(8)、小齿轮、电机组成，其特征在于，

多根连动轴(2)以圆周方式等距离设置于公转圆盘(6)上，连动轴(2)的顶端连接有自转基盘(1)，连动轴(2)的底端连接有摩擦底轮(3)，多根公转盘固定条(7)的外端以圆周等距离分布方式与公转圆盘(6)固定连接，公转盘固定条(7)的里端则与大齿轮(8)固定连接，大齿轮(8)与小齿轮啮合，小齿轮由电机驱动，

变速机(4)固定设置于公转圆盘(6)外侧靠近喷釉装置的位置，摩擦带(5)分别与驱动转轮(41)、回送转轮套接，公转圆盘(6)上的自转装置公转至靠近喷釉装置的位置时，摩擦底轮(3)与摩擦带(5)相触并产生摩擦力，摩擦底轮(3)开始旋转并带动与之连接的连动轴(2)，连动轴(2)再带动自转基盘(1)旋转，放置于自转基盘(1)之上的陶瓷产品生坯件随之旋转。

2.根据权利要求1所述的一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，其特征在于，每根连动轴(2)与自转基盘(1)和摩擦底轮(3)的相互连接形成一组自转装置。

3.根据权利要求2所述的一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，其特征在于，多组自转装置以圆周等距离分布方式固定在公转圆盘(6)上形成公转机构，公转机构在大齿轮(8)的带动下作顺时针或者逆时针旋转。

4.根据权利要求1所述的一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，其特征在于，所述的变速机(4)设置有驱动转轮(41)。

5.根据权利要求1所述的一种与喷釉机配合使用的新型输送陶坯圆转装置，其特征在于，变速机(4)与摩擦带(5)的组合结构形成一个独立于公转机构之外的自转驱动机构。 

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