CN202344851U - 一种管材连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管材连接器,包括两半圆柱体、一弹性体和两导柱,两半圆柱体均具有一平面和一半圆弧形面,该两半圆柱体的两平面相对设置,每一半圆柱体于半圆弧形面的两端分别向外凸伸有若干卡接部;弹性体设置于两半圆柱体之间;每一导柱的两端分别可活动地设置于两半圆柱体两端。在连接管材时,只需挤压两半圆柱体的半圆弧形面的中间部分使两半圆柱体贴合形成一圆柱体,然后将两半圆柱体的两端分别套入两管材内,释放挤压力便可使两半圆柱体的卡接部刺入两管材的内壁内,实现两段管材的连接,与人工以手工缠绕胶带绑定连接两管材的方式相比,不仅不会造成手酸等现象,而且结构简单,使用方便,操作时间短、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,尤其涉及一种连接管材例如热缩管等管材的管材连接器。
背景技术
目前,业界对热缩管等管体进行辐照改性以提高其物理和化学性能。在对管体进行辐照时,每当一盘管体即将辐照完毕,将该管体与另一盘即将接续的管体进行连接,以便实现无间断连续辐照。而目前采用人工以手工缠绕胶带的方式将两管体绑定连接在一起。
然而,上述人工以手工缠绕胶带绑定连接的方式不仅容易造成手酸等现象,而且耗费的时间长,降低了辐照效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接管体的管材连接器。
为实现上述目的,本实用新型所提供管材连接器包括两半圆柱体、一弹性体和两导柱,两半圆柱体均具有一平面和一半圆弧形面,该两半圆柱体的两平面相对设置,每一半圆柱体于半圆弧形面的两端分别向外凸伸有若干卡接部;弹性体设置于两半圆柱体之间;每一导柱的两端分别可活动地设置于两半圆柱体两端。
优选地,所述卡接部为卡齿状或螺纹状。
优选地,所述每一半圆柱体于平面的两端朝向半圆弧形面分别开设有一收容槽,所述导柱的两端分别固定于该两收容槽内。
优选地,所述导柱的一端固定于所述其中一半圆柱体的平面上,所述另一半圆柱体于平面的一端朝向半圆弧形面开设有一收容槽,所述导柱的另一端收容于该收容槽内。
优选地,所述两半圆柱体的平面于中间部分分别开设有容置槽,该两容置槽分别收容有一弹性体定位部的两端,所述弹性体为弹簧,该弹簧套于该弹性体定位部上。
优选地,所述其中一半圆柱体的平面于中间部分开设有一容置槽和与容置槽连通的收容槽,收容槽与容置槽之间形成有限位部,所述另一半圆柱体的中间部分固定有一弹性体定位部,弹性体定位部另一端设有定位帽,定位帽收容于收容槽内,所述弹性体为弹簧,弹性体套于弹性体定位部上并可在压缩时收容于容置槽内。
优选地,所述两半圆柱体的平面于中间部分分别开设有容置槽,所述弹性体的两端分别收容于该两容置槽内。
优选地,所述弹性体为弹簧。
优选地,所述两半圆柱体的平面分别于两端开设有一容置槽和与容置槽连通的收容槽,收容槽与容置槽之间形成有限位部,两容置槽分别收容有一所述导柱的两端,导柱两端均具有导柱帽,导柱帽收容于收容槽内,所述弹性体为弹簧,弹性体套于所述导柱上,弹性体的两端分别收容于一容置槽内。
优选地,所述一半圆柱体的平面两端开设有一容置槽和与容置槽连通的收容槽,收容槽与容置槽之间形成有限位部,所述导柱的一端固定于另一半圆柱体的平面上,所述导柱的另一端具有导柱帽,导柱帽收容于收容槽内,所述弹性体为弹簧,弹性体套于所述导柱上,弹性体一端抵接于所述半圆柱体的平面上,弹性体的另一端收容于容置槽内。
如上所述,本实用新型管材连接器包括两半圆柱体、一弹性体和两导柱,每一半圆柱体于半圆弧形面的两端分别向外凸伸有若干卡接部,弹性体设置于两半圆柱体之间,两导柱的两端分别可活动地设置于两半圆柱体的两端,在连接管材时,只需挤压两半圆柱体的半圆弧形面的中间部分使两半圆柱体贴合形成一圆柱体,然后将两半圆柱体的两端分别套入两管材内,释放挤压力便可使两半圆柱体的卡接部在弹性体的弹性恢复力作用下刺入两管材热缩管的内壁内,从而实现两段管材的连接,与人工以手工缠绕胶带绑定连接两管材的方式相比,不仅不会造成手酸等现象,而且结构简单,使用方便,操作时间短、效率高。
附图说明
图1为本实用新型管材连接器第一实施例的剖面结构示意图;
图2为本实用新型管材连接器第二实施例的剖面结构示意图;
图3为本实用新型管材连接器第三实施例的剖面结构示意图;
图4为本实用新型管材连接器第四实施例的剖面结构示意图;
图5为本实用新型管材连接器第五实施例的剖面结构示意图;
图6为本实用新型管材连接器第六实施例的剖面结构示意图;
图7为本实用新型管材连接器第七实施例的剖面结构示意图。
图中各附图标记说明如下:
半圆柱体 10 平面 11
半圆弧形面 12 卡接部 13
收容槽 14/14’ 窄形槽 141
宽形槽 142 台阶部 143
容置槽 15/15’ 限位部 16/16’
导柱 30/30’ 导柱帽 31/31’
弹性定位部 40/40’ 定位帽 41/41’
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,其揭示了本实用新型管材连接器的第一实施例,包括两半圆柱体10、一弹性体20和两导柱30。
两半圆柱体10呈半圆柱状,可看作一圆柱体沿轴向剖切形成。两半圆柱体10均具有一平面11和一半圆弧形面12。两半圆柱体10的两平面11相对设置,每一半圆柱体10于半圆弧形面12的两端分别向外凸伸有若干卡接部13,在本实施例中,卡接部13的形状为卡齿状,当然,卡接部13的形状也可为螺纹状。半圆柱体10于平面11的两端朝向半圆弧形面12分别开设有一收容槽14,收容槽14包括开设于平面11上的窄形槽141和朝向半圆弧形面12开设的与窄形槽141连通的宽形槽142,宽形槽142与窄形槽141之间形成有台阶部143。在本实施例中,两半圆柱体10的平面11分别于中间部分开设有一容置槽15。
弹性体20设置于两半圆柱体10的中间部分之间,在本实施例中,弹性体20的两端分别收容于两容置槽15内。弹性体20优选为弹簧。
两导柱30大致呈长轴状,导柱30两端分别形成有一导柱帽31。每一导柱30的两端分别可活动地设置于两半圆柱体10的两端,在本实施例中,导柱30的两端分别收容于两收容槽14内,其中,导柱帽31由于台阶部143的限制在宽形槽142内滑动而不致于滑脱。
为解决导柱30的导柱帽31如何安装于收容槽14内的问题,可将台阶部143制成单独的部件,将导柱帽31安装于收容槽14内后,然后再将台阶部143盖在收容槽14上,即固定在半圆柱体10的平面11上,可通过螺钉、焊接或铆接等方式完成。
导柱30的导柱帽31安装于收容槽14内的方法还可以是收容槽14延伸至半圆弧形面12,即收容槽14在半圆弧形面形成有开口,将导柱30从中间分成两小段,两小段分别从收容槽14开口穿入,首先经宽形槽142、再经窄形槽141,其中,导柱帽31收容在宽形槽142内,两小段从中间断开处焊接,或其中一段开设有螺孔,另一端设有螺纹,螺纹旋紧于螺孔内完成两小段的连接。本实用新型管材连接器在连接两段(图中未示)时,首先,挤压两半圆柱体10的半圆弧形面12的中间部分,使两半圆柱体10的平面11逐渐靠近直至贴合,两半圆柱体10逐渐靠近直至形成一圆柱体,在此过程中,弹性体20受挤压收缩于两容置槽15内,两导柱30的两端分别在收容槽14内滑动;然后,将两半圆柱体10的两端分别插入两段管材内,最后,释放施加于两半圆柱体10上的挤压力,两半圆柱体10在弹性体20的弹性恢复力作用下彼此向外移动,在两半圆柱体10向外移动的过程中,两端的卡接部13分别刺入两管材的内壁内,从而实现两段管材的连接。
在移除对已连接在一起的两管材的连接时,挤压两半圆柱体10的半圆弧形面12的中间部分,使两半圆柱体10的平面11逐渐靠近直至贴合,两半圆柱体10逐渐靠近直至形成一圆柱体,在此过程中,弹性体20受挤压收缩于两容置槽15内,两导柱30的两端分别在收容槽14内在滑动,两半圆柱体10的卡接部13随两半圆柱体10向内移动逐渐与两管材分离,然后,将管材连接器从两管材内移出,从而完成管材连接器与两管材的分离。
请参阅图2,其揭示了本实用新型管材连接器的第二实施例,本实施例与第一实施例类似,其区别在于:两半圆柱体10的平面11分别于中间部分开设有一容置槽15和与容置槽15连通的收容槽14,收容槽14与容置槽15之间形成有限位部16。
两容置槽15分别收容有一弹性体定位部40的两端,弹性体定位部40呈长轴状,两端均具有定位帽41,定位帽41收容于收容槽14内并限制在收容槽14内滑动而不致于滑脱,弹性体20为弹簧,弹性体20套于弹性体定位部40上,弹性体20的两端分别收容于一容置槽15内。弹性体定位部40对弹性体20起到限位作用,以避免弹性体20向外侧滑动。
弹性体定位部40的安装方式与导柱30类同,可将限位部16制成单独的部件,将定位帽41安装于收容槽14内后,然后再将限位部16盖在收容槽14上,即固定在容置槽15与收容槽14之间,可通过螺钉、焊接或铆接等方式完成。
弹性体定位部40的定位帽41安装于收容槽14内的方法还可以是收容槽14延伸至半圆弧形面12,即收容槽14在半圆弧形面形成有开口,将弹性体定位部40从中间分成两小段,两小段分别从收容槽14开口穿入,首先经收容槽14、容置槽15,其中,定位帽41收容在收容槽14内,两小段从中间断开处焊接,或其中一段开设有螺孔,另一端设有螺纹,螺纹旋紧于螺孔内完成两小段的连接。
请参阅图3,其揭示了本实用新型管材连接器的第三实施例,本实施例与第二实施例类似,其区别在于:其中一半圆柱体10的平面11于中间部分开设有一容置槽15和与容置槽15连通的收容槽14,收容槽14与容置槽15之间形成有限位部16。
另一半圆柱体10的中间部分固定有一弹性体定位部40’,弹性体定位部40’另一端设有定位帽41’,定位帽41’收容于收容槽14内,定位帽41’由于限位部16的限制在收容槽14内滑动而不致于滑脱,弹性体20为弹簧,弹性体20套于弹性体定位部40’上并可在压缩时收容于容置槽15内。
两半圆柱体10受挤压逐渐靠近直至形成一圆柱体时,弹性体20受挤压收缩于两容置槽15内,两弹性体定位部40’的两端分别收容于收容槽14内,弹性体定位部40’对弹性体20起到限位作用,以避免弹性体20向外侧滑动。
弹性体定位部40’固定于半圆柱体10的中间部分的方式包括但不限于以下方式:
第一种,弹性体定位部40’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有螺纹孔17,弹性体定位部40’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入并与另一半圆柱体10的螺纹孔17旋紧固定。
第二种,弹性体定位部40’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有穿孔(图中未示),收容槽14延伸至半圆弧形面12,即收容槽14在半圆弧形面形成有开口,弹性体定位部40’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入、越过该收容槽14、穿过另一半圆柱体10的穿孔、露出于另一半圆柱体10的半圆弧形面12,从而通过螺帽旋紧于弹性体定位部40’的螺纹上而固定。
请参阅图4,其揭示了本实用新型管材连接器的第四实施例,本实施例与第一实施例类似,其区别在于:导柱30’的一端固定于其中一半圆柱体10的平面11上,导柱30’另一端具有导柱帽31’,导柱帽31’收容于收容槽14内。
导柱30’的一端固定于其中一半圆柱体10的平面11上的方式包括但不限于以下两种:
第一种,导柱30’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有螺纹孔18,导柱30’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入并与另一半圆柱体10的螺纹孔17旋紧固定。
第二种,导柱30’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有穿孔(图中未示),导柱30’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入、越过该收容槽14、穿过另一半圆柱体10的穿孔、露出于另一半圆柱体10的半圆弧形面12,从而通过螺帽旋紧于导柱30’的螺纹上而固定。
请参阅图5,其揭示了本实用新型管材连接器的第五实施例,本实施例与第三实施例类似,其区别在于:导柱30’的一端固定于其中一半圆柱体10的平面11上,导柱30’另一端具有导柱帽31’,导柱帽31’收容于收容槽14内。
导柱30’的一端固定于其中一半圆柱体10的平面11上的方式包括但不限于以下两种:
第一种,导柱30’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有螺纹孔17,导柱30’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入并与另一半圆柱体10的螺纹孔17旋紧固定。
第二种,导柱30’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有穿孔(图中未示),导柱30’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入、越过该收容槽14、穿过另一半圆柱体10的穿孔17、露出于另一半圆柱体10的半圆弧形面12,从而通过螺帽旋紧于导柱30’的螺纹上而固定。
请参阅图6,其揭示了本实用新型管材连接器的第六实施例,本实施例与第二实施例类似,其区别在于:两半圆柱体10的平面11分别于两端开设有一容置槽15’和与容置槽15’连通的收容槽14’,收容槽14’与容置槽15’之间形成有限位部16’。
两容置槽14’分别收容有一导柱30的两端,导柱30呈长轴状,两端均具有导柱帽31,导柱帽31收容于收容槽14’内,导柱帽31由于限位部16’的限制在收容槽14’内滑动而不致于滑脱,弹性体20为弹簧,弹性体20套于导柱30上,弹性体20的两端分别收容于一容置槽15’内。导柱30对弹性体20起到限位作用,以避免弹性体20向外侧滑动。
导柱30的导柱帽31安装于收容槽14’内的方式包括但不限于以下几种:可将限位部16’制成单独的部件,将导柱帽31安装于收容槽14’内后,然后再将限位部16’盖在收容槽14’上,即固定在容置槽15’与收容槽14’之间,可通过螺钉、焊接或铆接等方式完成。
导柱30的导柱帽31安装于收容槽14’内的方法还可以是收容槽14’延伸至半圆弧形面12’,即收容槽14’在半圆弧形面形成有开口,将导柱30从中间分成两小段,两小段分别从收容槽14’开口穿入,首先经收容槽14’、容置槽15’,其中,导柱帽31收容在收容槽14’内,两小段从中间断开处焊接,或其中一段开设有螺孔,另一端设有螺纹,螺纹旋紧于螺孔内完成两小段的连接。
请参阅图7,其揭示了本实用新型管材连接器的第七实施例,本实施例与第六实施例类似,其区别在于:其中一半圆柱体10的平面11两端开设有一容置槽15’和与容置槽15’连通的收容槽14’,收容槽14’与容置槽15’之间形成有限位部16’,导柱30’的一端固定于另一半圆柱体10的平面11上,导柱30’的另一端具有导柱帽31’,导柱帽31’收容于收容槽14’内,所述弹性体20为弹簧,弹性体20套于导柱30’上,弹性体20一端抵接于半圆柱体10的平面11上,弹性体20的另一端收容于容置槽15’内。
导柱30’的一端固定于其中一半圆柱体10的平面11上的方式包括但不限于以下两种:
第一种,导柱30’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有螺纹孔18,导柱30’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入、穿过容置槽15’并与另一半圆柱体10的螺纹孔17旋紧固定。
第二种,导柱30’固定于半圆柱体10的一端可设有螺纹,半圆柱体10的平面11朝向半圆弧形面12开设有穿孔(图中未示),导柱30’具有螺纹的一端从收容槽14开口进入、越过该收容槽14、容置槽15’穿过另一半圆柱体10的穿孔、露出于另一半圆柱体10的半圆弧形面12,从而通过螺帽旋紧于导柱30’的螺纹上面固定。
综上所述,本实用新型管材连接器包括两半圆柱体10、一弹性体20和两导柱30,每一半圆柱体10于半圆弧形面12的两端分别向外凸伸有若干卡接部13,弹性体20设置于两半圆柱体10之间,两导柱30的两端分别可活动地设置于两半圆柱体10的两端,在连接管体例如管材时,只需挤压两半圆柱体10的半圆弧形面12的中间部分使两半圆柱体10贴合形成一圆柱体,然后将两半圆柱体10的两端分别套入两管材内,释放挤压力便可使两半圆柱体10的卡接部13在弹性体20的弹性恢复力作用下刺入两管材的内壁内,实现两段管材的连接,与人工以手工缠绕胶带绑定连接两管材的方式相比,不仅不会造成手酸等现象,而且结构简单,使用方便,操作时间短、效率高。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种管材连接器,包括:
两半圆柱体,该两半圆柱体均具有一平面和一半圆弧形面,该两半圆柱体的两平面相对设置,每一半圆柱体于半圆弧形面的两端分别向外凸伸有若干卡接部;
一弹性体,设置于两半圆柱体之间;
两导柱,每一导柱的两端分别可活动地设置于两半圆柱体两端。
2.如权利要求1所述的管材连接器,其特征在于:所述卡接部为卡齿状或螺纹状。
3.如权利要求1所述的管材连接器,其特征在于:所述每一半圆柱体于平面的两端朝向半圆弧形面分别开设有一收容槽,所述导柱的两端分别固定于该两收容槽内。
4.如权利要求1所述的管材连接器,其特征在于:所述导柱的一端固定于所述其中一半圆柱体的平面上,所述另一半圆柱体于平面的一端朝向半圆弧形面开设有一收容槽,所述导柱的另一端收容于该收容槽内。
5.如权利要求1、2、3或4所述的管材连接器,其特征在于:所述两半圆柱体的平面于中间部分分别开设有容置槽,该两容置槽分别收容有一弹性体定位部的两端,所述弹性体为弹簧,该弹簧套于该弹性体定位部上。
6.如权利要求1、2、3或4所述的管材连接器,其特征在于:所述其中一半圆柱体的平面于中间部分开设有一容置槽和与容置槽连通的收容槽,收容槽与容置槽之间形成有限位部,所述另一半圆柱体的中间部分固定有一弹性体定位部,弹性体定位部另一端设有定位帽,定位帽收容于收容槽内,所述弹性体为弹簧,弹性体套于弹性体定位部上并可在压缩时收容于容置槽内。
7.如权利要求1所述的管材连接器,其特征在于:所述两半圆柱体的平面于中间部分分别开设有容置槽,所述弹性体的两端分别收容于该两容置槽内。
8.如权利要求1、2、3、4或7所述的管材连接器,其特征在于:所述弹性体为弹簧。
9.如权利要求1或2所述的管材连接器,其特征在于:所述两半圆柱体的平面分别于两端开设有一容置槽和与容置槽连通的收容槽,收容槽与容置槽之间形成有限位部,两容置槽分别收容有一所述导柱的两端,导柱两端均具有导柱帽,导柱帽收容于收容槽内,所述弹性体为弹簧,弹性体套于所述导柱上,弹性体的两端分别收容于一容置槽内。
10.如权利要求1或2所述的管材连接器,其特征在于:所述一半圆柱体的平面两端开设有一容置槽和与容置槽连通的收容槽,收容槽与容置槽之间形成有限位部,所述导柱的一端固定于另一半圆柱体的平面上,所述导柱的另一端具有导柱帽,导柱帽收容于收容槽内,所述弹性体为弹簧,弹性体套于所述导柱上,弹性体一端抵接于所述半圆柱体的平面上,弹性体的另一端收容于容置槽内。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20131209 |