CN202344027U - 内孔倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种内孔倒角机，它包括有设置有导轨的导轨座，设置于该导轨上的滑板，滑板操作手柄，工件座及固设于该滑板上并随之移动的倒角拉刀，且其刀刃对应于工件的待倒角位置。该倒角机为易于操作，低成本投入，工作效率高，且加工精度好的手动内孔倒角机。这种实用新型倒角加工方式，依据切削原理，得到的倒角尺寸和表面质量都能满足高精度产品要求，设备和人力成本投入大幅下降，特别适合大批量工业产品生产。选用手动方式既经济环保，节约能源，又降低了设备操作的难度和危险系数，对安全生产也大有好处。

Description

内孔倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，具体地说，是涉及一种倒内孔圆角的倒角设备。

背景技术

传统的内孔直线倒角机，如名称为铣削式倒角机的中国实用新型专利文献CN 2691752公开的一种棱边倒角加工设备，其设备包括机架、工作台、铣销头、马达、以及铣削头进给驱动装置，所述铣削头至少具有三个，铣削头进给驱动装置为液压油缸、包括上铣削头进给油缸、下铣削头进给油缸和侧铣削头进给油缸。

但这样的设备结构复杂，制作成本高，维护成本高，铣削加工需要将工件准确定位、夹紧，工件装夹费时费力，倒角面的表面质量也会受切削参数影响，且铣削后会产生二次毛刺，对于半圆孔工件有两边棱角需要倒角，铣削加工还需进行二次装夹，操作难度大，工作效率低。

因此，对该倒角机的改进研发实属必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题旨在提供一种内孔倒角机，以克服上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

即一种内孔倒角机，它包括有导轨座，设置有导轨；滑板，设置并直线滑行于该导轨上；操作手柄，驱动该滑板滑动于该导轨座上；工件座，设置于该导轨座上，并以可拆卸方式固定工件；以及倒角拉刀，固设于该滑板上并随之移动，且其刀刃对应于工件的待倒角位置。

该工件座包括有：一腔体，用以容纳该工件；压紧手轮，用以迫紧该工件；以及开口，该工件的待倒角位置处于该该开口处，其尺寸足以使该倒角拉刀的刀刃通过。

该倒角拉刀具有：一刀体，固定设置于该滑板上方；以及至少一个拉刀，位于该刀体的侧斜面，并具有多个刀刃。

该多个刀刃依次且均匀排列设置，且该刀刃的高度是递增的。

每两相邻刀刃的高度递增幅度为0.08-0.12毫米。

它还具有一转盘及与之连接的链杆，该转盘由一转轴设置在该导轨座上，并与该操作手柄连接，该链杆还连接该滑板。

压紧手轮位于该工件的上方，由外部伸入该腔体，与该腔体配合以压紧该工件，以限定该工件在水平方向和垂直方向的移位。

该腔体的宽度略大于该工件的宽度，以使该工件在被倒角过程中免于在水平方向的转动。

该刀刃为10个。

该工件具有内孔，该内孔具有棱角，该刀刃与该棱角接触并拉销该棱角以倒圆角。

有益效果： 

本实用新型采用上述结构，提供了一种易于操作，低成本投入，工作效率高，且加工精度好的手动内孔倒角机。这种实用新型倒角加工方式，依据切削原理，得到的倒角尺寸和表面质量都能满足高精度产品要求，设备和人力成本投入大幅下降，特别适合大批量工业产品生产。选用手动方式既经济环保，节约能源，又降低了设备操作的难度和危险系数，对安全生产也大有好处。

附图说明

图1是是本实用新型结构的示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是工件的示意图，并显示了倒角位置；以及

图5是倒角拉刀的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体的实施例，对本实用新型对进行详细的说明和描述。

请参阅图1-图5，本实用新型的一个实施例公开了一种倒角机，该内孔倒角机包括有导轨座1，该导轨座上设置有导轨，在该导轨上设置有一滑板4，该滑板4可以在该导轨上往复滑行。倒角拉刀9通过螺钉11于该滑板4上方正中央，且在该导轨前端上平面上设置有一工件座2，该工件座2只需将工件的一端限位、正上方下压工件，防止拉销过程工件水平和垂直方向的移位，该工件座2包括有腔体20以及位于其底部的开口21，其中，该工件8的待倒角位置处于该开口21处。该腔体20用以容纳工件8。该工件座2还包括有一压紧手轮3，用以迫紧该工件8，该压紧手轮3位于该工作座2的上方，通过旋转的方式压紧或放松该工件8。

请参阅图5，该倒角拉刀9包括有刀体90及拉刀91，该刀体90的两侧面均为斜面，该拉刀91设置在该斜面上，该拉刀91包括有多个刀刃，该多个刀刃依次排列设置，其相对于该斜面的之间的角度可根据实际需要来调整。需要说明的是，在其他实施例中，刀体90的侧面不限于均为侧面。刀体90上设置有螺孔93，螺钉11通过该螺孔93将该倒角拉刀9设置在该滑板4上。

另外，该刀刃92的高度是递增的。举例说明，相邻两刃口的增量值为0.08~0.1毫米，对于倒角大小为1毫米的工件8，一个斜面上的拉刀设置10个刀刃，在长约100毫米的刀体上均匀分布。

该倒角机还包括有一转盘6，该转盘6通过一转轴60设置在该导轨座1上，其分别连接有一操作手柄7以及一链杆5，该链杆5则还连接有该滑板4。

在切削前将工件8按正确的方向放入工件做2的腔体20内，锁紧工件8上方的压紧手轮3，以此限定该工件8在水平方向、垂直方向的移位。当然，工件座2底部还设有开口21，其尺寸足以使该倒角拉刀9的刀刃92通过。用手拉动操作手柄7，滑板4通过连接于转盘6上的链杆5被快速拉动，由于滑板4的移动是沿导轨方向的精度直线运动，实现了工件8内孔（如图4）两边棱角81的倒角。在此需要说明的是，该刀刃92的位置对应于棱角81，且该棱角81位于该开口21处，这样的话，倒角拉刀9通过开口21时，刀刃92就可以通过对与其对应的棱角进行切削实现倒圆角。

得到的倒角尺寸精度高，表面质量好。整个加工过程简单、快捷、安全、可靠，既降低了成本，又提高了效率。另外，固定于滑板4上的倒角拉刀9的运动也就非常稳定，拉销出的工件8倒角面的大小也就非常均匀。由于拉刀的刃口高度是微量递增的，手动拉削也会变得比较轻松。得到的加工表面也非常光滑，可达到Ra 0.8 um。

该倒角拉刀9的双面刀的角度是按工件设计尺寸要求定制的，调整拉刀刃的高度，可调整倒角尺寸的大小。刃口高度增量决定了切削时需要的手动力，刃口高度增量越小，操作时越省力。

因此，该倒角机是一种易于操作，低成本投入，工作效率高，且加工精度好的手动内孔倒角机。这种倒角加工方式，依据切削原理，得到的倒角尺寸和表面质量都能满足高精度产品要求，设备和人力成本投入大幅下降，特别适合大批量工业产品生产。选用手动方式既经济环保，节约能源，又降低了设备操作的难度和危险系数，对安全生产也大有好处。

以上所述者，仅为本实用新型其中较佳实施例而已，并不会用来限定本实用新型的实施范围，即凡依照本申请的权利要求保护范围所作的等同之变化，替换及修饰，皆为本实用新型专利范围之所涵盖。瓷膜的工艺条件提供有力的工具。

Claims (10)

1.一种内孔倒角机，其特征在于，它包括有：

导轨座，设置有导轨；

滑板，设置并直线滑行于该导轨上；

操作手柄，驱动该滑板滑动于该导轨座上，

工件座，设置于该导轨座上，并以可拆卸方式固定工件；以及

倒角拉刀，固设于该滑板上并随之移动，且其刀刃对应于工件的待倒角位置。

2.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，该工件座包括有：

一腔体，用以容纳该工件；

压紧手轮，用以迫紧该工件；以及

开口，该工件的待倒角位置处于该该开口处，其尺寸足以使该倒角拉刀的刀刃通过。

3.根据权利要求2所述的内孔倒角机，其特征在于，压紧手轮位于该工件的上方，由外部伸入该腔体，与该腔体配合以压紧该工件，以限定该工件在水平方向和垂直方向的移位。

4.根据权利要求2所述的内孔倒角机，其特征在于，该腔体的宽度略大于该工件的宽度，以使该工件在被倒角过程中免于在水平方向的转动。

5.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，该倒角拉刀具有：

一刀体，固定设置于该滑板上方；以及

至少一个拉刀，位于该刀体的侧斜面，并具有多个刀刃。

6.根据权利要求5所述的内孔倒角机，其特征在于，该多个刀刃依次并均匀排列设置，且该刀刃的高度是递增的。

7.根据权利要求6所述的内孔倒角机，其特征在于，每两相邻刀刃的高度递增幅度为0.08-0.12毫米。

8.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，它还具有一转盘及与之连接的链杆，该转盘由一转轴设置在该导轨座上，并与该操作手柄连接，该链杆还连接该滑板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的内孔倒角机，其特征在于，该刀刃为10个。

10.根据权利要求1所述的内孔倒角机，其特征在于，该工件具有内孔，该内孔具有棱角，该刀刃与该棱角接触并切削该棱角以倒圆角。

Images