CN202343685U - 圆片料波形冲剪板材 - Google Patents

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Abstract

圆片料波形冲剪板材，板材(1)上相邻两行圆片冲剪料(2)位置间错开排列，相邻两行圆片冲剪料2间切点连线形成的剪板线(4)呈波形线。板材上相邻两行圆片冲剪料位置间错开排列，原材料板材利用率得到显著提高，边角料剩余量较少，仍可以回收再利用，进一步降低损耗和生产成本，实现节能减排。结构简单、紧凑，合理；可适用于厚薄不同的板材冲剪加工。

Description

圆片料波形冲剪板材
技术领域
本实用新型涉及国际分类B26F打孔、冲孔、切下或冲裁技术领域，特别是一种圆片料波形冲剪板材。
背景技术
现有技术中，在金属板材上冲裁时，一般采用规整的正交位置原对直角板开料，即各料片中心横竖对齐，沿板材前进方向相邻两行料片切点连线形成的剪板线呈直线，材料浪费较大。
已公开专利文献中，也有个别相关技术方案，但并不能直接应用，如专利申请号201020544146一种板材上料定位机构，包括由面板、支腿及底板构成的传输辊道框架；所述面板上的一侧固定连接有滚轮组件，所述滚轮组件的轴线垂直于所述面板，所述滚轮组件下面的所述支腿上铰接有摆臂，所述摆臂的中部铰接有驱动件，所述驱动件的另一端铰接在所述底板上。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种圆片料波形冲剪板材。
本实用新型的发明目的是通过如下技术措施实现的：板材上相邻两行圆片冲剪料位置间错开排列, 相邻两行圆片冲剪料间切点连线形成的剪板线呈波形线。
本实用新型的有益效果是，板材上相邻两行圆片冲剪料位置间错开排列,原材料板材利用率得到显著提高，边角料剩余量较少，仍可以回收再利用，进一步降低损耗和生产成本，实现节能减排。结构简单、紧凑，合理；可适用于厚薄不同的板材冲剪加工。
附图说明
图1是2行正交排列冲裁的矩形金属板材剪料结构示意图。
图2是实施例1中2行波形交错排列冲裁的金属板材剪料结构示意图。
图3是3行正交排列冲裁的矩形金属板材剪料结构示意图。
图4是实施例2中3行波形交错排列冲裁的金属板材剪料结构示意图。
      附图标记包括:板材1,冲剪料2,边角料3,剪板线4。
具体实施方式
板材1上相邻两行圆片冲剪料2位置间错开排列, 相邻两行圆片冲剪料2间切点连线形成的剪板线4呈波形线。这时，板材1剪下冲剪料2后剩余的边角料3较少。
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：对于板材1上开两行圆片冲剪料2的情况，在原直角板开圆板料时，金属板材1重量以每板剪裁两行共6片圆片冲剪料2，6片圆片冲剪料2横竖对齐，需要板材1尺寸930 mm╳624mm，两行圆片冲剪料2间切点连线形成的剪板线4呈直线；
采用本实用新型技术方案，在板材1上，两行圆片冲剪料2位置间错开排列, 两行圆片冲剪料2间切点连线形成的剪板线4呈波形线。
这时，由于板材1宽度减少，需要板材1尺寸仅为930mm╳580 mm，剪板线4呈波形线；较现有技术利用率提高7.65%。
实施例2：对于板材1上开三行圆片冲剪料2的情况，在原直角板开圆板料时，金属板材1需要每次平齐剪下三个圆片冲剪料2，总体形成三行圆片冲剪料2位置，圆片冲剪料2行列横竖对齐，对于圆片冲剪料2为20L条形焊耳材料时，需要板材1尺寸宽度138cm，相邻两行圆片冲剪料2间切点连线形成的剪板线4呈直线；
采用本实用新型技术方案，在板材1上，三行圆片冲剪料2位置间错开排列, 相邻两行圆片冲剪料2间切点连线形成的剪板线4呈波形线。
如上所述，尤其是将两外侧的圆片冲剪料2位置平齐排列，将中部的圆片冲剪料2位置错开圆片冲剪料2半径的奇数倍，剪板线4呈波形线。或者称为三模波形冲压。
这时，由于板材1宽度减少，需要板材1宽度尺寸仅为120cm 。比现有技术中板材1宽度尺寸138cm减少18cm；较现有技术利用率提高13.04%。
在本实施例中，原单模条形料冲压每分钟58个，改进为三模波形冲压每分钟300个，提高生产效率400%以上。
采用本实用新型，原材料板材1利用率得到显著提高，边角料3剩余量较少，仍可以回收再利用，进一步降低损耗和生产成本，实现节能减排。
这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。

Claims (3)

1.圆片料波形冲剪板材，其特征是：板材(1)上相邻两行圆片冲剪料(2)位置间错开排列, 相邻两行圆片冲剪料2间切点连线形成的剪板线(4)呈波形线。
2.如权利要求1所述的圆片料波形冲剪板材，其特征是：在板材(1)上，两行圆片冲剪料(2)位置间错开排列, 两行圆片冲剪料(2)间切点连线形成的剪板线(4)呈波形线。
3.如权利要求1所述的圆片料波形冲剪板材，其特征在于，在板材(1)上，三行圆片冲剪料(2)位置间错开排列, 相邻两行圆片冲剪料(2)间切点连线形成的剪板线(4)呈波形线。
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