CN202343630U - 一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构 - Google Patents

一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构 Download PDF

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黄善球
王民生
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Abstract

本实用新型公开了一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构，该机构包括轴承座、轴承、压力传感器、配重、工控机和压力比例阀；轴承座安装在摆臂内，轴承的内环安装在压辊的轴头上，轴承的外环安装在所述轴承座内，在轴承座与摆臂之间安装有压力传感器，配重固定在压辊轴头的一端；压力传感器的信号输出端连接在工控机的信号输入端，工控机的信号输出端与压力比例阀的信号输入端连接，压力比例阀的控制端与压力部件相连接。该压辊的压平力可根据工艺进行设定；在轧制过程中保持压力恒定使铝箔卷紧；而且压辊两端可施加不同的压平力对铝箔进行适度纠偏；在铝宿穿带时施加压平力消除铝箔头部波浪，使铝箔卷紧在卷筒上。

Description

一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构
技术领域
本实用新型涉及一种轧制铝箔的轧机，具体涉及一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构。
背景技术
目前，公知的铝箔轧机在理论上：压平辊由气缸控制压靠在卷筒上，用于保证带材压紧在卷取套筒上，在卷取前需要赶走带材层间的空气，并防止卷材松卷、起皱，串层和塔形。因为铝箔轧机随着轧制速度的提高，设备的安装精度无法完全消除带材在卷取过程产生的圆跳动，气缸压力不能根据带材在线卷取过程中，时刻进行状态的调整，由此将导致压平辊对铝箔的压力不一致，达不到赶走带材层间空气，防止卷材松卷、起皱，串层和塔形的目的，因此会影响带材卷绕的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构。安装该机构的铝箔轧机，在铝箔穿带时能施加压平力消除铝箔头部波浪，使铝箔卷紧在卷筒上；在轧制过程中能保持压平力恒定，且可在压辊的两端施加不同的压力对铝箔进行适度纠偏。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构，其特征在于，所述机构包括轴承座、轴承、压力传感器、配重、工控机和压力比例阀；所述轴承座安装在摆臂内，所述轴承的内环安装在所述压辊的轴头上，所述轴承的外环安装在所述轴承座内，在所述轴承座与摆臂之间安装有压力传感器，所述配重固定在所述压辊轴头的一端；所述压力传感器的信号输出端连接在工控机的信号输入端，所述工控机的信号输出端与压力比例阀的信号输入端连接，所述压力比例阀的控制端与压力部件相连接。
其中优选的技术方案是，所述的压力比例阀为气动比例阀或为液压比例阀，所述的压力部件为气动驱动组件或为液压驱动组件。
优选的技术方案还有，所述的摆臂为箔板轧机上的第三摆臂。
优选的技术方案还有，所述的轴承为向心推力轴承。
优选的技术方案还有，所述的压辊为套筒结构，在所述套筒的两端装有轴头，在所述套筒的表面装有耐磨套。
优选的技术方案还有，所述的压力传感器为压电式压力传感器。
本实用新型的优点和有益效果在于：由于该箔板轧机压辊压力的自动调整机构在每个箔板轧机上安装两套，两套所述机构分别安装在箔板轧机两端的第三摆动臂内和压辊的轴头上，在压辊轴头的一端设置了配重，通过调整配重的重量，从理论上使得压辊两端的重量一致。箔板轧机工作时，气缸控制摆动臂摆动，使得压辊压靠在套筒上，压辊与带材接触并产生合适的压平力。在高速轧制过程中，带材卷至卷取机上，始终存在圆跳动，通过压力传感器检测压辊对带材产生的压平力的大小，将检测到的数据反馈至工控机，工控机控制气缸的压力给定；如果带材单侧有波浪，亦可通过工控机控制气缸的压力给定，可单独控制一侧的气缸，将带材的波浪现象消除。在铝箔穿带时能施加压平力消除铝箔头部波浪，使铝箔卷紧在卷筒上。总之，本实用新型的压辊的压平力可根据工艺进行设定；在轧制过程中保持压力恒定使铝箔卷紧；而且压辊两端可施加不同的压平力对铝箔进行适度纠偏；在铝宿穿带时施加压平力消除铝箔头部波浪，使铝箔卷紧在卷筒上。保证了赶走带材层间空气，防止卷材松卷、起皱，串层和塔形的目的，提高了带材卷绕的成品率。
附图说明
图1是本实用新型自动调整机构工作状态主视图；
图2是本实用新型自动调整机构工作状态主俯图；
图3是本实用新型自动调整机构装配在箔板轧机内的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至2所示，本实用新型是一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构，该机构包括轴承座14、轴承13、压力传感器12、配重11、工控机和压力比例阀；所述轴承座14安装在摆臂8内，所述轴承13的内环安装在所述压辊9的轴头上，所述轴承13的外环安装在所述轴承座14内，在所述轴承座14与摆臂8之间安装有压力传感器12，所述配重11固定在所述压辊9的轴头的一端；所述压力传感器12的信号输出端连接在工控机的信号输入端，所述工控机的信号输出端与压力比例阀的信号输入端连接，所述压力比例阀的控制端与压力部件相连接。图1至3中，1为出侧支架，2为气缸支座，3为气缸，4为气缸活塞杆，5为第一摆动臂，6为支座，7为第二摆动臂。
在本实用新型中优选的实施方案是，所述的压力比例阀为气动比例阀或为液压比例阀，所述的压力部件为气动驱动组件或为液压驱动组件。所述的摆臂8为箔板轧机上的第三摆臂。所述的轴承13为向心推力轴承。所述的压辊9为套筒结构，在所述套筒的两端装有轴头，在所述套筒的表面装有耐磨套。所述的压力传感器12为压电式压力传感器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种箔板轧机压辊压力的自动调整机构，其特征在于，所述机构包括轴承座(14)、轴承(13)、压力传感器(12)、配重(11)、工控机和压力比例阀；所述轴承座(14)安装在摆臂(8)内，所述轴承(13)的内环安装在所述压辊(9)的轴头上，所述轴承(13)的外环安装在所述轴承座(14)内，在所述轴承座(14)与摆臂(8)之间安装有压力传感器(12)，所述配重(11)固定在所述压辊(9)轴头的一端；所述压力传感器(12)的信号输出端连接在工控机的信号输入端，所述工控机的信号输出端与压力比例阀的信号输入端连接，所述压力比例阀的控制端与压力部件相连接。
2.如权利要求1所述的箔板轧机压辊压力的自动调整机构，其特征在于，所述的压力比例阀为气动比例阀或为液压比例阀，所述的压力部件为气动驱动组件或为液压驱动组件。
3.如权利要求1所述的箔板轧机压辊压力的自动调整机构，其特征在于，所述的摆臂(8)为箔板轧机上的第三摆臂。
4.如权利要求1所述的箔板轧机压辊压力的自动调整机构，其特征在于，所述的轴承(13)为向心推力轴承。
5.如权利要求1所述的箔板轧机压辊压力的自动调整机构，其特征在于，所述的压辊(9)为套筒结构，在所述套筒的两端装有轴头，在所述套筒的表面装有耐磨套。
6.如权利要求1所述的箔板轧机压辊压力的自动调整机构，其特征在于，所述的压力传感器(12)为压电式压力传感器。
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