CN202337682U - 注氮装置和灌装-注氮-封盖一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注氮装置和灌装-注氮-封盖一体装置，注氮装置包括储氮槽、加注喷头、支架和废氮排出管路；储氮槽与所述支架连接，加注喷头与储氮槽的下端部连通，加注喷头的下端部具有注氮口；废氮排出管路的一个接口设在储氮槽的下端部，废氮排出管路的另一个接口设在加注喷头下端部。灌装-注氮-封盖一体装置包括依次布设的进罐传送带、灌装机、送罐传送带、封盖机和出罐传送带；进罐传送带与灌装机邻接，灌装机与送罐传送带一端邻接，送罐传送带的另一端与封盖机邻接，封盖机与出罐传送带邻接，还包括所述的注氮装置，注氮装置布设在灌装机和封盖机之间。能够对装有饮料的容器进行注氮处理，提高容器的强度和饮料的保鲜时间。

Description

注氮装置和灌装-注氮-封盖一体装置

技术领域

本实用新型涉及液体包装技术领域，尤其涉及一种注氮装置和灌装-注氮-封盖一体装置。

背景技术

在液体(饮料、酒或油等)的自动灌装中，例如在饮料的灌装过程中，需要通过灌装机自动将饮料灌装到容器内，将装满饮料的容器运送至封盖机处，然后通过封盖机对装满饮料的容器作封盖处理。

在进行本实用新型的研究过程中，实用新型人发现采用上述现有的灌装机存在如下技术缺陷：

现有的灌装机生产的饮料，尤其是金属罐或塑料罐作为容器包装的饮料，由于金属罐或塑料罐的强度较低，如果在运输或搬运过程中被磕碰，会导致金属罐或塑料罐的罐体出现变形，并且由于容器内具有一定量的氧气，会导致容器内的饮料发生部分氧化，保鲜时间较短。因而需要对现有的饮料灌装生产线做改进，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种注氮装置和灌装-注氮-封盖一体装置，用以解决现有技术中盛装饮料的容器容易变形且饮料保鲜度较低的缺陷，能够对装有饮料的容器进行注氮处理，提高容器的强度和饮料的保鲜时间。

本实用新型提供的注氮装置，包括储氮槽、加注喷头、支架和废氮排出管路；所述储氮槽与所述支架连接，所述加注喷头与所述储氮槽的下端部连通，所述加注喷头的下端部具有注氮口；

所述废氮排出管路的一个接口设在所述储氮槽的下端部，所述废氮排出管路的另一个接口设在所述加注喷头下端部。

优选地，所述支架的高度能够沿水平方向或竖直方向调节。

本实用新型还提供一种灌装-注氮-封盖一体装置，包括依次布设的进罐传送带、灌装机、送罐传送带、封盖机和出罐传送带；所述进罐传送带与所述灌装机邻接，所述灌装机与所述送罐传送带一端邻接，所述送罐传送带的另一端与所述封盖机邻接，所述封盖机与所述出罐传送带邻接，还包括上述实用新型内容所述的注氮装置，所述注氮装置布设在所述灌装机和所述封盖机之间。

本实用新型提供的注氮装置和灌装-注氮-封盖一体装置，通过加注喷头向装有饮料的容器中加注液态氮，当容器封盖后，容器内的液态氮升温汽化，在容器内充满氮气，提高容器的内压，进而提高容器的强度，避免在运输或搬运过程中被磕碰而导致容器变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的注氮装置的示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的灌装-注氮-封盖一体装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，图1为本实用新型第一实施例提供的注氮装置的示意图。

本实用新型第一实施例提供的注氮装置包括储氮槽1、加注喷头2、支架3和废氮排出管路4。储氮槽1与支架3连接，加注喷头2与储氮槽1的下端部连通，加注喷头2的下端部具有注氮口(图中未示出)。

废氮排出管路4的一个第一接口41设在所述储氮槽1的下端部，废氮排出管路4的另一个第二接口42设在加注喷头1的下端部。

储氮槽1的下部具有排气阀，储氮槽1的液氮挥发超压后，排气阀自动将储氮槽1内汽化的氮气排出，因而排气阀会排出氮的气液混合物。同时，加注喷头2在使用结束后，需要进行储氮槽1内液氮排空，容易飞溅，容易对工作人员造成人身损害，因而，本实施例增设的废氮排出管路4，使得加注喷头2排出的气液混合物进入第一接口41，通过废氮排出管路4直接导入地下排污管，加注喷头2排空的液氮，从运罐传送带7下方的排液口21进入第二接口42，通过废氮排出管路4直接导入地下排污管。

可知，通过安装废氮排出管路4可以提高注氮装置运行的安全性。

上述技术方案的技术细节，可以有多种方式实现，如储氮槽1和加注喷头2可以为整体设计，支架3的结构可以有多种设计方式，储氮槽1与支架3的连接方式也可有多种。

具体地，储氮槽1可以为圆柱桶结构，储氮槽1存放有液态氮，储氮槽1下端部通过连接管(图中未示出)与加注喷头2连通，储氮槽1的上部具有液氮进口11。

在实际应用中，加注喷头2至于容器10的上方，对容器10进行注氮处理。支架3包括连接的竖直臂31和水平臂32，所述储氮槽1与水平臂32的一端连接。

本实施例提供的注氮装置，通过加注喷头2向装有饮料的容器10中加注液态氮，当容器10封盖后，容器10内的液态氮升温汽化，在容器10内充满氮气，提高容器10的内压，进而提高容器10的强度，避免在运输或搬运过程中被磕碰而导致容器10变形，并且由于容器10内的具有较高浓度的氮气，可以提高容器10内的饮料的保鲜时间。

在第一实施例的基础上，还可以对注氮装置做进一步的改进，具体地，

支架3的下部安装在底座30上，支架3的高度能够沿水平方向或竖直方向调节，通过机械结构实现，支架3的竖直臂31和水平臂32之间能够相对运动，实现支架3的调节，因而可以根据实际安装条件，便于对注氮装置的安装和调整。

参考图2，图2为本实用新型第二实施例提供的灌装-注氮-封盖一体装置的示意图。

本实用新型第二实施例中，灌装-注氮-封盖一体装置，包括依次布设的进罐传送带5、灌装机6、送罐传送带7、封盖机8和出罐传送带9。进罐传送带5与灌装机6邻接，灌装机6与送罐传送带7一端邻接，送罐传送带7的另一端与封盖机8邻接，封盖机8与出罐传送带9邻接，该灌装-注氮-封盖一体装置还包括上述实施例提供的注氮装置，注氮装置布设在灌装机6和封盖机8之间。

具体地，可以通过减小注氮装置与封盖机8之间的距离，减小容器10在注氮和封盖之间的运送时间，减少液氮的汽化损失。具体可以对封盖机8的卷封机头立柱和落盖器的机构进行改进，能严格控制封盖机进盖部位与加注喷头2的距离，将此距离控制在可以接受的范围之内。

下面以金属罐为例，说明本实施例提供的灌装-注氮-封盖一体装置灌装饮料的工作过程：

空罐通过送罐传送带5运送至灌装机6，灌装机6对空罐进行灌装，灌装后的实罐通过送罐传送带7运送至注氮装置处，主氮装置的加注喷头2对实罐进行注氮处理，注氮后的实罐运送至封盖机8处，封盖机8对注氮后的实罐进行封盖，最后通过出罐传送带9将成品实罐运出。

本实施例提供的灌装-注氮-封盖一体装置，通过加注喷头2向装有实罐中加注液态氮，当实罐封盖后，实罐内的液态氮升温汽化，在容器内充满氮气，提高容器的内压，进而提高容器的强度，避免在运输或搬运过程中被磕碰而导致容器变形，并且由于容器内具有较高浓度的氮气，可以提高容器内的饮料的保鲜时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种注氮装置，其特征在于，包括储氮槽、加注喷头、支架和废氮排出管路；所述储氮槽与所述支架连接，所述加注喷头与所述储氮槽的下端部连通，所述加注喷头的下端部具有注氮口；

所述废氮排出管路的一个接口设在所述储氮槽的下端部，所述废氮排出管路的另一个接口设在所述加注喷头下端部。

2.根据权利要求1所述的注氮装置，其特征在于，所述支架的高度能够沿水平方向或竖直方向调节。

3.一种灌装-注氮-封盖一体装置，包括依次布设的进罐传送带、灌装机、送罐传送带、封盖机和出罐传送带；所述进罐传送带与所述灌装机邻接，所述灌装机与所述送罐传送带一端邻接，所述送罐传送带的另一端与所述封盖机邻接，所述封盖机与所述出罐传送带邻接，其特征在于，还包括权利要求1或2所述的注氮装置，所述注氮装置布设在所述灌装机和所述封盖机之间。

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