CN202335064U - 电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板。该电路板包括基板、布设于基板表面的电路以及至少二定位槽，该定位槽分别位于基板的不同侧边缘设置。在本实用新型的电路板中，设置该定位孔自中间区域移至边缘位置，取消中间区域设置定位孔，一方面可以提供更大的空间方便电路设计，电路设计时不需要考虑定位孔的位置对布线造成的让位影响。另一方面，由于该定位孔分别位于长短轴的两侧设计，可以使得定位更加稳固，可防止电路板旋转。

Description

电路板

技术领域

本实用新型涉及一种实现元器件间电连接以及信号处理的功能器件，尤其涉及一种电路板。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)几乎是任何电子产品的基础，出现在几乎每一种电子设备中，一般说来，如果在某样设备中有电子元器件，那么它们也都是被安装在大小各异的PCB表面。

除了固定各种元器件外，PCB的主要作用是提供各项元器件之间的连接电路。随着电子设备越来越复杂，需要的元器件越来越多，PCB表面的线路与元器件也越来越密集。

在电路板加工过程中，如多层板成型切割的过程中，需要对电路板进行有效定位，而一般的方式是通过在电路板中心设置通孔，再以螺钉或定位柱贯穿该通孔以实现定位。如图1所示，为一种与本实用新型相关的电路板80的平面示意图。该电路板80包括基板81以及布设在基板81上的若干电路82，为了在加工过程中对电路板80进行定位，在电路板80的基板81的中间位置设有两个定位孔83a、83b。加工过程中，通过该定位孔83a、83b，可实现电路板80的定位。

然而，该定位孔83a、83b位于该电路板80基板81的中间位置，则位于该定位孔83a、83b周边的电路82布线需要避开该定位孔83a、83b，以免位置交叉而降低产品可靠度。因此，为对该基板81表面的电路进行让位，避免电路设计与定位孔之间的相互影响，设计人员需要改变布线密度，导致设计难度增加。另外，因为该定位孔83a、83b位于中间区域，鉴于涉及公差及加工精度的客观原因，也会导致定位效果不佳。

本实用新型则提供一种新的电路板结构用以改善或解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位效果良好、且方便加工的电路板。

本实用新型通过这样的技术方案解决上述的技术问题：一种电路板，包括基板、布设于基板表面的电路以及至少二定位槽，该定位槽分别位于基板的不同侧边缘设置。

作为上述电路板的进一步改进，该定位槽是位于基板边缘轮廓线的开放缺口，其轮廓与该基板的边缘轮廓相互连接。

作为上述电路板的进一步改进，该二定位槽相对该基板呈非对称设置。

作为上述电路板的进一步改进，该定位槽分别设于该基板二相互垂直的侧边。

作为上述电路板的进一步改进，该定位槽数量为三个，且分别位于三个相互连接的侧面。

作为上述电路板的进一步改进，该定位槽呈半圆形。

作为上述电路板的进一步改进，该定位槽的形状相异。

作为上述电路板的进一步改进，该定位槽呈矩形或者菱形。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：电路板可以得到较为稳固的定位，一方面可以提供更大的空间方便电路电路，电路设计时不必考虑定位孔的位置与影响，获得较大的空间设计线路，降低布线难度，及工艺要求。另一方面，位于长短轴的两侧的设计，使得印刷电路板在水平方向很好定位，同事操作人员还可以通过定位孔的设计有效防呆，可以使得定位更加稳固，可防止电路板旋转，简化操作。

附图说明

图1为与本实用新型相关的一种电路板的平面示意图。

图2是本实用新型一种较佳实施方式电路板的平面示意图。

图3是本实用新型另一种实施方式所揭示电路板的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的电路板的具体实施方式。

请参图1所示，为本实用新型一种较佳实施方式所揭示电路板的平面示意图，该电路板10包括基板11、布设在基板11上的电路12以及设置在所述基板11边缘的定位槽13a、13b。

该基板11是一矩形平板，设定该基板的中心为原点，则垂直于边缘的两个相互垂直方向分别设定为Ax方向和Ay方向。该定位槽13a位于平行于Ax方向的侧边边缘。该定位槽13b则设置在平行于该Ay方向的其中一侧边边缘。该定位槽13a、13b是具开口的凹陷形成，其两端分别与该基板11的边缘相接。连接该定位槽13a、13b的内侧轮廓呈弧形，具体可以是半圆形，或者弯曲弧状，或者矩形弯折结构。具体而言，在本实施方式中，设置该定位槽13a、13b的轮廓为半圆形，但不局限于半圆形，凡是具开口，且其具凹陷结构满足与螺钉或者定位柱等配合以夹持固定该基板的任何变形形状，皆属于本案的创作宗旨。

该电路12设置在该基板表面，但其中间并不设置任何定位槽13a、13b。该电路12可以是导电铜层图案，不同的导电图形以满足不同的功能模块。依据产品集成度的高低，其布线密度亦对应调整。当需要设置密集度高的布线设计时，可以在除了设置定位槽13a、13b之外的中间区域的任何位置自由设计。因为该定位槽13a、13b设置在靠近边缘的位置，所以在设计电路12时，可以充分利用基板11的中间区域，同时也避免定位槽13a、13b与电路12之间的位置冲突，提供大的空间利用率，也降低了电路设计的难度。

当在该基板11表面设置电路12后，则进行对该电路板10的切割工艺。在切割过程中需要对该电路板10有效定位。在定位过程中，为较佳地防止电路板10旋转，该定位槽13a和该定位槽13b，分别位于电路板10的长轴Ax的两侧，同时，分别位于电路板10的短轴Ay的两侧。也就是说，该定位槽13a、13b的设置位置相对该电路板10呈非对称设置。

定位具体步骤包括：首先，提供一具定位柱的支撑平台(图未示)；接着，将该基板11置放于该支撑平台表面，使得该定位槽13a、13b分别对应收容该定位柱，通过该定位柱与该定位槽13a、13b的相互配合，实现该电路板10在水平和垂直方向的水平面内的有效定位。

在上述定位过程中，该定位槽13a、13b的具体形状与该定位柱的外轮廓趋于一致，使得该定位柱与该定位槽13a、13b紧密配合，避免支撑平台与电路板10相对滑动。同时，因为该定位槽13a、13b相对该基板11呈非对称设置，如此避免该电路板10相对该支撑平台旋转。

另外，设置该该定位槽13a、13b相对该基板11呈非对称设置，当操作人员置放该电路板10于该支撑平台时，可以依据该定位槽13a、13b精确放置，避免方向错误导致误放操作，有效防呆，提高加工方便性和效率。。

作为上述实施方式的进一步改良，该定位槽的数量看可以设计为至少两个，如三个，如图3所示，该电路板20包括三个相异的定位槽23a、23b及23c。当然，该定位槽数量可以更多，该多个定位槽的形状亦各不相同，且均相对该基板11呈非对称设置，实现有效定位和防呆功能。

通过本实用新型的技术方案，该电路板10可以得到较为稳固的定位，一方面可以提供更大的空间给电路设计的需要，如此，使得电路设计时不必考虑定位槽的位置影响，降低布线难度和有效利用基板表面积，提高产品集成度。另一方面，位于长短轴的两侧的设计，可以使得定位更加稳固，可防止电路板旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电路板，其包括基板以及布设于基板表面的电路，其特征在于：该基板还包括至少二定位槽，该定位槽分别位于基板的不同侧边缘设置。

2.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于：该定位槽是位于基板边缘轮廓线的开放缺口，其轮廓与该基板的边缘轮廓相互连接。

3.根据权利要求1或2所述的电路板，其特征在于：该二定位槽相对该基板呈非对称设置。

4.根据权利要求1或2所述的电路板，其特征在于：该定位槽分别设于该基板二相互垂直的侧边。

5.根据权利要求1或2所述的电路板，其特征在于：该定位槽数量为三个，且分别位于三个相互连接的侧面。

6.根据权利要求1或2所述的电路板，其特征在于：该定位槽呈半圆形。

7.根据权利要求1或2所述的电路板，其特征在于：该定位槽的形状相异。

8.根据权利要求1或2所述的电路板，其特征在于：该定位槽呈矩形或者菱形。

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