CN202332959U - 一种led - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种LED,包括基板、LED芯片和反射杯,所述LED芯片封装在基板上,LED芯片外安装有反射杯,所述LED芯片的上表面和四个侧面外均涂覆有矩形的荧光粉层,所述荧光粉层的外部包覆有矩形的透明保护胶体层。本实用新型采用矩形的荧光粉层,克服了传统灌封点胶工艺在粉层结构、形状上的弊端,将荧光粉混合分散到透明感光胶中,对荧光粉涂层的形状、厚度及均匀性能有效控制,从而提高了器件间的色度一致性。

Description

一种LED
【技术领域】
本实用新型涉及电子元器件,尤其涉及LED粉浆涂覆结构的改进。
【背景技术】
目前国内PCLED产业主要采用的是传统的灌封工艺,直接在芯片表面点涂荧光粉胶,即将荧光粉粉末与胶体(如硅胶或环氧树脂等)按一定配比混合,制成粉浆,搅拌均匀,然后用细针头类工具将其涂覆于芯片表面,理想情况下形成类似球冠状的涂层。但这种方法及涂层存在明显的结构缺陷,这种荧光粉涂层,除中心到边缘的结构性非均匀外,在实际操作中,无论手动或机器操作,同一批次的LED管之间,荧光粉层在形状上都会有一定的差异,很难控制均匀性和一致性,从而导致器件间较大的色度差异;同时,由于涂层胶滴实际微观表面的凹凸不平,当光线出射时,就会形成白光颜色的不均匀,导致局部偏黄或偏蓝的不均匀性光斑出现。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种LED,能够保证荧光粉涂层的厚度一致,从而提高器件间的色度一致性。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种LED,包括基板、LED芯片和反射杯,所述LED芯片封装在基板上,LED芯片外安装有反射杯,所述LED芯片的上表面和四个侧面外均涂覆有矩形的荧光粉层,所述荧光粉层的外部包覆有矩形的透明保护胶体层。
作为优选,所述荧光粉层的厚度为2mm,透明保护胶体层的厚度为3mm,既满足质量要求,又节约成本。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用矩形的荧光粉层,克服了传统灌封点胶工艺在粉层结构、形状上的弊端,将荧光粉混合分散到透明感光胶中,对荧光粉涂层的形状、厚度及均匀性能有效控制,从而提高了器件间的色度一致性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种LED的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示,LED,包括基板1、LED芯片2和反射杯3,所述LED芯片2封装在基板1上,LED芯片2外安装有反射杯3,所述LED芯片2的上表面和四个侧面外均涂覆有矩形的荧光粉层4,所述荧光粉层4的外部包覆有矩形的透明保护胶体层5。
LED的粉浆平面涂覆工艺,依次包括以下步骤:
A)荧光粉层4形状控制:将LED芯片2封装在基板1上以后,将LED芯片2上电极部分通过感光胶体遮挡住,形成电极遮挡部分,只留下需要荧光粉覆盖的芯片发光区域;
B)制备荧光粉层4:在LED芯片2上未遮挡的芯片发光区域制备成厚度一致且均匀的荧光粉层4;荧光粉层4的厚度为2mm,各方向上的厚度相等,以保持均匀。
C)第一去除电极遮挡部分:过80~100分钟后将电极遮挡部分去除,得到固定形状的荧光粉层4;一般过90分钟后将电极遮挡部分去除。
D)保护胶体层形状控制:将LED芯片2上电极部分通过感光胶体遮挡形成电极遮挡部分,暴露出已形成的荧光粉层4,并留出保护胶体层的厚度空间;
E)涂覆保护胶体层:在暴露出的荧光粉层4外部的厚度空间内涂覆厚度均匀的透明保护胶体层5;透明保护胶体层5的厚度为3mm,各方向上的厚度相等,以保持均匀。
F)第二去除电极遮挡部分:过170~190分钟后将电极遮挡部分去除,得到包裹在荧光粉层4外部的透明保护胶体层5,完成粉浆平面涂覆工艺;一般过180分钟后将电极遮挡部分去除。
按本实用新型制备的结构将其封装制成LED器件,测试器件的光谱特性和光斑均匀性,结果表明,采用这种新工艺制造出来的器件色坐标为(0.321,0.314),相对色温为6827K,对应的主波长为475nm,色坐标和色温均达到白光范畴,光斑均匀性有明显的改善。这种方法克服了现有LED主流灌封点胶工艺在粉层结构、形状上的弊端,对荧光粉涂层形状、厚度及均匀性能有效控制,从而提高了器件间的色度一致性,且工艺简单,成本低。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种LED,包括基板、LED芯片和反射杯,所述LED芯片封装在基板上,LED芯片外安装有反射杯,其特征在于:所述LED芯片的上表面和四个侧面外均涂覆有矩形的荧光粉层,所述荧光粉层的外部包覆有矩形的透明保护胶体层。
2.如权利要求1所述的一种LED,其特征在于:所述荧光粉层的厚度为2mm,透明保护胶体层的厚度为3mm。
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