CN202332391U - 一种复合高分子材料电力母线管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合高分子材料电力母线管，包括空心的铜或铝母线管，所述母线管外至少包覆一层常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层。本实用新型包覆在母线管的常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料能在常温、常压下自行发生交联，以提高其耐热、耐气候老化、抗酸碱、抗有机溶剂和应力开裂等性能，并且包覆材料与母线表面及不同材料的包覆层之间不存在空隙，材料层之间有效粘合，具有密封性好、电气性能高的特点。

Description

一种复合高分子材料电力母线管

技术领域

    本实用新型涉及一种具有防护功能的电力母线管，具体涉及一种复合高分子材料电力母线管。 

背景技术

    随着经济的发展，我国逐步加大城市电网和农村电网的建设与改造，进而提升电网的供电质量和保障能力。在电网的改造和建设过程中，需要大量采用矩型铜或铝电力母线管作为电器设备连接的主要设施。但是裸母线管或裸母线管存在明显的缺点，其供电安全性没有保障，会有异物搭接、动物短接、气候温变凝露及人为触电等闪络事故的发生。为此，要对裸母线管进行绝缘等其他特殊要求进行防护。 

随着对大容量大电流安全传输的迫切需求，采用新型的高分子材料/金属复合母线管、母线管和结构件的重要性也愈加突显。90 年代后期，国内外开始大量地关注和研究利用高分子材料/金属复合管型母线及结构件技术。2003年德国DEGUGAR 公司开始在国内销售铜铝金属管绝缘屏蔽母线，该产品的绝缘材料是采用环氧树脂玻璃纤维布层压浸渍固化制备的，产品结构过于刚性，散热性能差，冷热循环易出现金属层与树脂层开裂，影响电气性能的稳定，还存在单位长度母线的重量偏重，安装不便等问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性好、电气性能高的复合高分子材料电力母线管。 

为解决上述技术问题，本实用新型复合高分子材料电力母线管，包括空心的铜或铝母线管，所述母线管外至少包覆一层常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层。 

上述母线管和常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层之间还可设耐应力料层、屏蔽料层、绝缘料层中的任意一层、任意两层组合或者三层组合。 

本实用新型采用的常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料，是中国专利CN102219953A公开的一种常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料，该管料以重量份数表示，由乙烯—乙酸乙烯酯共聚物：30—40份，乙丙橡胶EPDM：10—20份，聚磷酸铵阻燃剂：10—20份，异氰尿酸蜜胺盐：10—20份、活化氢氧化镁：10—20份，活化氢氧化铝20—30份、自制相容剂：5—10份，不饱和硅烷：1.0—5份，饱和多功能团硅烷：1.0—3.0份，自由基引发剂：0.1—2份，有机锡催化剂：0.1—1份，抗氧剂1010：0.1—0.5份，抗铜剂MD1024：0.1—0.5份，聚乙烯蜡润滑剂：0.5—2份组成。不饱和硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。 

饱和多功能团硅烷为正乙氧基硅烷或正丙氧基硅烷。自由基引发剂为1,1—二叔丁基过氧化环已烷，过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯。有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二乙基锡。这种热收缩管料不需要用到电子加速器或钴源辐照，而在常温下交联。 

耐应力料、屏蔽料、绝缘料为常用材料。绝缘料包括LDPE（低密度聚乙烯）类、HDPE（高密度聚乙烯）类、PVC（聚氯乙烯）类、合成橡胶类。绝缘料挤出机各区温度按使用该材料的已知温度控制。 

由于上述技术方案将高分子材料直接包覆在母线管或母线管上，包覆在母线管的高分子材料能在常温、常压下自行发生交联(包覆高分子材料后的母线管无法实行辐照交联或其他办法交联)以提高其耐热、耐气候老化、抗酸碱、抗有机溶剂和应力开裂等性能。即利用其具有的常温快速交联性能达到现有产品同样的防护效果。包覆材料与母线表面及不同材料的包覆层之间不存在空隙，材料层之间有效粘合，提高了密封性，电气性能得到提升。 

附图说明

附图为本实用新型复合高分子材料电力母线管的截面图。 

具体实施方式

由附图可见，本实用新型复合高分子材料电力母线管，包括空心的铜或铝母线管1，母线管1外设有耐应力料层2、屏蔽料层3、绝缘料层4，绝缘料层4外再包覆一层常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层5。 

    本实用新型复合高分子材料电力母线管可在母线管1外只包覆一层常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层5。也可根据其功能要求，在母线管1和常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层5之间设耐应力料层2、屏蔽料层3、绝缘料层4中的的任意一层、任意两层组合或者三层组合，即各层的位置可根据需要互换。利用一至几台挤出机通过单层或多层共挤模头，类似挤电缆的方法，控制好温度、挤出速度将具有常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料及耐应力料、屏蔽料、绝缘料中的一种或多种直接挤出包覆在母线排或母线管上，常温放置相应天数，让其自行交联即可得到多层共挤常温交联多功能复合高分子材料的电力母线管。 

实例一：10kv具阻燃功能复合高分子材料8×80母线管生产方法：采用SJ65/25一台挤出机，单层共挤模具“T”型放置共挤，材料为8×80铜母线管和CN102219953A公开的实施例1常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料，阻燃料层厚度2mm±0.05mm； 

SJ65/25机温度设置：一区115℃、二区145℃、三区165℃、四区185℃、机头185℃、模具195℃；

牵引速率12米/分钟，经水槽冷却后放置两天以上测试。

根据GB/T16927.1—1997、GB/T11022—1999标准，对上述复合母线管进行检测，测试结果如表一： 

表一：实例一测试结果

结论：上述复合高分子材料母线管完全符合国家标准要求。

阻燃料单层母线管的生产方法同实例一。 

实例二：35kv具绝缘和阻燃功能复合高分子材料8×80母线管的生产方法：两种功能绝缘和阻燃采用SJ65/25和SJ45/25一大一小两台挤出机，两层共挤模具“V”型放置共挤，材料为8×80铜母线管、CN102219953A公开的实施例1常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料和LDPE（低密度聚乙烯）类绝缘料，绝缘料置内层，厚度1mm±0.05mm，阻燃料置外层，厚度2mm±0.05mm； 

SJ65/25机挤外层阻燃料，温度设置：一区115℃、二区145℃、三区165℃、四区185℃、机头185℃模具195℃；

SJ45/25机挤内层阻燃料，温度设置：一区115℃、二区135℃、三区165℃、四区185℃、机头185℃、模具195℃；

牵引速率12米/分钟，经水槽冷却后放置三天以上测试。

根据GB/T16927.1—1997、GB/T11022—1999标准，对上述复合母线管进行检测，测试结果如表二： 

表二：实例二测试结果

结论：上述复合高分子材料母线管完全符合国家标准要求。

Claims (2)

1.一种复合高分子材料电力母线管，包括空心的铜或铝母线管，其特征是：所述母线管（1）外至少包覆一层常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层（5）。

2.根据权利要求1所述的复合高分子材料电力母线管，其特征是：所述的母线管（1）和常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料层（5）之间还可设耐应力料层（2）、屏蔽料层（3）、绝缘料层（4）中的任意一层、任意两层组合或者三层组合。