CN202329197U - 节能式熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能式熔化炉，其包括炉口外设置有炉门的熔化炉炉膛，上述熔化炉炉膛内设有余液排放管道和废气排放装置，余液排放管道内接炉膛内腔低位处，外接熔化炉输送至下游设备，废气排放装置包括了排气管道，排气管道通过气路通道内接于熔化炉炉膛内腔，且气路通道呈“S”型结构。本实用新型的优点在于够节省生产原料，降低成本，同时减少高温废气的损伤，降低维护频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔化炉，尤其是节能式熔化炉。
背景技术
目前，市场上行业使用的熔化炉炉膛普遍存在着以下问题：熔化炉内经过熔化后的熔液会有一部分淤积在炉内底部，在熔化炉进行维护或清理的时候无法得到理由，造成了原料的浪费，增加了生产成本；熔化炉排放废气的管道设计较为简陋，下游的废气处理设备遭受高温废气的直接损伤，极大得提高了设备的维护频率以及维修费用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能式熔化炉，能够节省生产原料，降低成本，同时减少高温废气的损伤，降低维护频率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种节能式熔化炉，其包括炉口外设置有炉门的熔化炉炉膛，上述熔化炉炉膛内设有余液排放管道和废气排放装置，余液排放管道内接炉膛内腔低位处，外接熔化炉输送至下游设备，废气排放装置包括了排气管道，排气管道通过气路通道内接于熔化炉炉膛内腔，且气路通道呈“S”型结构。
进一步地，上述余液排放管道的入液口设有阀门。
进一步地，上述气路通道内接于熔化炉炉门对面的炉膛内腔处。
进一步地，上述废气排放装置为耐火材料制作。
本实用新型的有益效果：在炉膛内设计的管道装置，可以在熔化炉维护清洗前，将炉膛内剩余的熔液送入浇模、冷却、脱模等流程，避免浪费。
附图说明
图1为本实施案例的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施案例的结构示意图，本实用新型，节能式熔化炉，其包括炉口外设置有炉门11的熔化炉炉膛1，该熔化炉炉膛11内设有余液排放管道2和废气排放装置3，余液排放管道2内接炉膛内腔13低位处，外接熔化炉输送至下游设备4，余液排放管道2在入液口21处设有阀门23。
废气排放装置3，是由排气管道31和气路通道32构成的，排气管道31通过气路通道32内接于熔化炉炉膛内腔13，气路通道32的入气口321位于熔化炉炉门11对面的炉膛内腔13处，气路通道32呈“S”型结构。废气排放装置3为耐火材料制作而成。
本实用新型，节能式熔化炉炉内的余液排放管道能够将在熔化炉维护清洗前，将炉膛内剩余的熔液送入浇模、冷却、脱模等流程，避免浪费原料，废气排放装置能够降低高温废气对于下游废气处理设备的损伤以及对熔化炉自身的损伤，同时排放出的废气经过滤后可返回送至熔化炉内，节省了能源。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种节能式熔化炉，其包括炉口外设置有炉门的熔化炉炉膛，其特征在于，所述熔化炉炉膛内设有余液排放管道和废气排放装置，余液排放管道内接炉膛内腔低位处，外接熔化炉输送至下游设备，废气排放装置包括了排气管道，排气管道通过气路通道内接于熔化炉炉膛内腔，且气路通道呈“S”型结构。
2.根据权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述余液排放管道的入液口设有阀门。
3.根据权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述气路通道内接于熔化炉炉门对面的炉膛内腔处。
4.根据权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述废气排放装置为耐火材料制作。
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| CN202329197U true CN202329197U (zh) | 2012-07-11 |
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2011
- 2011-11-11 CN CN2011204442703U patent/CN202329197U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120711 Termination date: 20131111 |