CN202327570U - 一种现场x射线机升降装置 - Google Patents

Abstract

一种现场X射线机升降装置，本实用新型包括底座、承重梁、固定梁、杠杆、射线机装载框以及脚轮；其连接结构为，在带有脚轮的底座上分别设置有竖立的固定梁和承重梁；在固定梁上开设有不少于1个的固定孔，固定梁通过固定孔与一端带有螺纹孔的杠杆螺栓连接；承重梁的顶部与杠杆铰式连接形成支撑点；在杠杆的另一端固定有射线机装载框。本实用新型发明的有益结果：在本实用新型中，设计出一种净重小、升降高度满足现场要求的X射线机升降装置，提高了现场拍摄的效率。

Description

一种现场X射线机升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种Ｘ射线机升降装置及其结构，尤其是指一种可以提高现场工作效率的Ｘ射线机升降装置。

背景技术

X射线技术在日常生活和科研中扮演着越来越重要的角色。近年来，基于X射线的检测和成像技术在工业、医疗、化工等领域得到了越来越多的应用。然而，大多数工业用Ｘ射线机机头笨重（通常重30～40Kg），在现场拍摄Ｘ光照片时，某些工件部位较高，不能方便地将机头升到待检部位。此时，借助Ｘ射线机专用的升降装置，便可以方便实现上述部位的拍摄。

目前，国内外生产设计的X射线机升降装置有两个方面的问题亟待解决：（1）最大升降高度较大的装置净重也大，不利于现场搬运；（2）净重小的装置最大升降高度达不到要求（一般要求最大升降高度3m）。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种现场用的X射线机升降装置。本实用新型旨在根据现有X射线机的结构和特点，设计出一种现场用的X射线机装置，该装置具有净重小、最大升降高度满足现场要求、提高现场拍摄X光照片的效率的优点。

本实用新型的技术解决方案：一种现场X射线机升降装置，本实用新型包括底座、承重梁、固定梁、杠杆、射线机装载框以及脚轮；其连接结构为，在带有脚轮的底座上分别设置有竖立的固定梁和承重梁；在固定梁上开设有不少于1个的固定孔，固定梁通过固定孔与一端带有螺纹孔的杠杆螺栓连接；承重梁的顶部与杠杆铰式连接形成支撑点；在杠杆的另一端固定有射线机装载框。

杠杆上固定孔和支撑点之间的距离与支撑点和射线机装载框的距离之比大于4:1。

根据杠杆原理，设计一种提高现场工作效率的X射线机升降装置，其结构包括底座、脚轮、承重梁、固定梁、杠杆、射线机装载框。该装置的具体加工方案包括以下步骤：

（1）射线机装载框的加工

1）选用轻型金属，将其加工为一端开口一端封闭的圆筒，圆筒高度根据射线机的高度来加工，圆筒高度大于射线机高度的二分之一，圆筒的直径根据射线机的最大外径来加工，圆筒直径大于射线机的最大外径，

2）在圆筒内壁粘上一层泡沫层，泡沫层厚度为填满装入射线机后圆筒内的空隙大小而定，

3）在圆筒不开口的一端底部钻四个螺纹孔，并以螺钉固定在杠杆上；

（2）杠杆的加工

1）选用轻型高强度金属为原料，将其加工成中空的长方形管；管壁厚度大于3mm；杠杆的截面边长根据螺栓的尺寸来加工，杠杆的长度根据最大升降高度来设计，

2）在杠杆的一端钻四个螺纹孔，以固定射线机装载框，

3）在杠杆的支点处钻一个螺纹孔，用螺栓将其与承重梁连接；支点位置的选择应使动力臂与阻力臂之比大于4:1，

4）在杠杆的另一端布置一排螺栓，并将其固定，螺栓的位置根据螺栓孔及升降高度来确定；

（3）承重梁的加工

1）选用轻型高强度金属作为原料，将其加工成长方形的空心杆，杆的最小截面积大于400平方毫米，管壁厚度大于3mm，杆的长度根据最大升降高度来设计，

2）将杆的一端钻孔，并用螺栓固定在承重梁的支点处，另一端则利用电焊焊接在底座上；

（4）固定梁的加工

1）选用轻型高强度金属作为原料，将其加工成长方形的空心杆，杆的最小截面积大于400平方毫米，管壁厚度应大于3mm，杆的长度与承重梁相等，

2）在杆上加工一排螺栓孔，螺栓孔的尺寸根据杠杆上的螺栓尺寸来加工；

（5）底座的加工

1）选用轻型高强度金属为原料，将其加工成5根长方形空心管，其中两根较长，剩余三根较短，作为横担，空心管杆的最小截面积大于400平方毫米，管壁厚度大于3mm，

2）在较长的两根空心管两端分别钻孔，安装脚轮，

3）在较长的两根空心管两端钻孔，以安装销钉，

4）将三根较短的横担焊接于两根较长的空心管上，

5）装配完毕的底座使射线机的重心落在底座中心附近；

（6）脚轮的加工

1）选用常规的塑胶脚轮，脚轮的直径大于100mm，

2）在脚轮轮沿上钻孔，以和销钉配合锁紧脚轮；孔的尺寸根据销钉尺寸来加工。

本实用新型解决的关键问题：根据杠杆原理，合理地设计X射线机升降装置的结构，既可以减轻Ｘ射线机升降装置的净重量，又可以自由地调整装置的升降高度，以满足现场拍摄的需要，提高现场拍摄的工作效率。 

本实用新型发明的有益结果：在本发明中，设计出一种净重小、升降高度满足现场要求的X射线机升降装置，提高了现场拍摄的效率。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步解释。

附图说明

图1为现场X射线机升降装置的整体结构图，其结构包括底座、脚轮、承重梁、固定梁、杠杆、射线机装载框；

图2为脚轮的结构图，其上布置有销钉和销钉孔，待拍摄位置固定后，用于锁紧脚轮；

图3为螺栓锁紧装置，其上布置有螺栓和螺栓孔，待射线机升至合适位置后，用于锁紧杠杆。

具体实施方式

一种现场X射线机升降装置，本实用新型包括底座1、承重梁2、固定梁3、杠杆4、射线机装载框5以及脚轮6；其连接结构为，在带有脚轮6的底座1上分别设置有竖立的固定梁3和承重梁2；在固定梁3上开设有不少于1个的固定孔7，固定梁3通过固定孔7与一端带有螺纹孔8的杠杆螺栓连接；承重梁2的顶部与杠杆4铰式连接形成支撑点9；在杠杆的另一端固定有射线机装载框5。杠杆上固定孔和支撑点之间的距离与支撑点和射线机装载框的距离之比大于4:1。

本实用新型利用机械加工的方式对各部件进行加工组装。具体包括以下几步：

（1）射线机装载框的加工

1）选用轻型金属，将其加工为一端开口一端封闭的圆筒，圆筒高度根据射线机的高度来加工，圆筒高度大于射线机高度的二分之一，圆筒的直径根据射线机的最大外径来加工，圆筒直径大于射线机的最大外径，

2）在圆筒内壁粘上一层泡沫层，泡沫层厚度为填满装入射线机后圆筒内的空隙大小而定，

3）在圆筒不开口的一端底部钻四个螺纹孔，并以螺钉固定在杠杆上；

（2）杠杆的加工

1）选用轻型高强度金属为原料，将其加工成中空的长方形管；管壁厚度大于3mm；杠杆的截面边长根据螺栓的尺寸来加工，杠杆的长度根据最大升降高度来设计，

2）在杠杆的一端钻四个螺纹孔，以固定射线机装载框，

3）在杠杆的支点处钻一个螺纹孔，用螺栓将其与承重梁连接；支点位置的选择应使动力臂与阻力臂之比大于4:1，

4）在杠杆的另一端布置一排螺栓，并将其固定，螺栓的位置根据螺栓孔及升降高度来确定；

（3）承重梁的加工

1）选用轻型高强度金属作为原料，将其加工成长方形的空心杆，杆的最小截面积大于400平方毫米，管壁厚度大于3mm，杆的长度根据最大升降高度来设计，

2）将杆的一端钻孔，并用螺栓固定在承重梁的支点处，另一端则利用电焊焊接在底座上；

（4）固定梁的加工

1）选用轻型高强度金属作为原料，将其加工成长方形的空心杆，杆的最小截面积大于400平方毫米，管壁厚度应大于3mm，杆的长度与承重梁相等，

2）在杆上加工一排螺栓孔，螺栓孔的尺寸根据杠杆上的螺栓尺寸来加工；

（5）底座的加工

1）选用轻型高强度金属为原料，将其加工成5根长方形空心管，其中两根较长，剩余三根较短，作为横担，空心管杆的最小截面积大于400平方毫米，管壁厚度大于3mm，

2）在较长的两根空心管两端分别钻孔，安装脚轮，

3）在较长的两根空心管两端钻孔，以安装销钉，

4）将三根较短的横担焊接于两根较长的空心管上，

5）装配完毕的底座使射线机的重心落在底座中心附近；

（6）脚轮的加工

1）选用常规的塑胶脚轮，脚轮的直径大于100mm，

2）在脚轮轮沿上钻孔10，以和销钉11配合锁紧脚轮；孔的尺寸根据销钉尺寸来加工。

Claims (2)

1.一种现场X射线机升降装置，其特征包括底座、承重梁、固定梁、杠杆、射线机装载框以及脚轮；其连接结构为，在带有脚轮的底座上分别设置有竖立的固定梁和承重梁；在固定梁上开设有不少于1个的固定孔，固定梁通过固定孔与一端带有螺纹孔的杠杆螺栓连接；承重梁的顶部与杠杆铰式连接形成支撑点；在杠杆的另一端固定有射线机装载框。

2.根据权利要求1所述的一种现场X射线机升降装置，其特征在于，杠杆上固定孔和支撑点之间的距离与支撑点和射线机装载框的距离之比大于4:1。

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