CN202326282U - 立式管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式管道泵，现有立式管道泵整体装配精度低、维护转子部件操作麻烦，本实用新型的泵盖与电机座装配在一起并共同装配在泵体的上端，电动机装配在电机座上，导轴承安装在泵盖上，机械密封安装在导轴承的下侧，轴穿过导轴承、机械密封且其上端与电动机连接、其下端与叶轮连接。本实用新型消除了因电机座与泵盖之间的装配误差引起的泵盖内孔与导轴承的偏差及泵盖口环处的偏差，提高了机械密封的安装精度以及机械密封、转子的运行寿命；维护转子部件时，不需分别拆卸电机座、泵盖、导轴承、密封座、机械密封等零部件，就可以把整个转子从泵腔中拆卸出来，非常便于转子部件的维护和保养。

Description

立式管道泵

技术领域

本实用新型属于泵，具体是一种立式管道泵。

背景技术

现有的立式管道泵，其电机座、泵盖分别安装在泵体上，在装配时，以转子（轴、叶轮、叶轮螺母）为基准，先需对电机座下止口（与泵盖配合的止口）进行调中检验和调整，达到装配要求后，以此止口相关联的端面为基准（止口与端面精度在电机座加工时，其本身已达到了要求）检验和调整转子叶轮口环处的精度。易造成电机座与泵盖之间的装配误差，近而引起泵盖内孔与导轴承的偏差及泵盖口环处的偏差，造成整体装配精度低。维护转子（轴、叶轮、叶轮螺母）部件时，需分别拆卸电机座、泵盖、导轴承（以及密封座、机械密封等），操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有立式管道泵整体装配精度低、维护转子部件操作麻烦的缺陷，提供一种整体装配精度高、便于拆卸维护的立式管道泵。

为达到上述目的，本实用新型的立式管道泵，包括电动机、电机座、泵盖、泵体、轴、叶轮、第一叶轮口环、第二叶轮口环、导轴承、机械密封、泵盖口环、泵体口环，所述的泵体位于最下部，泵体上具有进口、出口以及位于进口与出口之间的泵腔，所述的叶轮位于所述的泵腔内，所述的第一叶轮口环、第二叶轮口环分别装配在所述叶轮的上部、下部，所述的泵体口环装配在所述泵腔的下口部与所述的第二叶轮口环配合，所述的泵盖口环装配在所述的泵盖上与所述的第一叶轮口环配合，其特征是：所述的泵盖与电机座装配在一起并共同装配在所述泵体的上端，所述的电动机装配在所述的电机座上，所述的导轴承安装在所述的泵盖上，所述的机械密封安装在所述导轴承的下侧，所述的轴穿过所述的导轴承、机械密封且其上端与所述的电动机连接、其下端与所述的叶轮连接。

作为优选技术措施，所述的泵盖上开设沉孔，用沉孔螺钉从所述泵盖的下侧穿过所述的沉孔连接在所述的电机座上实现所述泵盖与电机座的装配。进一步的，所述的泵盖与电机座通过穿过二者的螺栓连接在所述的泵体上。

作为优选技术措施，所述导轴承的上侧设有密封座，所述的导轴承与密封座通过穿设在二者上的螺栓连接在所述的泵盖上，所述的轴穿过所述的密封座并在所述的密封座上与所述轴接触的部位设有密封件。进一步的，所述的密封座内设有带加油口的密封空腔，所述的加油口用封头封堵。

本实用新型的有益效果是：通过将电机座、泵盖装配在一起后再共同装配在泵体上，消除由于电机座与泵盖之间的装配误差引起的泵盖内孔与导轴承的偏差及泵盖口环处的偏差，从而提高了机械密封的安装精度，有利于机械密封的有效运行，提高了泵机械密封及转子的运行寿命。同时，这种电机座与泵盖的一体化装配的结构设计，维护转子部件时，不需分别拆卸电机座、泵盖、导轴承、密封座、机械密封等零部件，就可以把整个转子从泵腔中拆卸出来，非常便于转子部件的维护和保养。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中标号说明：1-电动机，2-电机座，3-轴，4-联轴器，5-密封座，6-导轴承，7-机械密封的静环密封，8-机械密封的动环密封，9-泵盖，10-泵盖口环，11-泵体，12-第一叶轮口环，13-叶轮，14-第二叶轮口环，15-叶轮螺母，16-沉孔螺钉，17-进口，18-出口，19-泵腔，20-泵体口环，21-密封空腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的立式管道泵，如图1所示，其包括电动机1、电机座2、泵盖9、泵体11、轴3、叶轮13、第一叶轮口环12、第二叶轮口环14、导轴承6、机械密封、泵盖口环10、泵体口环20，泵体11位于最下部，泵体11上具有进口17、出口18以及位于进口17与出口18之间的泵腔19，叶轮13位于泵腔19内，第一叶轮口环12、第二叶轮口环14分别装配在叶轮13的上部、下部（如通过紧定螺钉装配），泵体口环20装配在泵腔19的下口部（如通过紧定螺钉装配）与第二叶轮口14环配合，泵盖口环10装配在泵盖9上（如通过紧定螺钉装配）与第一叶轮口环12配合，泵盖9与电机座2装配在一起并共同装配在泵体11的上端，电动机1装配在电机座2上，导轴承6安装在泵盖9上，机械密封安装在导轴承6的下侧（具体的，机械密封的静环密封7安装在导轴承6上，机械密封的动环密封8的上、下两端接触在所述的静环密封7、叶轮13上），轴3穿过导轴承6、机械密封且其上端与电动机1连接（如通过联轴器4）、其下端与叶轮13连接（如通过键和叶轮螺母15）。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下述及的附加技术特征，虽然图1包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用可将它们选用在上段所述的技术方案上：首先，泵盖9上开设沉孔，用沉孔螺钉16（如内六角螺钉）从泵盖9的下侧穿过沉孔连接在电机座2上实现泵盖9与电机座2的装配；进一步的，泵盖9与电机座2通过穿过二者的螺栓连接在泵体11上。其次，导轴承6的上侧设有密封座5，导轴承6与密封座5通过穿设在二者上的螺栓连接在泵盖9上，轴3穿过密封座5并在密封座5上与轴3接触的部位设有密封件；进一步的，密封座5内设有带加油口的密封空腔21用于加入润滑油脂，加油口用封头22封堵。

本实用新型的立式管道泵，电机座2与泵盖9作为泵的关键零件分别各自设计、制造、加工，这样既降低了零件的铸造难度，又便于零件的机械加工及零件本身加工精度的保证。装配时，采用反装式沉孔螺钉16联接，使电机座2与泵盖9合成一体，通过两零件的装配调整，可提高并有利于保证电机座2内止口、端面与泵盖9安装导轴承6内孔与泵盖口环10的相对位置精度。电机座2与泵盖9装配一体后，维护及拆卸泵转子（轴3、叶轮13、叶轮螺母15）时，无须拆卸电机座2、泵盖9、导轴承6、密封座5、机械密封的静环密封7等零件。

具体的，是在电机座2与泵盖9各自加工结束，达到技术要求后，先把电机座2与泵盖9装配成一体结构，然后再以转子（轴3、叶轮13、叶轮螺母15）为基准，对一体后的泵盖口环10内径进行检验、调整，对泵盖9内安装导轴承6内孔进行检验调整，达到装配要求后；以泵盖口环10端面做基准，检验和调整第二叶轮口环14处的精度。同时，通过电机座2与泵盖9的一体化结构设计，维护转子（轴3、叶轮13、叶轮螺母15）部件时，不需分别拆卸电机座2、泵盖9、导轴承6、密封座5、机械密封静块7等，可以整个把泵转子（轴3、叶轮13、叶轮螺母15）从泵体11中拆卸出来，非常便于维护和保养。

Claims (5)

1.立式管道泵，包括电动机（1）、电机座（2）、泵盖（9）、泵体（11）、轴（3）、叶轮（13）、第一叶轮口环（12）、第二叶轮口环（14）、导轴承（6）、机械密封、泵盖口环（10）、泵体口环（20），所述的泵体（11）位于最下部，泵体（11）上具有进口（17）、出口（18）以及位于进口（17）与出口（18）之间的泵腔（19），所述的叶轮（13）位于所述的泵腔（19）内，所述的第一叶轮口环（12）、第二叶轮口环（14）分别装配在所述叶轮（13）的上部、下部，所述的泵体口环（20）装配在所述泵腔（19）的下口部与所述的第二叶轮口环（14）配合，所述的泵盖口环（10）装配在所述的泵盖（9）上与所述的第一叶轮口环（12）配合，其特征是：所述的泵盖（9）与电机座（2）装配在一起并共同装配在所述泵体（11）的上端，所述的电动机（1）装配在所述的电机座（2）上，所述的导轴承（6）安装在所述的泵盖（9）上，所述的机械密封安装在所述导轴承（6）的下侧，所述的轴（3）穿过所述的导轴承（6）、机械密封且其上端与所述的电动机（1）连接、其下端与所述的叶轮（13）连接。

2.根据权利要求1所述的立式管道泵，其特征是：所述的泵盖（9）上开设沉孔，用沉孔螺钉（16）从所述泵盖（9）的下侧穿过所述的沉孔连接在所述的电机座（2）上实现所述泵盖（9）与电机座（2）的装配。

3.根据权利要求2所述的立式管道泵，其特征是：所述的泵盖（9）与电机座（2）通过穿过二者的螺栓连接在所述的泵体（11）上。

4.根据权利要求1所述的立式管道泵，其特征是：所述导轴承（6）的上侧设有密封座（5），所述的导轴承（6）与密封座（5）通过穿设在二者上的螺栓连接在所述的泵盖（9）上，所述的轴（3）穿过所述的密封座（5）并在所述的密封座（5）上与所述轴（3）接触的部位设有密封件。

5.根据权利要求4所述的立式管道泵，其特征是：所述的密封座（5）内设有带加油口的密封空腔（21），所述的加油口用封头（22）封堵。