CN202324363U - 带有夹持装置的保护层厚度定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋混凝土施工的建筑构件技术领域，具体的说，涉及一种钢筋混凝土结构建筑构件中控制钢筋保护层厚度、钢筋和管线位置的定位部件，即带有夹持装置的保护层厚度定位器。其包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构；卡紧机构由卡嘴、卡喉、卡腔和弹性腔组成。其能够克服现有装置的缺陷，提供一种能够准确控制钢筋的保护层厚度的组件，也适用于构件中预埋管线的固定，克服工艺复杂、连接可靠性低、安装效率低的缺点，其具有工序简单，抗干扰性强，定位准确，可标准化生产，组装方便易行，精确度高，施工简便，工作效率高，夹持牢固，不易脱落移位，性能可靠，保证率高，刚度和强度性能好，环保节约，成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋混凝土施工的建筑构件技术领域，具体的说，涉及一种钢筋混凝土结构建筑构件中控制钢筋保护层厚度、钢筋和管线位置的定位部件。
背景技术
钢筋混凝土结构是主导的建筑结构形式，钢筋和混凝土之间的粘结作用和相似的温度效应使得钢筋和混凝土共同工作。混凝土保护层的主要作用是维持受力钢筋与混凝土之间的粘结力，保证钢筋在设计年限内不发生危及结构安全的锈蚀。在施工中确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，对保证钢筋混凝土构件的承载力和耐久性十分重要。对于水平钢筋，可以通过在模板支垫垫块来保证其保护层厚度；而对于墙、柱和梁内的竖向钢筋，则不能通过直接支垫的方式来控制钢筋的保护层厚度；目前常用的方法是通过在水泥砂浆垫块内预埋铁丝或在水泥砂浆垫块成型后穿入铁丝，再将铁丝与钢筋绑扎。这种方法不仅施工工序多，工效低，而且容易出现绑扎的砂浆垫块位置不准，绑扎不牢靠，在混凝土浇注、振捣过程中，出现移位、转动，甚至脱落现象，最终失去控制保护层厚度的作用；而另一种方法是用塑料环圈，这种方法的缺陷是，塑料的强度低时，容易造成塑料环圈变形，塑料的强度高时，缺乏弹性，不易卡入钢筋，且塑料的弹性膜量、热膨胀系数与混凝土差异大，塑料与后浇注混凝土之间粘接性差，容易引起腐蚀介质侵入，最终导致塑料环圈内钢筋发生腐蚀。
实用新型内容
本实用新型提供一种带有夹持装置的保护层厚度定位器，其能够克服现有装置的缺陷，提供一种能够准确控制钢筋的保护层厚度的组件，也适用于构件中预埋管线的固定，克服结构复杂、连接不可靠、安装效率低的缺点。
本实用新型所采用的技术方案是：
带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构；卡紧机构由卡嘴、卡喉、卡腔和弹性腔组成；所述弹性腔未卡入钢筋前的尺寸小于钢筋直径，且其卡入钢筋后的尺寸与钢筋的直径相同。
在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征：
所述弹性腔包括外弹性腔和内弹性腔。
所述卡紧机构的数量为两套，且每套卡紧机构设有两条独立的支脚。
所述卡紧机构的支脚之间相连接且设有弯曲结构。
所述卡紧机构的支脚与砂浆垫块或塑料垫块相连接固定。
所述支脚之间的距离大于砂浆垫块或塑料垫块上设置的卡槽的宽度，且支脚与砂浆垫块或塑料垫块通过与卡槽相互挤压形成卡紧式连接固定结构。
所述支脚通过插入砂浆垫块或塑料垫块上设置的预留孔与之形成插入式连接固定结构，或者支脚通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块或塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
所述预留孔的直径与支脚的直径相配合。
所述卡紧机构是通过普通钢丝或高强碳素钢丝或冷拔低碳钢丝进行弯曲加工而形成的结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其能够克服现有装置的缺陷，提供一种能够准确控制钢筋的保护层厚度的组件，也适用于构件中预埋管线的固定，克服工艺复杂、连接可靠性低、安装效率低的缺点，其具有工序简单，抗干扰性强，定位准确，可标准化生产，组装方便易行，精确度高，施工简便，工作效率高，夹持牢固，不易脱落移位，性能可靠，保证率高，刚度和强度性能好，环保节约，成本较低的优点。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其卡紧机构结构示意图；
图2是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例1结构示意图；
图3是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例1施工效果图；
图4是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例2结构示意图主视图；
图5是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例2结构示意图俯视图；
图6是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例2施工效果图；
图7是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例3结构示意图；
图8是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例3施工效果图；
图9是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例4结构示意图主视图；
图10是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例4结构示意图侧视图；
图11是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例4施工效果图；
图12是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例5结构示意图侧视图；
图13是本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器其实施例5施工效果图。
图中，1为支脚，2为外弹性腔，3为钢筋，4为内弹性腔，5为砂浆垫块，6为卡紧机构，7为卡槽，8为卡嘴，9为弹性腔，10为卡喉，11为卡腔。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，带有夹持装置的保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；弹性腔9未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述弹性腔9包括外弹性腔2和内弹性腔4；所述卡紧机构6的数量为两套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构的支脚1与砂浆垫块5相连接固定；所述支脚1之间的距离大于砂浆垫块5上设置的卡槽7的宽度，且支脚1与砂浆垫块5通过卡槽7相互挤压形成卡紧式连接固定结构；所述卡紧机构6是通过普通钢丝进行弯曲加工而形成的结构。此种结构适用于水平钢筋情况。
实施例2
如图4至图6所示，带有夹持装置的保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11 和弹性腔9组成；弹性腔9的未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为两套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6的支脚1与砂浆垫块5相连接固定；所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块5形成一体埋入式连接固定结构；所述卡紧机构6是通过高强碳素钢丝进行弯曲加工而形成的结构。此种结构适用于水平钢筋3和竖向钢筋3以及靠近模板的钢筋3情况。
实施例3
如图7和图8所示，带有夹持装置的保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；弹性腔9的未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为两套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6的支脚1与砂浆垫块5相连接固定；所述支脚1通过插入砂浆垫块5上设置的预留孔与之形成插入式连接固定结构；所述预留孔的直径与支脚1的直径相配合；所述卡紧机构6是通过冷拔低碳钢丝进行弯曲加工而形成的结构。此种结构适用于板具有上层钢筋3和下层钢筋3的情况，且适合于梁的下部配有双层钢筋1时，同时对上层钢筋3和下层钢筋3的定位。
实施例4
如图9至图11所示，带有夹持装置的保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；所述卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；所述弹性腔9的未卡入钢筋前3的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为两套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6是通过普通钢丝进行弯曲加工而形成的结构。
实施例5
如图12和图13所示，带有夹持装置的保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；所述卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；所述弹性腔9的未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为两套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6的支脚6之间相连接且设有弯曲结构；所述卡紧机构6是通过高强碳素钢丝进行弯曲加工而形成的结构。
实施例6
带有夹持装置的保护层厚度定位器，同实施例3，所不同的是，所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块5形成一体埋入式连接固定结构。此种结构适用于支持上层钢筋3的情况。
实施例7
带有夹持装置的保护层厚度定位器，同实施例1，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1之间的距离大于塑料垫块上设置的卡槽7的宽度，且支脚1与塑料垫块通过与卡槽7相互挤压形成卡紧式连接固定结构。
实施例8
带有夹持装置的保护层厚度定位器，同实施例2，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
实施例9
带有夹持装置的保护层厚度定位器，同实施例3，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1通过插入塑料垫块上设置的预留孔与之形成插入式连接固定结构。
实施例10
带有夹持装置的保护层厚度定位器，同实施例6，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
这样在施工时，本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其通过对钢丝进行弯曲加工，利用钢丝良好的强度和刚度性能形成卡紧机构6；通过将钢筋3卡入卡腔11，实现钢筋3的定位以及对保护层厚度的控制；其弹性腔9对外力冲击有一定的缓冲作用，从而保护层厚度维持不变；可以省去因竖向钢筋3不能直接支承而进行的绑扎铁丝与紧固钢筋3的工序；其钢丝卡紧机构6可以独立应用，也可以与砂浆垫块5或塑料垫块组合应用，从而起到卡紧钢筋3和控制保护层厚度的作用。将本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器安置在需要定位钢筋3的位置，将待定位的钢筋3放入卡嘴8，按压后通过卡喉10进入卡腔11；因其下部设有弹性腔9，卡腔11可通过扩张来适应钢筋3的尺寸并将其卡紧；且其上部的弧状弯曲也有一定的弹性作用。由于本实用新型的带有夹持装置的保护层厚度定位器设有有卡紧机构6，所以卡紧机构6可以卡紧在钢筋3上，解决了钢筋3，特别是非水平钢筋3的保护层厚度其定位工序复杂，容易受扰动，定位不准的问题；其可以在工厂进行标准化生产，也可以在现场进行组装，误差小；其省去了竖向钢筋3因不能直接进行支承而要进行的绑扎铁丝与紧固钢筋3的工序，施工简便，工作效率高；其夹持牢固，不易脱落，不易移位，性能可靠，保证率高；其不仅用于钢筋3的定位，还适用于构件中预埋管线的固定；其卡紧机构6是通过普通钢丝或高强碳素钢丝或冷拔低碳钢丝进行弯曲加工而形成的结构，充分利用了钢丝良好的强度和刚度性能，且可以节约钢材。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术 人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (9)
1.带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构(6)；所述卡紧机构(6)由卡嘴(8)、卡喉(10)、卡腔(11)和弹性腔(9)组成；所述弹性腔(9)的未卡入钢筋(3)前的尺寸小于钢筋(3)直径，且其卡入钢筋(3)后的尺寸与钢筋(3)的直径相同。
2.根据权利要求1所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：所述弹性腔(9)包括外弹性腔(2)和内弹性腔(4)。
3.根据权利要求1所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：所述卡紧机构(6)的数量为两套，且每套卡紧机构(6)设有两条独立的支脚(1)。
4.根据权利要求3所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：所述卡紧机构的支脚(1)之间相连接且设有弯曲结构。
5.根据权利要求3所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：所述卡紧机构(6)的支脚(1)与砂浆垫块(5)或塑料垫块相连接固定.
6.根据权利要求5所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：所述支脚(1)之间的距离大于砂浆垫块(5)或塑料垫块上设置的卡槽(7)的宽度，且支脚(1)与砂浆垫块或塑料垫块通过与卡槽(7)相互挤压形成卡紧式连接固定结构。
7.根据权利要求5所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：所述支脚(1)通过插入砂浆垫块(5)或塑料垫块上设置的预留孔与之形成插入式连接固定结构，或者支脚(1)通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块(5)或塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
8.根据权利要求7所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在于：所述预留孔的直径与支脚(1)的直径相配合。
9.根据权利要求1所述的带有夹持装置的保护层厚度定位器，其特征在 于：所述卡紧机构(6)是通过普通钢丝或高强碳素钢丝或冷拔低碳钢丝进行弯曲加工而形成的结构。
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