CN102418403B - 钢筋保护层厚度定位器及其使用方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属建筑构件技术领域，涉及一种钢筋混凝土结构建筑构件中控制钢筋保护层厚度的部件及其使用方法、应用。部件包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构；卡紧机构由卡嘴、卡喉、卡腔和弹性腔组成；弹性腔未卡入钢筋前的尺寸小于钢筋直径，且其卡入钢筋后的尺寸与钢筋的直径相同。其能准确控制钢筋的保护层厚度，适用于构件中钢筋位置和预埋管线的固定；能同时对箍筋角部的两个方向的箍筋同时定位；能同时准确控制两层钢筋之间相对位置和钢筋的保护层厚度；结构简单轻便，工序简单，抗干扰性强，定位准确，可标准化生产，精确度高，工作效率高，夹持牢固，不易脱落移位，稳定性好，性能可靠，适用范围广，施工效果好，保证率高，刚度和强度性能好，环保节约。
Description
技术领域
本发明属于建筑构件技术领域，具体的说，涉及一种钢筋混凝土结构建筑构件中控制钢筋保护层厚度的部件及其使用方法、应用。
背景技术
目前，钢筋混凝土结构是主导的建筑结构形式，钢筋和混凝土之间的粘结作用和相似的温度效应使得钢筋和混凝土共同工作；混凝土保护层的主要作用是维持受力钢筋与混凝土之间的粘结力，保证钢筋在设计年限内不发生危及结构安全的锈蚀，因此，在施工中确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，对保证钢筋混凝土构件的承载力和耐久性十分重要。对于水平钢筋，可以通过在模板支垫垫块来保证钢筋的保护层厚度；对于墙、柱和梁内的竖向钢筋，则不能通过直接支垫的方式控制钢筋的保护层厚度。目前常用的方法是通过在水泥砂浆垫块内预埋铁丝或在水泥砂浆垫块成型后穿入铁丝，再将铁丝与钢筋绑扎的方法，这种方法不仅施工工序多，工效低，而且容易出现绑扎的砂浆垫块位置不准，绑扎不牢靠，出现移位、转动，甚至脱落现象，从而失去控制保护层厚度的作用；另一种方法是采用塑料环圈，这种方法的缺陷是：塑料的强度低时，容易造成塑料环圈变形；塑料的强度高时，缺乏弹性，不易卡入钢筋；而且塑料的弹性膜量、热膨胀系数与混凝土差异大，且塑料与后浇注混凝土之间粘接性差，容易引起腐蚀介质侵入，导致塑料环圈内钢筋发生腐蚀。剪力墙的双排钢筋之间绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，这种做法既满足构造要求，也起到钢筋定位的作用，保证两排钢筋之间相对位置的正确，但不能控制保护层厚度。在拉筋两侧都做180度弯钩时，套入比较困难；在拉筋一侧做180度弯钩，另一侧做90度弯钩时，在绑扎不牢时，振动作用下容易脱落；在拉筋一侧做180度弯钩，另一侧套入后再弯曲，作业困难，且容易发生尺寸误差。此外，这种做法，同时需要在钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。在剪力墙施工中，为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙体保护层厚度的准确，通常制作梯子筋作为钢筋网限位，梯子水平筋用钢筋制作，需要与竖向钢筋绑扎，且与混凝土一起浇注，工作量大，浪费钢筋。在隧道工程施工中，隧道衬砌混凝土多为圆弧形的双层钢筋网，钢筋多在绑扎、安装阶段随隧道横向弧度弯曲，拉筋处在不同的角度，受到外力作用大，拉筋安装困难，容易脱落；且保护层厚度通过台车上的模板支顶到焊接在钢筋网上的钢筋来控制，这种方法消耗大量钢筋，而且其保护层厚度的控制效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种钢筋保护层厚度定位器及其使用方法、应用，其能够准确控制钢筋的保护层厚度的组件，也适用于构件中钢筋位置和预埋管线的固定；且其能够同时对箍筋角部的两个方向的箍筋同时定位，而且能夹持在箍筋上，始终保持正确的位置；又能够同时准确控制两层钢筋之间相对位置和钢筋的保护层厚度。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构；卡紧机构由卡嘴、卡喉、卡腔和弹性腔组成；所述弹性腔未卡入钢筋前的尺寸小于钢筋直径，且其卡入钢筋后的尺寸与钢筋的直径相同。
所述卡紧机构可以通过普通钢丝或高强碳素钢丝或冷拔低碳钢丝进行弯曲加工而形成的结构，所述钢丝的直径优选≥3mm。
所述卡紧机构的数量可以为两个或两个以上。
所述卡紧机构可以设有支脚。
所述支脚之间的距离可以大于砂浆垫块或塑料垫块上设置的卡槽的宽度，且支脚与砂浆垫块或塑料垫块通过与卡槽相互挤压形成卡紧式连接固定结构；或所述支脚通过插入砂浆垫块或塑料垫块上设置的预留孔与之形成插入式连接固定结构，且所述预留孔的直径与支脚的直径相配合；或支脚通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块或塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
所述支脚之间可以相连接且设有弯曲结构。
所述弹性腔可以包括外弹性腔和内弹性腔。
所述卡紧机构之间可以通过支撑机构相互连接，所述支脚通过点接触从两个方向顶在模板上，所述卡紧机构之间为相互成90°角的连接结构。
所述钢筋保护层厚度定位器可以设为双筋支撑结构或单筋支撑结构，且其可以设有顶头。
所述卡嘴方向可以与钢筋受力方向垂直。
为解决上述技术问题，本发明又提供了一种所述钢筋保护层厚度定位器的使用方法，包括以下步骤：将所述钢筋保护层厚度定位器安置在需要定位的墙体或隧道衬砌的双排钢筋(3)的位置，将待定位的钢筋(3)放入卡嘴(8)，按压后通过卡喉(10)进入卡腔(11)；卡腔(11)通过扩张适应钢筋(3)尺寸并卡紧钢筋(3)。
所述钢筋保护层厚度定位器，可以通过对钢丝进行弯曲加工，利用钢丝良好的强度和刚度性能形成卡紧机构(6)；
可以通过将钢筋(3)卡入卡腔(11)，实现钢筋(3)的定位以及对保护层厚度的控制；
所述弹性腔(9)对外力冲击有缓冲作用，可以用于维持保护层厚度不变，省去绑扎铁丝与紧固钢筋(3)的工序；
所述钢丝卡紧机构(6)可以独立应用，或者，与砂浆垫块(5)或塑料垫块组合应用，还可以用于卡紧钢筋(3)和控制保护层厚度。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种所述钢筋保护层厚度定位器在，钢筋定位，或，构件中预埋管线固定，中的应用。
本发明钢筋保护层厚度定位器及其使用方法、应用与现有技术相比具有如下有益的技术效果：
能够准确控制钢筋的保护层厚度，也适用于构件中钢筋位置和预埋管线的固定；且其能够同时对箍筋角部的两个方向的箍筋同时定位，而且能夹持在箍筋上，始终保持正确的位置；又能够同时准确控制两层钢筋之间相对位置和钢筋的保护层厚度；克服结构复杂，连接不可靠，安装效率低，工序繁琐，容易脱落移位，控制效果差的缺点；具有结构简单轻便，工序简单，抗干扰性强，定位准确，可标准化生产，组装方便易行，控制准确，精确度高，施工简便，工作效率高，夹持牢固，不易脱落移位，稳定性好，性能可靠，适用范围广，施工效果好，保证率高，刚度和强度性能好，环保节约，成本较低的优点，能够满足实际情况的需要。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：
图1是本发明的钢筋保护层厚度定位器其卡紧机构结构示意图；
图2是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例1主视图；
图3是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例1施工效果图；
图4是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例2结构示意图主视图；
图5是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例2结构示意图俯视图；
图6是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例2施工效果图；
图7是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例3结构示意图；
图8是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例3施工效果图；
图9是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例4结构示意图主视图；
图10是本发明的钢筋保护层厚度定位器实施例4结构示意图侧视图；
图11是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例4施工效果图；
图12是本发明的钢筋保护层厚度定位器实施例5结构示意图侧视图；
图13是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例5施工效果图；
图14是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例11主视图；
图15是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例11施工效果图；
图16是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例12主视图；
图17是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例12施工效果图；
图18是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例15结构示意图；
图19是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例16结构示意图；
图20是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例17结构示意图；
图21是本发明的钢筋保护层厚度定位器其实施例18结构示意图。
图中，1为支脚，2为外弹性腔，3为钢筋，4为内弹性腔，5为砂浆垫块，6为卡紧机构，7为卡槽，8为卡嘴，9为弹性腔，10为卡喉，11为卡腔，12为支撑机构，13为箍筋，14为顶头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，
实施例1
如图1至图3所示，钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；弹性腔9未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述弹性腔9包括外弹性腔2和内弹性腔4；所述卡紧机构6的数量为两套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构的支脚1与砂浆垫块5相连接固定；所述支脚1之间的距离大于砂浆垫块5上设置的卡槽7的宽度，且支脚1与砂浆垫块5通过卡槽5相互挤压形成卡紧式连接固定结构；所述卡紧机构6是通过普通钢丝进行弯曲加工而形成的结构。砂浆垫块5卡槽里可放置下部钢筋，弹性腔9里卡入上部钢筋，此种结构适用于双层同向的水平钢筋3情况。
实施例2
如图4至图6所示，钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；弹性腔9的未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为一套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6的支脚1与砂浆垫块5相连接固定；所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块5形成一体埋入式连接固定结构；所述卡紧机构6是通过高强碳素钢丝进行弯曲加工而形成的结构。此结构适用于水平钢筋3和竖向钢筋3以及靠近模板的钢筋3情况。此结构特别适用于不能直接支垫的竖向钢筋3情况。
实施例3
如图7和图8所示，钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；弹性腔9的未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为一套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6的支脚1与砂浆垫块5相连接固定；所述支脚1通过插入砂浆垫块5上设置的预留孔与之形成插入式连接固定结构；所述预留孔的直径与支脚1的直径相配合；所述卡紧机构6是通过冷拔低碳钢丝进行弯曲加工而形成的结构。此种结构适用于板具有上层钢筋3和下层钢筋3的情况，且适合于梁的下部配有双层钢筋1时，同时对上层钢筋3和下层钢筋3的定位。
实施例4
如图9至图11所示，钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；所述卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；所述弹性腔9的未卡入钢筋前3的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为一套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6是通过普通钢丝进行弯曲加工而形成的结构。
实施例5
如图9，图12和图13所示，钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；所述卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；所述弹性腔9的未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡紧机构6的数量为两套，且每套卡紧机构6设有两条独立的支脚1；所述卡紧机构6的支脚6之间相连接且设有弯曲结构；所述卡紧机构6是通过钢丝进行弯曲加工而形成的结构。
实施例6
钢筋保护层厚度定位器，同实施例3，所不同的是，所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块5形成一体埋入式连接固定结构。实施例3的最后一句：此种结构适用于板具有上层钢筋3和下层钢筋3的情况，且适合于梁的下部配有双层钢筋1时，同时对上层钢筋3和下层钢筋3的定位。
实施例7
钢筋保护层厚度定位器，同实施例1，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1之间的距离大于塑料垫块上设置的卡槽7的宽度，且支脚1与塑料垫块通过与卡槽7相互挤压形成卡紧式连接固定结构。
实施例8
钢筋保护层厚度定位器，同实施例2，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
实施例9
钢筋保护层厚度定位器，同实施例3，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1通过插入塑料垫块上设置的预留孔与之形成插入式连接固定结构。
实施例10
钢筋保护层厚度定位器，同实施例6，所不同的是，所述卡紧机构6的支脚1与塑料垫块相连接固定；所述支脚1通过制作时直接埋入的方式与塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
实施例11
如图1，图14和图15所示，钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；所述卡紧机构6的数量为两个；所述卡紧机构6之间通过支撑机构12相互连接；所述卡紧机构6分别设有两个支脚1；所述支脚1通过点接触从两个方向顶在模板上；所述支撑机构12的数量为两条；所述卡紧机构6之间为相互垂直的连接结构；所述弹性腔9未卡入钢筋前的尺寸小于箍筋13直径，且其卡入箍筋13后的尺寸与箍筋13的直径相同；所述卡紧机构6是通过普通钢丝进行弯曲加工而形成的结构；所述钢丝的直径为3mm。本发明的钢筋保护层厚度定位器是在绑扎阶段将其卡在箍筋13上，尤其适用于在受力钢筋绑扎前，将其卡在箍筋13上。
实施例12
如图16和图17所示，钢筋保护层厚度定位器，同实施例11，所不同的是，所述支撑机构12的数量为一条；所述卡紧机构6是通过高强碳素钢丝进行弯曲加工而形成的结构。本发明的钢筋保护层厚度定位器是在钢筋骨架绑扎结束后，将其卡在箍筋13上，其使用不受纵向受力箍筋13是否绑扎的影响。
实施例13
钢筋保护层厚度定位器，同实施例4，所不同的是，所述卡紧机构6是通过钢筋进行弯曲加工而形成的结构。
实施例14
钢筋保护层厚度定位器，同实施例5，所不同的是，所述卡紧机构6是通过钢筋进行弯曲加工而形成的结构。
实施例15
如图18所示，钢筋保护层厚度定位器，包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构6；卡紧机构6由卡嘴8、卡喉10、卡腔11和弹性腔9组成；所述卡紧机构的数量为两组；所述弹性腔9未卡入钢筋3前的尺寸小于钢筋3直径，且其卡入钢筋3后的尺寸与钢筋3的直径相同；所述卡嘴8方向与钢筋3受力方向垂直；其设为双筋3支撑结构；其设有两个顶头14。这样，其卡嘴8方向与钢筋3受力方向垂直，钢筋3被夹持后不易脱开，双筋支撑；两个顶头14顶在模板上，控制墙厚。
实施例16
如图19所示，钢筋保护层厚度定位器，同实施例15，所不同的是，所述顶头14设置在卡紧机构上。这样，其构造简单，节约钢材，双筋支撑，较实施例1的结构简单。
实施例17
如图20所示，钢筋保护层厚度定位器，同实施例15，所不同的是，其设为单筋支撑结构。这样，其卡嘴8方向与钢筋受力方向垂直，钢筋3被夹持后不易脱开，单筋支撑。
实施例18
如图21所示，钢筋保护层厚度定位器，同实施例17，所不同的是，卡紧机构6的方向反向。这样，其构造简单，节约钢材，单筋支撑，较实施例17结构简单。
这样在施工时，本发明的钢筋保护层厚度定位器，其通过对钢丝进行弯曲加工，利用钢丝良好的强度和刚度性能形成卡紧机构6；通过将钢筋3卡入卡腔11，实现钢筋3的定位以及对保护层厚度的控制；其弹性腔9对外力冲击有一定的缓冲作用，从而保护层厚度维持不变；可以省去因竖向钢筋3不能直接支承而进行的绑扎铁丝与紧固钢筋3的工序；其钢丝卡紧机构6可以独立应用，也可以与砂浆垫块5或塑料垫块组合应用，从而起到卡紧钢筋3和控制保护层厚度的作用。将发明的钢筋保护层厚度定位器安置在需要定位钢筋3的位置，将待定位的钢筋3放入卡嘴8，按压后通过卡喉10进入卡腔11；因其下部设有弹性腔9，卡腔11可通过扩张来适应钢筋3的尺寸并将其卡紧；且其上部的弧状弯曲也有一定的弹性作用。由于本发明的带有夹持装置的保护层厚度定位器设有有卡紧机构6，所以卡紧机构6可以卡紧在钢筋3上，解决了钢筋3，特别是非水平钢筋3的保护层厚度其定位工序复杂，容易受扰动，定位不准的问题；其可以在工厂进行标准化生产，也可以在现场进行组装，误差小；其省去了竖向钢筋3因不能直接进行支承而要进行的绑扎铁丝与紧固钢筋3的工序，施工简便，工作效率高；其夹持牢固，不易脱落，不易移位，性能可靠，保证率高；其不仅用于钢筋3的定位，还适用于构件中预埋管线的固定；其卡紧机构6是通过普通钢丝或高强碳素钢丝或冷拔低碳钢丝进行弯曲加工而形成的结构，充分利用了钢丝良好的强度和刚度性能，且可以节约钢材；并且，其通过对钢丝进行弯曲加工，利用钢丝良好的强度和刚度性能形成卡紧机构6；将其设置在在箍筋13的角部位置处，可同时控制箍筋13角部两个边的保护层厚度；其将两套互相垂直的卡紧机构6连接在一起，起到了相互稳定的作用，在两个方向卡住箍筋13后，共有四个支脚1通过点接触从两个方向顶在模板上，共同起到稳定作用，稳定性好；卡紧机构6与箍筋13接触面大，卡紧力大，可靠性高，不容易脱落、移位；其采用普通钢丝、高强碳素钢丝或冷拔低碳钢丝作为材料，直径3mm的钢丝或其它直径的钢丝就能满足支撑的要求，不使用传统的钢筋材料，节约钢材；其占钢筋混凝土构件的体积小，重量轻，不影响构件的整体性；其省去了绑扎铁丝与钢筋紧固的工序，提高了作业效率；其与模板是点接触，受模板的振动干扰小，拆模后，混凝土的表面质量好；其对外力冲击有一定的缓冲作用，能够保护层厚度维持不变；通过调整钢丝直径和其尺寸可适用于不同直径的箍筋13、不同保护层厚度，以及不同尺寸钢筋混凝土构件的需求；此外，其对钢丝或钢筋3弯曲加工，利用钢材良好的强度、刚度性能形成卡紧结构；钢筋被卡入卡腔11，实现钢筋3的定位与保护层厚度的控制的双重作用；弹性腔9尺寸与被卡钢筋3的尺寸匹配，但是弹性腔9卡入钢筋3之前的尺寸小于钢筋3直径，在卡入时对钢筋3形成挤压；其对外力冲击有一定的缓冲作用，保护层厚度维持不变；其省去钢筋3不能直接支承，需要用绑扎铁丝与钢筋3紧固的工序。使用时，将定位器安置在需要定位的墙体或隧道衬砌的双排钢筋的位置，将待定位的钢筋3放入卡嘴8，按压后通过卡喉10进入卡腔11；因为下部有弹性腔9，卡腔11可扩张适应钢筋3尺寸并卡紧钢筋3；上部的弹性腔9也有一定的弹性；卡紧机构6可以卡紧在钢筋3上，解决了钢筋3、保护层厚度定位工序复杂，容易受扰动，定位不准的问题；其可在工厂标准化生产，在现场组装，误差小；其省去拉筋需要用绑扎铁丝与钢筋3紧固的工序，施工简便，工效高；其夹持牢固，不脱落，不移位，性能可靠，保证率高；其避免了拉筋套入困难，容易脱落的问题；其采用普通钢丝、高强碳素钢丝、冷拔低碳钢丝作为卡紧机构6材料，利用了钢丝良好的强度、刚度性能，且节约钢材；其能够同时准确控制两层钢筋3之间相对位置和钢筋3的保护层厚度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.钢筋保护层厚度定位器，其特征在于：包括采用钢丝进行弯曲加工所形成的卡紧机构（6）；卡紧机构（6）由卡嘴（8）、卡喉（10）、卡腔（11）和弹性腔（9）组成；所述弹性腔（9）未卡入钢筋（3）前的尺寸小于钢筋（3）直径，且其卡入钢筋（3）后的尺寸与钢筋（3）的直径相同;所述卡紧机构（6）固定在砂浆垫块（5）或塑料垫块之上；所述砂浆垫块（5）或塑料垫块上设有卡槽（7）；所述砂浆垫块（5）或塑料垫块上设置有预留孔；所述卡紧机构（6）的数量为两个或两个以上,所述卡紧机构（6）设有支脚（1）,所述支脚（1）之间的距离大于所述卡槽（7）的宽度，且：
所述支脚（1）与所述卡槽（7）相互挤压形成卡紧式连接固定结构；或，
所述支脚（1）通过插入所述预留孔与之形成插入式连接固定结构；或，
所述支脚（1）通过制作时直接埋入的方式与砂浆垫块（5）或塑料垫块形成一体埋入式连接固定结构。
2.根据权利要求1所述的钢筋保护层厚度定位器，其特征在于：所述卡紧机构（6）是通过普通钢丝、高强碳素钢丝、冷拔低碳钢丝中的一种或多种进行弯曲加工而形成的结构，所述钢丝的直径≥3mm。
3.根据权利要求1所述的钢筋保护层厚度定位器，其特征在于：所述支脚（1）之间相连接且设有弯曲结构；所述弹性腔（9）进一步包括外弹性腔（2）和内弹性腔（4）。
4.根据权利要求1所述的钢筋保护层厚度定位器，其特征在于：所述卡紧机构（6）之间通过支撑机构（12）相互连接，所述支脚（1）通过点接触从两个方向顶在模板上，所述卡紧机构（6）之间为相互成90°角的连接结构；所述的钢筋保护层厚度定位器，设为双筋支撑结构或单筋支撑结构，且其设有顶头（14）。
5.根据权利要求4所述的钢筋保护层厚度定位器，其特征在于：所述卡嘴（8）方向与钢筋（3）受力方向垂直。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述钢筋保护层厚度定位器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述钢筋保护层厚度定位器安置在需要定位的墙体或隧道衬砌的双排钢筋（3）的位置，将待定位的钢筋（3）放入卡嘴（8），按压后通过卡喉（10）进入卡腔（11）；卡腔（11）通过扩张适应钢筋（3）尺寸并卡紧钢筋（3）。
7.根据权利要求6所述使用方法，其特征在于：
所述钢筋保护层厚度定位器，通过对钢丝进行弯曲加工，利用钢丝良好的强度和刚度性能形成卡紧机构（6）；
通过将钢筋（3）卡入卡腔（11），实现钢筋（3）的定位以及对保护层厚度的控制；
所述弹性腔（9）对外力冲击有缓冲作用，用于维持保护层厚度不变，省去绑扎铁丝与紧固钢筋（3）的工序；
所述钢丝卡紧机构（6）独立应用，或者，与砂浆垫块（5）或塑料垫块组合应用，用于卡紧钢筋（3）和控制保护层厚度。
8.权利要求1-5中任一项所述钢筋保护层厚度定位器在，钢筋定位，或，构件中预埋管线固定，中的应用。
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