CN202324286U - 防弹方舱的大板结构 - Google Patents

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胡小波
孙欢
张常林
程四远
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Abstract

本实用新型公开了一种防弹方舱的大板结构，包括骨架以及由内而外依次布置且相互粘接的内蒙皮、泡沫铝板、硬质聚氨酯泡沫塑料板、超高分子量聚乙烯板、氧化铝陶瓷层和外蒙皮，其中内蒙皮、泡沫铝板、硬质聚氨酯泡沫塑料板和超高分子量聚乙烯板均与骨架粘接相连。本实用新型可填补国内防弹方舱领域内的空白，为防弹方舱的批量化生产做好准备。

Description

防弹方舱的大板结构
技术领域
本实用新型涉及一种防弹方舱的大板结构。
背景技术
目前，国内对防弹方舱领域的研究还比较少，而现有防弹复合装甲等技术不能很好地直接应用于方舱，因此，针对于方舱的防弹结构设计研究在国内近乎空白。
粘接式防弹方舱大板一般由防弹层材料、内外蒙皮、骨架、埋板、硬质聚氨酯泡沫塑料和隔热板等粘接压制而成，而防弹层材料，一般采用氧化铝陶瓷、超高分子量聚乙烯纤维织物复合而成。由于在普通方舱大板的基础上增加了防弹层结构且超高分子量聚乙烯板的尺寸远小于方舱大板的尺寸，需要拼接，因此，防弹方舱大板的厚度、面密度和保温性能、防弹性能的控制是该产品的关键设计难点。
发明内容
本实用新型目的是：针对上述问题，提出一种防弹方舱的大板结构，以填补国内防弹方舱领域内的空白，为防弹方舱的批量化生产做好准备。
本实用新型的技术方案是：一种防弹方舱的大板结构，包括骨架以及由内而外依次布置的且相互粘接的内蒙皮、泡沫铝板、硬质聚氨酯泡沫塑料板、超高分子量聚乙烯板、氧化铝陶瓷层和外蒙皮，其中内蒙皮、泡沫铝板、硬质聚氨酯泡沫塑料板和超高分子量聚乙烯板均与骨架粘接相连。
所述超高分子量聚乙烯板包括若干块并排连接的分板，各分板之间的连接结构为台阶式搭接结构且搭接处与骨架对齐，同时在各分板搭接处的内侧补衬有一块连在骨架上的衬板。
所述氧化铝陶瓷层的表面形状为劈尖形。
本实用新型的优点是：
1、该结构解决了超高分子量聚乙烯板搭接处的抗弹性能问题。超高分子量聚乙烯板包括若干块并排连接的分板，各分板之间的连接结构为台阶式搭接结构，并在各分板搭接处的内侧补衬有一块连在骨架上的衬板。这样一来，即使弹体直接击中搭接处，至少有一层超高分子量聚乙烯板抵抗弹体的侵彻，且搭接处有骨架支撑，在一定程度上增加了大板的抗弹性能。
2、氧化铝陶瓷劈尖形的表面能够增强其破碎侵彻弹体的能力，有效提高防弹性能。
3、该大板结构靠内蒙皮一侧增加了一层泡沫铝板，并与骨架连接，不但省去了传统大板中原本需要铺设的埋板，而且可以作为防弹层的背板，有效地提高大板的抗弹性能。
4、该方舱大板的面密度和厚度较小。骨架直接与防弹材料（超高分子量聚乙烯板和氧化铝陶瓷复合层）接触，减小了方舱大板的厚度，使方舱大板在达到FJ79级（参照GB 17840—1999《防弹玻璃》）的要求下，其面密度仅为40kg/m2，厚度仅为65.4mm。
5、该方舱大板的保温隔热效果较好。其传热途径有两条：一条途径是通过外蒙皮、氧化铝陶瓷层、超高分子量聚乙烯板、骨架和内蒙皮传递，另一条途径是通过外蒙皮、氧化铝陶瓷层、单层超高分子量聚乙烯板、硬质聚氨酯泡沫塑料板、泡沫铝板和内蒙皮传递。第一条传热路径中，超高分子量聚乙烯板为非金属材料，传热系数较低，保温效果好；第二条传热路径中，超高分子量聚乙烯板、硬质聚氨酯泡沫塑料板和泡沫铝板都是较好的保温材料，也可以达到良好的隔热保温效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是氧化铝陶瓷的外形示意图；
其中：1为骨架，2为内蒙皮，3为泡沫铝板，4为硬质聚氨酯泡沫塑料板，5为超高分子量聚乙烯板，6为氧化铝陶瓷层，7为外蒙皮；
5-1为分板，5-2为衬板。
具体实施方式
如图1所示，本实施例防弹方舱的大板结构包括骨架1、以及由内而外（所谓的“内、外”是相对于方舱来说的）依次布置的且相互粘接在一起的内蒙皮2、泡沫铝板3、硬质聚氨酯泡沫塑料板4、超高分子量聚乙烯板5、氧化铝陶瓷层6和外蒙皮7。其中：内蒙皮2、泡沫铝板3、硬质聚氨酯泡沫塑料板4和超高分子量聚乙烯板5均与骨架1粘接相连。
上述超高分子量聚乙烯板5具体结构如图1所示：它包括若干块并排连接的分板5-1，各分板5-1之间的连接结构为台阶式搭接结构，且分板搭接处与骨架1对齐，同时在各分板搭接处的内侧补衬有一块连在骨架上的衬板5-2（衬板5-2与骨架1之间通过环氧树脂胶黏剂粘接）。采用这种结构后，即使弹体直接击中搭接处，至少有一层超高分子量聚乙烯板5抵抗弹体的侵彻，且搭接处有骨架1支撑，在一定程度上增加了大板的抗弹性能。
如图2所示，所述氧化铝陶瓷层6的表面形状设计成劈尖形（氧化铝陶瓷层表面带有许多小劈尖），从而增强了其破碎侵彻弹体的能力，有效提高防弹性能。
本大板结构中的超高分子量聚乙烯板5和氧化铝陶瓷层6构成防弹层，具有很好的防弹功能。因本例中骨架1直接与该防弹层相接触，从而减小了方舱大板的厚度，使方舱大板在达到FJ79级（参照GB 17840—1999《防弹玻璃》）的要求下，其面密度仅为40kg/m2，厚度仅为65.4mm。
当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防弹方舱的大板结构，包括骨架（1），其特征在于：还包括由内而外依次布置且相互粘接的内蒙皮（2）、泡沫铝板（3）、硬质聚氨酯泡沫塑料板（4）、超高分子量聚乙烯板（5）、氧化铝陶瓷层（6）和外蒙皮（7），其中内蒙皮（2）、泡沫铝板（3）、硬质聚氨酯泡沫塑料板（4）和超高分子量聚乙烯板（5）均与骨架（1）粘接相连。
2.根据权利要求1所述的防弹方舱的大板结构，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯板（5）包括若干块并排连接的分板（5-1），各分板（5-1）之间的连接结构为台阶式搭接结构且搭接处与骨架（1）对齐，同时在各分板（5-1）搭接处的内侧补衬有一块连在骨架（1）上的衬板（5-2）。
3.根据权利要求1或2所述的防弹方舱的大板结构，其特征在于：所述氧化铝陶瓷层（6）的表面形状为劈尖形。
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