CN202323316U - 经编带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种经编带结构，包括中央紧密部及经向地分别连接在中央紧密部两侧的两个向外渐疏部；中央紧密部与各向外渐疏部由若干第一、第二及第三织线所编织而成；其中，各第一织线以10-45方式编织，各第二织线以12-10方式编织，各第三织线以中链环10-01或01-10方式编织；如此利用三线导的不同编织方式，使机器在生产时提高生产效率，且使连接拉链处的侧边便于弯折。

Description

经编带结构

技术领域

本实用新型涉及一种经编带的应用领域，特别是指一种经编带结构。 

背景技术

根据不同的工艺特点，在经编生产中，纱线平行排列卷绕成经轴，纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的织针上，以形成经编织物。在经编针织物中，沿着经向配置；纱环经过纵向串套和横向连接形成为针织物。 

按，如图1所示的现有隐形拉链10，其构造上主要由一对织带12、一对链齿条14与一拉链头16所组成，其制造时，先将各链齿条14分别车缝于织带12的侧边上，然后令其通过一加热定型机(图未示)，使各织带12其车缝有各链齿条14的一侧分别弯折180度，然后才将拉链头16跨设于两个链齿条14之间。 

当拉链头16被使用者牵引而迫使两个链齿条14相对啮合后，两个织带12将会以其对应的弯折部位13相抵接，而使各链齿条14被掩隐于拉链条10的内侧(即图1中拉链条其朝上的一侧)，而达到使链齿条14不外露的所谓「隐形」效果。 

依隐形拉链使用上必备的条件而言，由于其多配合轻薄类的夏天衣物使用，而且各织带12上必须形成一弯折部位13；所以，各织带12即必须随之而俱备轻薄且易于弯折的特性。 

而基于前述使用特性上的要求，因此，一般隐形拉链上所使用的织带12，其制造方式即多采「经编法(Warp Knitting)」为的，而所谓「经编法」即是由经线左右组环，再纵向接而成。 

发明内容

因此，本实用新型的主要目的在于：提供一种利用三线导的不同编织方式，使机器在生产时提高生产效率，而稀疏区域的扩大可使连接拉链处的侧边便于 弯折的经编带结构。 

为达上述目的，本实用新型提供一种经编带结构，包括：一中央紧密部；以及两个向外渐疏部，经向地分别连接在该中央紧密部的两侧；其中，该中央紧密部与各该向外渐疏部由若干第一织线、若干第二织线及若干第三织线所编织而成；其中，各该第一织线是以10-45方式编织，各该第二织线是以12-10方式编织，各该第三织线是以中链环10-01或01-10方式编织，其中该10-45方式编织是指针线从一第一列第一行以顺时钟方向环绕再连接到第二列第五行以逆时钟方向环绕，之后再连接回第一行第三列以顺时钟方向环绕，依此类推，该12-10方式编织是指针线从第一列第二行以逆时钟方向环绕再连接到第二列第一行以顺时钟方向环绕，之后再连接到第三列第二行以逆时钟方向环绕，依此类推，该10-01或01-10方式编织是指针线从第一列第一行以顺时钟方向或逆时钟方向环绕再连接至第二列第一行以逆时钟方向或顺时钟方向环绕，之后再连接到第三列第一行以顺时钟方向或逆时钟方向环绕，以此类推。 

其中，各该向外渐疏部具有至少三个大间隙，且各该向外渐疏部厚度小于该中央紧密部。 

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：凭借上述结构，此三线导组织于经编针织机的生产速度优于多线导的生产速率，且向外渐疏部的厚度小于中央紧密部，使得本实用新型织编织带结构用于隐形拉链的结合时，在180度弯折时可挠性较佳，且链齿条缝纫于布带时能减少阻力，更易于缝纫针的高速穿插，也能使隐形拉链的拉头的移动开合滑动性顺畅。 

附图说明

图1是表示现有隐形拉链的结构示意图； 

图2是表示应用本实用新型经编带结构的一拉链的结构示意图； 

图3A、图3B、图3C分别是表示本实用新型经编带结构的各织线的编织示意图； 

图4是表示本实用新型经编带结构编织的放大示意图。 

附图标记说明：20隐形拉链；1经编带结构；2第一织线；3第二织线；4第三织线；5向外渐疏部；6向外渐疏部；7中央紧密部；W1～W14点；10隐形拉链；12对织带；13弯折部位；14链齿条；16拉链头。 

具体实施方式

关于本实用新型以达到上述目的的技术手段，兹以下列实施型态配合图示于下文作详细说明，以供贵审查员深入了解并认同本案。 

请参考图2到图4，其中，图2是表示应用本实用新型经编带结构的一拉链的结构示意图，图3A、图3B、图3C分别是表示本实用新型经编带结构的各织线的编织示意图，图4是表示本实用新型经编带结构编织的放大示意图。 

本实用新型的经编带结构1包括若干第一织线2、若干第二织线3及若干第三织线4。 

其中，第一织线2是以10-45方式编织，第二织线3是以12-10方式编织，第三织线4是以中链环10-01或01-10方式编织(本实用新型以10-01为例进行说明，但并不以此为限)，由第一织线2、第二织线3及第三织线4是编织而成的经编带结构1，是在经向方向的两侧分别形成一向外渐疏部5、6，而在两个向外渐疏部之间形成一中央紧密部7。 

以十四条贯(wale)为例，第一织线2的10-45编织方式是指针线从一第一列第一行以顺时钟方向环绕再连接到第二列第五行以逆时钟方向环绕，之后再连接回第一行第三列以顺时钟方向环绕，依此类推(如图3所示)，详而言之，10-45编织方式是由一经线的点W1连接到相邻的另一经线的点W5，表示为W1/W5，依此类推为W2/W6、W3/W7、W4/W8、W5/W9、W6/W10、W7/W11、W8/W12、W9/W13及W10/W14，如图3及图4的第一织线2所示；而第二织线3的12-10编织方式是指针线从第一列第二行以逆时钟方向环绕再连接到第二列第一行以顺时钟方向环绕，之后再连接到第三列第二行以逆时钟方向环绕，依此类推(如图3所示)，详而言之，12-10编织方式是由一经线的点W2连接到相邻的另一经线的点W1，表示为W2/W1，依此类推为W3/W2、W4/W3、W5/W4、W6/W5、W7/W6、W8/W7、W9/W8、W10/W9、W11/W10、W12/W11、W13/W12及W14/W13，如图3及图4的第二织线3所示；第三织线4的中链环10-01编织方式是指针线从第一列第一行以顺时钟方向环绕再连接至第二列第一行以逆时钟方向环绕，之后再连接到第三列第一行以顺时钟方向环绕，以此类推(如图3所示)，详而言之，中链环10-01编织方式是由一经线的针点W1左右成环绕于同一针点W1，表示为W1/W1，依此类推为W2/W2、W3/W3、W4/W4、W5/W5、W6/W6、W7/W7、W8/W8、W9/W9、W10/W10、W11/W11、W12/W12、W13/W13及W14/W14，当然第三织线4也可为中链环01-10编织方式，是指针线从第一列第一行以逆时 钟方向环绕再连接至第二列第一行以顺时钟方向环绕，之后再连接到第三列第一行以逆时钟方向环绕，以此类推(图未示)。 

因此，第一织线以跨越五针距离的方式，使得向外渐疏部5、6所使用到的织线交集较少，以形成相对于中央紧密部7之间隙大小的三个大间隙，有别于旧式经编带的两个间隙，于连接拉链20时方便作180度的弯折。而中央紧密部7比较厚实，两条贯间的经斜线交集较多，使得抗拉伸性较强。 

凭借上述结构，此三线导组织于经编针织机的生产速度优于多线导的生产速率，且向外渐疏部5、6的厚度小于中央紧密部7，使得本实用新型织编织带结构1用于隐形拉链的结合时，在180度弯折时可挠性较佳，且链齿条缝纫于布带时能减少阻力，更易于缝纫针的高速穿插，也能使隐形拉链的拉头的移动开合滑动性顺畅。 

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种经编带结构，其特征在于，包括：

一个中央紧密部；以及

两个向外渐疏部，经向地分别连接在该中央紧密部的两侧；

其中，该中央紧密部与各该向外渐疏部由若干第一织线、若干第二织线及若干第三织线所编织而成；

其中，各该第一织线是以10-45方式编织，各该第二织线是以12-10方式编织，各该第三织线是以中链环10-01或01-10方式编织，其中该10-45方式编织是指针线从一第一列第一行以顺时钟方向环绕再连接到第二列第五行以逆时钟方向环绕，之后再连接回第一行第三列以顺时钟方向环绕，依此类推，该12-10方式编织是指针线从第一列第二行以逆时钟方向环绕再连接到第二列第一行以顺时钟方向环绕，之后再连接到第三列第二行以逆时钟方向环绕，依此类推，该10-01或01-10方式编织是指针线从第一列第一行以顺时钟方向或逆时钟方向环绕再连接至第二列第一行以逆时钟方向或顺时钟方向环绕，之后再连接到第三列第一行以顺时钟方向或逆时钟方向环绕，以此类推。

2.根据权利要求1所述的经编带结构，其特征在于：各该向外渐疏部具有至少三个大间隙，且各该向外渐疏部厚度小于该中央紧密部。 

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