CN202322389U - 拉顶式串接石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉，特别是属于一种拉顶式串接石墨化炉。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞杆与炉头导电电极连接，拉力油缸和推力油缸固定安装在炉头台车头梁上，拉力油缸与拉杆的一端可拆卸连接，拉杆的另一端与炉尾车尾梁可拆卸连接，炉尾导电电极与炉尾车尾梁连接；炉头导电电极与炉尾导电电极在炉体内相对应设置，其轴线在同一直线上；所述拉力油缸有两台或两台以上。本实用新型解决了石墨化炉的顶推压力不均衡的问题，与现有技术相比，这种巧妙的设计方式，采用新型双拉双顶式石墨化炉，使得炉头和炉尾的受力全部集中在了炉头台车头梁上，使炉头、尾顶压力稳定一致。

Description

拉顶式串接石墨化炉

技术领域

本实用新型专利涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉，具体的讲，属于一种新型石墨化电阻炉炉体。

背景技术

在炭素工业中，为了使炭素制品能够石墨化，提高制品的石墨化度，使制品的碳原子晶格结构接近理想石墨的晶格结构，必须要把炭素毛坯在2800℃以上的高温下进行热处理，这种热处理过程通常是在石墨化炉中进行的。通常使用的石墨化炉有两种，即艾奇逊石墨化炉和串接石墨化炉。艾奇逊石墨化炉是把炭素毛坯横向立装或卧装入炉体中，在毛坯的间隙中填充焦粒作为电阻料，炭素毛坯和焦粒共同组成石墨化炉的炉芯；给炉芯通电后，由于焦粒电阻远大于炭素毛坯，使得焦粒电阻料发热，热量再传递给炭素毛坯，炭素毛坯从外表开始向芯部逐步受热，最终使炉芯整体温度达到2800℃以上，完成炭素毛坯的石墨化。串接石墨化炉是把电流直接通入两两首尾纵向串接起来的炭素毛坯体，使得炭素毛坯本身作为电阻体而发热，炭素毛坯由芯部开始向表皮逐步受热升温，最终温度达到2800℃以上，完成炭素毛坯的石墨化。串接石墨化炉与艾奇逊石墨化炉相比较，具有制品热处理温度均匀、炉温整体较高、产品质量稳定、生产电耗低、适合于生产大规格制品等优点，近二十年来，石墨化炉技术发展迅猛，特别是串接石墨化炉技术发展迅猛。串接石墨化炉的主要技术进步，体现在石墨化炉体加压系统的改进、接缝连接技术方面的改进、电极支撑结构的改进等等方面。

在石墨化升温过程中，炭素毛坯体积要发生一定的膨胀和收缩的变化，为了保证纵向首尾串接的炭素毛坯能够紧密接触，保持接触电阻小，而且稳定，在石墨化炉头或炉尾要安装液压顶推装置，给纵向串接的炭素毛坯柱以纵向的顶推力。目前的串接石墨化炉炉体顶推结构通常为单面顶推结构和双面顶推结构。单面推顶的串接石墨化炉，如专利CN200964351Y《炉头顶推的石墨化炉》介绍的那样，要么是炉头固定不动，炉尾用液压缸进行推顶；要么是炉尾固定不动，炉头用液压缸进行推顶。但不管是炉头推顶还是炉尾推顶，都存在纵向串接的炭素毛坯柱两端受力不均匀、单面顶推压力存在衰减等缺点，影响产品质量和生产的稳定性。双面推顶的串接石墨化炉，如专利CN10141779A《单桥串接石墨化炉》介绍的那样，是利用两个液压油缸在纵向串接的炭素毛坯柱两端进行相向顶推，在加压过程中，由于两端油缸各自独立，从两端分别施压，仍然存在顶推压力无法保证均衡等缺点。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种拉顶式串接石墨化炉，解决原有顶推石墨化炉炭素毛坯柱两端受力不均匀、单面压力存在衰减、双面顶推压力无法保证均衡的缺点，可以有效地提高炉子的运行稳定性、减少送电时间，从而达到提高产品质量、降低电能消耗的目的。

为解决上述技术问题，本新型的具体技术解决方案是，提供一种拉顶式串接石墨化炉，包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞杆与炉头导电电极绝缘连接，拉力油缸和推力油缸固定安装在炉头台车头梁上，拉力油缸与拉杆的一端可拆卸连接，拉杆的另一端与炉尾车尾梁可拆卸连接，炉尾导电电极与炉尾车尾梁绝缘连接；炉头导电电极与炉尾导电电极在炉体内相对应设置，其轴线在同一直线上；拉力油缸有两台或两台以上。

所述炉头导电电极通过一端滚动支撑和一端置于滑槽内的形式安装于炉头导电端墙上，所述炉尾导电电极通过一端滚动支撑和一端置于滑槽内的形式安装于炉尾导电端墙上。

所述拉力油缸两台，推力油缸两台、炉头导电电极两个和炉尾导电电极两个，两个炉尾导电电极之间通过导电线缆连接。

与现有技术相比，本实用新型这种巧妙的设计方式，采用新型拉顶式石墨化炉，使得炉头和炉尾的受力全部集中在了炉头台车头梁上。在石墨化炉体供电端，即炉头一端，设置顶推及回拉油缸，在石墨化升温过程中，当炭素毛坯柱的体积发生膨胀和收缩时，通过连杆机构将串接石墨化炉炉头和炉尾两端头的受力传递给顶推及回拉油缸，油缸再将受力反馈给液压控制中心实现力的平衡输出，让炉头、尾顶压力稳定一致。作用力全部集中到炉头台车头梁上，按照设定的压力要求，压力稳定性好、反应迅速、调节精度高。同时，还有效地平衡了施压过程中的作用力与反作用力，变外力为内力，大大地减少了土建基础投资，使串接石墨化炉体水平上了一个新的台阶。

附图说明

图1是双拉双顶式串接石墨化炉结构示意图。

图2是双拉单顶式石墨化炉结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进行说明，参见图1，拉顶式串接石墨化炉结构中，炉头送电台车1承载送电设备和两台推力油缸3和两台拉力油缸2，并承担送电设备和四台油缸的移动输送，所述推力油缸和拉力油缸均为伸缩式液压油缸。两台拉力油缸2和两台推力油缸3采用铰链安装的方式固定于炉头台车头梁4上。

拉力油缸2通过铰链连接的方式连接炉头联接机构7，该机构由关节轴承固定在绝缘推力板上形成，炉头联接机构7通过穿销轴的方式连接拉杆5，该拉杆由拉力杆以法兰的形式做成，拉杆5放置于槽钢组焊的拉杆支撑机构6上能够自由滑动，同时再经过连接穿销轴的炉尾联接机构8采用销轴铰链方式与炉尾车尾梁9进行连接。

推力油缸3采用铰链安装方式固定于炉头台车头梁4上，推力油缸3的活塞杆通过与关节轴承和绝缘推力板形成的推力机构10的连接，绝缘推力板与炉头导电电极16连接，实现双推过程，炉头导电电极16采用一端滚动支撑和一端置于滑槽内的形式安装于炉头导电端墙13上。在推力油缸3和推力机构10的作用下，导电电极16可以沿滑槽在炉头导电端墙13内移动，炉头导电电极16一端在炉头导电端墙13外，一端穿过炉头导电端墙13伸入炉体12内。

炉尾安装形式与炉头相似，炉尾导电电极15也采用一端滚动支撑和一端置于滑槽内的形式安装于炉尾导电端墙14上，并通过与连接板穿销轴形式的拉力机构与炉尾车尾梁9连接，炉尾车尾梁9与炉尾联接机构8采用销轴铰链方式进行连接，并经过拉杆5与拉力油缸2连接。

通过上述安装方式，并通过压力传感器自动调整压力，实现双拉双推功能。

炉头导电电极16与炉尾导电电极15在炉体内相对应设置，其轴线在同一直线上。两个炉尾导电电极通过导电线缆11使得炉内的两根炭素毛坯柱形成U型串接；在炉尾导电电极15和炉头导电电极16之间是首尾串接的炭素毛坯柱。

参见图2，按照上述实施例的安装方式，安装两台拉力油缸2，一台推力油缸3，相应地，仅有一个炉头导电电极16和一个炉尾导电电极15。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种拉顶式串接石墨化炉，包括，拉力油缸和推力油缸，推力油缸（3）的活塞杆与炉头导电电极（16）连接，其特征在于，所述拉力油缸（2）和推力油缸（3）固定安装在炉头台车头梁（4）上，拉力油缸（2）与拉杆（5）的一端可拆卸连接，拉杆（5）的另一端与炉尾车尾梁（9）可拆卸连接，炉尾导电电极（15）与炉尾车尾梁（9）连接；炉头导电电极（16）与炉尾导电电极（15）在炉体内相对应设置，其轴线在同一直线上；所述拉力油缸（2）有两台或两台以上。

2.根据权利要求1所述的拉顶式串接石墨化炉，其特征在于，所述炉头导电电极（16）通过一端滚动支撑和一端置于滑槽内的形式安装于炉头导电端墙（13）上，炉尾导电电极（15）通过一端滚动支撑和一端置于滑槽内的形式安装于炉尾导电端墙（14）上。

3.根据权利要求1或2所述的拉顶式串接石墨化炉，其特征在于，所述拉力油缸（2）两台，推力油缸（3）两台、炉头导电电极（16）两个和炉尾导电电极（15）两个，两个炉尾导电电极之间通过导电线缆（11）连接。

Images