CN202319213U - 一种贴膜机压头及贴膜机 - Google Patents
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Abstract
一种贴膜机压头及贴膜机，压头包括压块、底板、压块缓冲装置、压块导向装置和压块限位装置；压块缓冲装置包括设置在压块和底板之间的受压弹性元件和弹性元件定位结构，压块导向装置包括相互滑动配合的导向件A和导向件B，导向件A与压块相连接，导向件B与底板相连接，导向件A和导向件B相互滑动配合使压块相对于底板沿压块压膜面的垂直方向移动，压块限位装置包括与压块连接的限位件和设置在底板上与该限位件配合的限位结构；贴膜机包括汽缸和连接在该汽缸活塞端的上述压头。本实用新型压块与底板连接导向可靠，不易脱离，使用寿命长，同时结构简单，容易实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴膜机的压头，还涉及使用该压头的贴膜机。
背景技术
贴膜机压头是贴膜机的重要部件，压头性能直接影响产品的贴膜质量。现有的贴膜机压头结构通常是将直接与膜片接触的压块与压头底板采用螺栓直接连接，由于压块与底板刚性连接，在贴膜机生产中，容易出现过压现象，使膜片表面出现压痕，影响产品质量。
为了克服贴膜机过压造成膜片压痕的缺陷，出现了将压块与底板之间夹泡棉进行粘贴连接的压头结构。这种结构的压头虽然能够消除因贴膜机过压对膜片造成的不良影响，但是仍存在压头结构连接不可靠、使用寿命短、压块与底板容易分离脱离等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题之一在于，提供一种贴膜机压头，克服现有贴膜机压头连接不可靠、使用寿命短、压块与底板容易脱离的缺陷。
本实用新型要解决的技术问题之二在于，提供一种贴膜机，克服现有贴膜机压头连接不可靠、使用寿命短、压块与底板容易分离脱离的缺陷。
本实用新型解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种贴膜机压头，包括压块和与贴膜机汽缸相活塞端连接的底板，其特征在于，还包括压块缓冲装置、压块导向装置和压块限位装置；
所述压块缓冲装置包括设置在所述压块和底板之间的受压弹性元件和弹性元件定位结构；
所述压块导向装置包括相互滑动配合的导向件A和导向件B，该导向件A与所述压块相连接，该导向件B与所述底板相连接，该导向件A与所述压块的连接位置及该导向件B与所述底板的连接位置保证导向件A和导向件B相互滑动配合使所述压块相对于所述底板沿所述压块压膜面的垂直方向移动；
所述压块限位装置包括与所述压块连接的限位件和设置在所述底板上与该限位件配合的限位结构，该限位件与该限位结构配合实现所述压块与所述底板分离移动的限位。
在本实用新型的贴膜机压头中，所述弹性元件为压缩弹簧或弹性橡胶柱，所述弹性元件定位结构为对应设置在所述底板和所述压块相对配合面上的弹性元件定位孔，所述弹性元件两端位于该弹性元件定位孔中。
在本实用新型的贴膜机压头中，所述导向件A为导柱，所述导向件B为导套，该导柱一端与所述压块的导柱安装孔连接，该导套与所述底板的导套安装孔相连接，该导柱安装孔位置与该导套安装孔位置相对应，该导柱另一端与该导套滑动导向配合。
在本实用新型的贴膜机压头中，所述限位件为螺栓，所述限位结构为阶梯孔；该螺栓穿过该阶梯孔，其螺栓帽端与该阶梯孔的阶梯面配合，其螺纹端与对应设置在所述压块上的螺孔螺纹连接。
本实用新型解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种贴膜机，包括汽缸和连接在该汽缸活塞端的压头，该压头包括压块和底板，该底板与所述汽缸活塞端相连接；其特征在于，还包括压块缓冲装置、压块导向装置和压块限位装置；
所述压块缓冲装置包括设置在所述压块和底板之间的受压弹性元件和弹性元件定位结构；
所述压块导向装置包括相互滑动配合的导向件A和导向件B，该导向件A与所述压块相连接，该导向件B与所述底板相连接，该导向件A与所述压块的连接位置及该导向件B与所述底板的连接位置保证导向件A和导向件B相互滑动配合使所述压块相对于所述底板沿所述压块压膜面的垂直方向移动；
所述压块限位装置包括与所述压块连接的限位件和设置在所述底板上与该限位件配合的限位结构，该限位件与该限位结构配合实现所述压块与所述底板分离移动的限位。
在本实用新型的贴膜机中，所述弹性元件为压缩弹簧或弹性橡胶柱，所述弹性元件定位结构为对应设置在所述底板和所述压块相对配合面上的弹性元件定位孔，所述弹性元件两端位于该弹性元件定位孔中。
在本实用新型的贴膜机中，所述导向件A为导柱，所述导向件B为导套，该导柱一端与所述压块的导柱安装孔连接，该导套与所述底板的导套安装孔相连接，该导柱安装孔位置与该导套安装孔位置相对应，该导柱另一端与该导套滑动导向配合。
在本实用新型的贴膜机中，所述限位件为螺栓，所述限位结构为阶梯孔；该螺栓穿过该阶梯孔，其螺栓帽端与该阶梯孔的阶梯面配合，其螺纹端与对应设置在所述压块上的螺孔螺纹连接。
实施本实用新型的贴膜机压头及贴膜机，其有益效果是：
1.压块与底板连接导向可靠，不易脱离，使用寿命长；
2.结构简单，容易实施。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型贴膜机压头一种实施例未压膜状态的主视图。
图2是本实用新型贴膜机压头图1实施例压膜状态的主视图。
图3是本实用新型贴膜机压头图1实施例与贴膜机汽缸连接的视图。
图4是本实用新型贴膜机压头另一种实施例未压膜状态的主视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的贴膜机压头包括压块1、与贴膜机汽缸7的活塞端相连接的底板4，压块缓冲装置、压块导向装置和压块限位装置。
压块缓冲装置包括设置在压块1和底板4之间的受压弹性元件和弹性元件定位结构。
在本实施例中，弹性元件采用压缩弹簧2，弹性元件定位结构为对应设置在底板4和压块1相对配合面上的压缩弹簧定位孔，该压缩弹簧2的两端位于该压缩弹簧定位孔中。在其他实施例中，压缩弹簧2可以采用弹性橡胶柱代替。在其他实施例中，弹性元件采用压缩弹簧，对应的弹性元件定位结构采用下述压块限位装置中的限位螺栓，压缩弹簧套在限位螺栓上并在底板4和压块1之间处于受压状态。
压块导向装置包括相互滑动配合的导向件A和导向件B，导向件A与压块1相连接，导向件B与底板4相连接，且导向件A与压块1的连接位置及导向件B与底板4的连接位置保证导向件A和导向件B相互滑动配合，并使压块1相对于底板4沿压块1的压膜面(即压头工作时压块与膜片接触的表面)的垂直方向移动。
在本实施例中，导向件A采用导柱6，导向件B采用导套5，导柱6一端与压块1的导柱安装孔连接(可采用螺纹连接、焊脚等连接结构)，导套5与底板4的导套安装孔相连接(可采用螺纹连接、焊脚等连接结构)，导柱安装孔的位置与导套安装孔的位置相对应，保证底板4与压块1相互配合，导柱6的另一端与导套5滑动导向配合。在其他实施例中，导向件A可以采用导轨，导向件B可以采用设置在底板4上与该导轨滑动配合的导槽。
在本实施例中，采用了两套压块导向装置，均衡布置在底板和压块上。在其他实施例中，可以采用一套压块导向装置，布置在在底板和压块的中部，还可以采用三套或四套压块导向装置，均衡布置在底板和压块上，均能够实现本发明目的。
压块限位装置包括与压块1连接的限位件和设置在底板4上与该限位件配合的限位结构，限位件与限位结构配合实现压块1与底板4分离移动的限位。
在本实施例中，限位件采用螺栓3，限位结构采用与螺栓3配合的阶梯孔。该螺栓3穿过该阶梯孔，螺栓帽端与该阶梯孔的阶梯面配合，螺纹端与对应设置在压块1上的螺孔螺纹连接。
如图4所示，在其他实施例中，限位件可以采用导柱6及螺纹连接在导柱6上端的螺母8，限位结构对应采用导套5，螺母8与导套5的端面配合实现压块1与底板4分离移动的限位。
本实用新型的贴膜机使用上述贴膜机压头，该贴膜机压头与贴膜机的汽缸活塞端连接。贴膜机压头结构及其变化见上述，在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种贴膜机压头，包括压块和与贴膜机汽缸相活塞端连接的底板，其特征在于，还包括压块缓冲装置、压块导向装置和压块限位装置；
所述压块缓冲装置包括设置在所述压块和底板之间的受压弹性元件和弹性元件定位结构；
所述压块导向装置包括相互滑动配合的导向件A和导向件B，该导向件A与所述压块相连接，该导向件B与所述底板相连接，该导向件A与所述压块的连接位置及该导向件B与所述底板的连接位置保证导向件A和导向件B相互滑动配合使所述压块相对于所述底板沿所述压块压膜面的垂直方向移动；
所述压块限位装置包括与所述压块连接的限位件和设置在所述底板上与该限位件配合的限位结构，该限位件与该限位结构配合实现所述压块与所述底板分离移动的限位。
2.如权利要求1所述的贴膜机压头，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧或弹性橡胶柱，所述弹性元件定位结构为对应设置在所述底板和所述压块相对配合面上的弹性元件定位孔，所述弹性元件两端位于该弹性元件定位孔中。
3.如权利要求1所述的贴膜机压头，其特征在于，所述导向件A为导柱，所述导向件B为导套，该导柱一端与所述压块的导柱安装孔连接，该导套与所述底板的导套安装孔相连接，该导柱安装孔位置与该导套安装孔位置相对应，该导柱另一端与该导套滑动导向配合。
4.如权利要求1所述的贴膜机压头，其特征在于，所述限位件为螺栓，所述限位结构为阶梯孔；该螺栓穿过该阶梯孔，其螺栓帽端与该阶梯孔的阶梯面配合，其螺纹端与对应设置在所述压块上的螺孔螺纹连接。
5.一种贴膜机，包括汽缸和连接在该汽缸活塞端的压头，该压头包括压块和底板，该底板与所述汽缸活塞端相连接；其特征在于，还包括压块缓冲装置、压块导向装置和压块限位装置；
所述压块缓冲装置包括设置在所述压块和底板之间的受压弹性元件和弹性元件定位结构；
所述压块导向装置包括相互滑动配合的导向件A和导向件B，该导向件A与所述压块相连接，该导向件B与所述底板相连接，该导向件A与所述压块的连接位置及该导向件B与所述底板的连接位置保证导向件A和导向件B相互滑动配合使所述压块相对于所述底板沿所述压块压膜面的垂直方向移动；
所述压块限位装置包括与所述压块连接的限位件和设置在所述底板上与该限位件配合的限位结构，该限位件与该限位结构配合实现所述压块与所述底板分离移动的限位。
6.如权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧或弹性橡胶柱，所述弹性元件定位结构为对应设置在所述底板和所述压块相对配合面上的弹性元件定位孔，所述弹性元件两端位于该弹性元件定位孔中。
7.如权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述导向件A为导柱，所述导向件B为导套，该导柱一端与所述压块的导柱安装孔连接，该导套与所述底板的导套安装孔相连接，该导柱安装孔位置与该导套安装孔位置相对应，该导柱另一端与该导套滑动导向配合。
8.如权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述限位件为螺栓，所述限位结构为阶梯孔；该螺栓穿过该阶梯孔，其螺栓帽端与该阶梯孔的阶梯面配合，其螺纹端与对应设置在所述压块上的螺孔螺纹连接。
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