CN202318207U - 一种拉断机检修专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种拉断机检修专用工具,包括连接体(1)、导杆(2)和锤头(3),其中,锤头(3)套装在导杆(2)上并能沿导杆(2)滑动;导杆(2)一端和连接体(1)固接,另一端有凸台(4)。本实用新型利用了动量守恒定律,将锤头运动时产生的动量传递给导杆,再转化成拉力,通过连接体将花键轴拉出;本实用新型结构简单,使用方便,大大降低了拆卸花键轴的劳动强度,提高了工作效率,拆卸花键轴平均只需要半小时,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种拉断机检修专用工具,具体的是一种拆卸拉断机花键轴的专用工具。
背景技术
拉断机是腈纶毛条生产的主要设备,也是拉断法生产毛条的第一道工序。由于设备老化、为了提高产品质量等原因拉断机经常检修。毛条设备679拉断机再割区三个角齿轮箱传动使用的是一根花键轴,在维修角齿轮箱的过程中,花键套在传动过程中对花键轴有扭矩作用,而且再割区是在整个拉断机的关键部位,承受的载荷最大,这就决定花键轴与花键套的配合为过度配合。以前是用液压千斤顶将花键轴压出,由于作业空间有限,液压千斤顶定位不好确定,不仅费时而且费力,使用起来也非常不方便,碰上花键轴与花键套磨损部件卡住,一天能拆卸下花键轴都很不容易。拆不下来时有时只好硬砸,再不就用气焊把花键轴割成三段才能拆卸下来,对零部件的损伤非常大。为此,维修的时候很艰难,维修员工劳动强度大,检修时间长,严重制约生产。为了降低维修工人的劳动强度,降低维修成本,需要设计一种能够拆卸拉断机花键轴的专用工具。
发明内容
本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种拆卸拉断机花键轴的专用工具,解决目前拉断机花键轴难以拆卸,拆卸强度大,时间长的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现:一种拉断机检修专用工具,包括连接体、导杆和锤头,其中,锤头套装在导杆上并能沿导杆滑动;导杆一端和连接体固接,另一端有凸台。
采用上述技术方案的积极效果:本实用新型利用了动量守恒定律,将锤头运动时产生的动量传递给导杆,再转化成拉力,通过连接体将花键轴拉出;本实用新型结构简单,使用方便,大大降低了拆卸花键轴的劳动强度,提高了工作效率,拆卸花键轴平均只需要半小时,省时省力。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1连接体,2导杆,3锤头,4凸台,5第一手柄、5a第二手柄、5b第三手柄。
五、具体实施方式:下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图,如图所示,一种拉断机检修专用工具,包括连接体1、导杆2和锤头3,其中,锤头3套装在导杆2上并能沿导杆2滑动。导杆2一端和连接体1固接,另一端有凸台4。凸台4的作用是阻止锤头3滑出,并能够承接锤头3传递的动量。
为了安装时方便,在凸台4上装有第一手柄5,锤头3周向装有第二手柄5a和第三手柄5b,便于工人在使用时手握第二手柄5a和第三手柄5b,使锤头3向导杆2的端部移动。
使用时,首先将连接体与待拆卸的花键轴连接好,然后工人手握第二手柄5a和第三手柄5b,使锤头3向导杆2的端部快速移动,然后与导杆2端部的凸台4发生碰撞。由动量守恒定律可知,锤头3将动量完全传递给凸台4,锤头3停止运动,而凸台4位于导杆2的端部,因此,凸台4获得的动量将会转化成拉力,通过导杆2传递给连接体1,连接体1对花键轴施加向外的拉力,将花键轴拉出。整个过程简单,避免了以往暴力拆卸给机械造成的损伤,并且只要半小时就能将花键轴拆卸完毕,大大缩短了检修时间。
Claims (3)
1.一种拉断机检修专用工具,其特征在于:该工具包括连接体(1)、导杆(2)和锤头(3),其中,锤头(3)套装在导杆(2)上并能沿导杆(2)滑动;导杆(2)一端和连接体(1)固接,另一端有凸台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种拉断机检修专用工具,其特征在于:所述的凸台(4)上装有第一手柄(5)。
3.根据权利要求1所述的一种拉断机检修专用工具,其特征在于:所述的锤头(3)周向装有第二手柄(5a)和第三手柄(5b)。
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GR01 | Patent grant | ||
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