CN202317125U - 石油筛管数控加工(钻孔)机床 - Google Patents
石油筛管数控加工(钻孔)机床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种石油筛管数控加工(钻孔)机床。该机床由桁架,导轨,位移托盘,钻头,钻夹头,钻杆架,大带轮,小带轮,拖板,滚珠丝杠,轴承座,联轴器,减速器,控制电机组成。位移托盘上装有钻杆架,一端连接钻夹头及钻头,另一端连接大带轮及小带轮,位移托盘下面被装有导轨的桁架支撑。控制电机与减速器直接相连,减速器再通过联轴器连接架在轴承座上的滚珠丝杠及拖板。可以在石油套管上,用一排钻头同时钻出多个孔来。能根据不同的孔间距调整钻头的中心距,能根据孔直径的大小调整钻头的转速。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种石油筛管数控加工(钻孔)机床,可以在石油套管上,用一排钻头同时钻出多个孔来,该机床能根据不同的孔间距调整钻头的中心距,能根据孔直径的大小调整钻头的转速。
背景技术
在石油钻采作业中,筛管是重要的器材,常用于先期完井或采油防砂。目前使用较多的筛管有绕丝筛管、多层充填井下滤沙器、外导向罩滤砂筛管等。这些筛管都有中心基管,基管是在石油套管上加工出若干个均匀分布的小孔。目前国内外加工基管小孔的钻床多存在中心距不可调整而加工产品单一、钻头转速不可调整而加工效率低、结构复杂、造价昂贵等一些问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种石油筛管数控加工(钻孔)机床,配备有64个钻头同时高效率加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该机床由桁架,导轨,位移托盘,钻头,钻夹头,钻杆架,大带轮,小带轮,拖板,滚珠丝杠,轴承座,联轴器,减速器,控制电机组成,其特征是:所述位移托盘3上装有钻杆架6,一端连接钻夹头5及钻头4,另一端连接大带轮7及小带轮8,位移托盘3下面被装有导轨2的桁架1支撑。
所述控制电机14与减速器13直接相连,减速器13通过联轴器12连接架在轴承座11上的滚珠丝杠10及拖板9。
本实用新型的有益效果是,可以加工不同中心距的基管的小孔,合理调整钻头转速,结构简单、操作简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1是本实用石油筛管数控加工(钻孔)机床结构示意图。
图中1.桁架,2.导轨,3.位移托盘,4.钻头,5.钻夹头,6.钻杆架,7.大带轮,8.小带轮,9.拖板,10.滚珠丝杠,11.轴承座,12.联轴器,13.减速器,14.控制电机。
具体实施方式
在附图1中,所述位移托盘3上装有钻杆架6,一端连接钻夹头5及钻头4,另一端连接大带轮7及小带轮8,位移托盘3下面被装有导轨2的桁架1支撑。每个位移托盘3形成一个加工模块,可以根据被加工筛管一排上孔数的多少设置位移托盘3的数量。两个相邻钻杆架6可以在位移托盘上调整中心距,更换大带轮7或小带轮8可以改变钻头4的转速。
所述控制电机14与减速器13直接相连,减速器13通过联轴器12连接架在轴承座11上的滚珠丝杠10及拖板9。可以通过控制电机14,经过减速器13,驱动滚珠丝杠10及拖板9,使之沿安装在桁架1上的导轨2移动,数字化控制装在拖板9上的位移托盘3相对桁架的位置。
Claims (2)
1.一种石油筛管数控加工(钻孔)机床,由桁架(1),导轨(2),位移托盘(3),钻头(4),钻夹头(5),钻杆架(6),大带轮(7),小带轮(8),拖板(9),滚珠丝杠(10),轴承座(11),联轴器(12),减速器(13),控制电机(14)组成,其特征是:所述位移托盘(3)上装有钻杆架(6),一端连接钻夹头(5)及钻头(4),另一端连接大带轮(7)及小带轮(8),位移托盘(3)下面被装有导轨(2)的桁架(1)支撑。
2.根据权利要求1所说的石油筛管数控加工(钻孔)机床,其特征是:所述控制电机(14)与减速器(13)直接相连,减速器(13)通过联轴器(12)连接架在轴承座(11)上的滚珠丝杠(10)及拖板(9)。
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Cited By (2)
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CN104625149A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司 | 一种半自动筛管钻孔设备及方法 |
CN109259865A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-25 | 大连交通大学 | 智能脊柱微创手术机器人 |
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CN109259865A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-25 | 大连交通大学 | 智能脊柱微创手术机器人 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120711 Termination date: 20171103 |