CN202316979U - 镍钢豆冷却池 - Google Patents

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林长伟
陆夏华
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Abstract

本实用新型公开了一种镍钢豆冷却池,属于冷却设备领域,主要结构由池体、水温计构成,水温计装置于池体内水的上边缘或悬浮于水中,池体下端设计成一定坡度的斜面,池体为圆型水池,直径为5~10米,深度为1.5~2米,其上部开有多个进水口,下部开有排水口,斜面剖面为平面或弧形面,水温计用来实时监测水温,本实用新型采用冷却池代替传统的模具,冷却速度快,大大减少了浇铸场地,减少了粉尘的产生,浇铸时行车不需经常移动,增强了操作时的安全,减轻了工人的操作强度,适合机械化规模化生产,同时冷却水可以循环使用,避免了水资源的浪费。

Description

镍钢豆冷却池
技术领域
本实用新型涉及一种冷却设备,具体为一种用于冷却熔态合金钢水的镍钢豆冷却池。 
背景技术
在冶炼不锈钢后期,需要调整钢水化学成份时,仍要添加一定量的精炼纯镍,目前市场上主要用含镍生铁块来代替,这种含镍生铁块的生产过程,是把含镍金属液浇入放在地上的模具中,每个模具只能浇一块,为了浇完一包含镍金属液,需要在地上平放许多个模具,浇满第一个模具后,再浇第二个,依次进行,当每一个模具浇满后,让其自然冷却凝固,待其完全凝固后,脱模得到含镍生铁块。 
由于这种含镍生铁块没有经过金属液的精炼,含有大量的有害物质,不能直接用于钢铁生产中的合金化过程,为此本发明人发明了一种含镍量高的镍钢豆生产方法,代替现行的含镍生铁块,在此生产方法中需要对含镍金属液进行冷却,而现行的冷却方法多为固体模具自然冷却,这大大降低了生产的效率,不宜于机械化规模化生产,不适宜推广,同时需要较大的生产场地,浇铸时行车需经常移动,人工操作强度高,且会产生粉尘,对人体健康构成危害。 
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种镍钢豆冷却池,代替传统的模具,具有冷却速度快,大大减少了浇铸场地,减少了粉尘的产生,增强了操作时的安全,减轻了工人的操作强度,适合机械化规模化生产。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的 
镍钢豆冷却池,主要结构由池体、水温计构成,水温计装置于池体内水的上边缘或悬浮于水中,池体下端设计成一定坡度的斜面。 
所述的池体,为圆型水池,为钢筋混凝土结构,其上还安装有成型器安装支架,其直径为5~10米,深度为1.5~2米,其上部开有多个进水口,下部开有排水口。 
斜面倾斜角角度为5~45度。 
所述的斜面,剖面为平面或弧形面。 
所述的水温计,用来实时监测水温,进而通过排水和加水将水温控制在一定温度范围内。 
本实用新型采用冷却池代替传统的模具,冷却速度快,大大减少了浇铸场地,减少了粉尘的产生,浇铸时行车不需经常移动,增强了操作时的安全,减轻了工人的操作强度,适合机械化规模化生产,同时冷却水可以循环使用,避免了水资源的浪费。 
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图 
图2为本实用新型斜面一实施例剖面结构示意图 
图中:1-池体,2-水温计,3-斜面,4-水面,5-水龙头,11-进水口,12-排水口,31-倾斜角,32-弧形面。 
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步进行描述 
如图1所示实施例,一种镍钢豆冷却池,主要结构由池体、水温计构成,水温计装置于池体内水的上边缘或悬浮于水中。 
进一步地,所述的池体,为圆型水池,为钢筋混凝土结构,其上还安装有成型器安装支架(图中未标示),其直径为5~10米,深度为1.5~2米,其上部开有多个进水口,进水口与水龙头的出水管相连,下部开有排水口,池体下端设计成一定坡度的斜面,优选地斜面倾斜角角度为5~45度。 
进一步地,所述的斜面,剖面为平面或弧形面,如图2所示。 
进一步地,所述的水温计,用来实时监测水温,进而通过排水和加水将水温控制在一定温度范围内。 
使用时,将成型器安装于安装支架上,成型器侧面出口正对水池中央,含镍金属液受自身的重力落入水池中,含镍金属液接触水面进入水中,会迅速凝固成型,凝固的镍钢豆沿斜面慢慢滚入池底。水池内水温利用水温计监测,如果水温上升太快并超过控制范围,则减缓金属液的下泄速度,并增加常温水的补充,将水温控制在一定温度范围内。 

Claims (4)

1.镍钢豆冷却池,主要结构由池体、水温计构成,水温计装置于池体内水的上边缘或悬浮于水中,其特征在于,池体下端设计成一定坡度的斜面。
2.根据权利要求1所述的镍钢豆冷却池,其特征在于,所述的池体为圆型水池,为钢筋混凝土结构,其直径为5~10米,深度为1.5~2米,其上部开有多个进水口,下部开有排水口。
3.根据权利要求1所述的镍钢豆冷却池,其特征在于,斜面倾斜角角度为5~45度。
4.根据权利要求1所述的镍钢豆冷却池,其特征在于,所述的斜面,剖面为平面或弧形面。 
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