CN202316320U - 一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备 - Google Patents

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本实用新型涉及一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构、辊子、等料盒、电控箱；所述的送料机构的出料口与所述的辊子连接；所述辊子与电控箱机械电连接，所述等料盒放置于辊子的下方。由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，提高过滤效率。

Description

一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及用于氨基酸生产的活性炭分选设备。 
背景技术
在氨基酸的生产过程中，活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一，而活性炭颗粒存在大小不一，导致活性炭间隙不均匀，影响氨基酸料液过滤的效果。 
发明内容
发明目的：为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种对活性炭颗粒进行不同规格分选的设备。 
本实用新型采用的技术方案：一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构、辊子、等料盒、电控箱；所述的送料机构的出料口与所述的辊子连接；所述辊子与电控箱机械电连接，所述等料盒放置于辊子的下方。 
作为优选，所述的辊子为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°。 
作为优选，所述的辊子间的距离可调整。 
作为优选，所述的等料盒有3-8个。 
作为优选，所述的电控箱中包括2个变频器。 
作为优选，所述的送料机构为振动盘。 
有益的效果：由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，提高过滤效率。 
附图说明
图1为本实用新型送料机构、连接件的结构示意图； 
图2为本实用新型辊子、等料盒、电控箱的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不局限于下面的实施例。 
如图1、2所示，一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，包括送料机构1、辊子4、等料盒5、电控箱6；所述的送料机构1的出料口3与所述的辊子4机械连接；所述辊子4与电控箱6机械电连接，所述等料盒5放置于辊子4的下方。本实施例中送料机构1采用振动盘。 
所述的辊子4为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°；所述的辊子4间的距离可调整，靠近送料机构的一端间距比另一端的间距小，小的颗粒先从上端间隙中落下，较大颗粒滑下端间隙中落下。 
等料盒5有3-8个，根据筛选规格的要求而设定依次排列。 
电控箱6中包括2个变频器，分别控制振动盘振动频率及辊子4转动的快慢，2个辊子相对向外转动。 
由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，提高过滤效率。 

Claims (6)

1.一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于：包括送料机构(1)、辊子(4)、等料盒(5)、电控箱(6)；所述的送料机构(1)的出料口(3)与所述的辊子(4)连接；所述辊子(4)与电控箱(6)机械电连接，所述等料盒(5)放置于辊子(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于：所述的辊子(4)为2根，分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°。
3.根据权利要求2所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于：所述的辊子(4)间的距离可调整。
4.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于：所述的等料盒(5)有3-8个。
5.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于：所述的电控箱(6)中包括2个变频器。
6.根据权利要求1所述的用于氨基酸生产的活性炭分选设备，其特征在于：所述的送料机构(1)为振动盘。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102416385A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 江苏诚信制药有限公司 一种用于氨基酸生产的活性炭分选设备

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GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20120711

Effective date of abandoning: 20140903

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