CN202308153U - 电池湿粉回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池湿粉回收装置，包括机架、安装在所述机架上部的进料斗、与所述进料斗的出口连接的细化箱、细化机构、以及与所述细化箱的出口连接的出料通道；所述细化机构包括设置在所述细化箱内的细化转盘、安装在所述细化箱外的驱动电机、以及与所述驱动电机连接并输出动力带动所述细化转盘转动的传动机构。在采用湿法制作电池负极或正极过程中残留的浆液通过进料斗进入细化箱，并由细化转盘对浆液进行细化处理，然后通过出料通道输出进行回收再用，具有降低生产成本、减少污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制作装置，更具体地说，涉及一种电池制作过程中的电池负极合金粉的回收装置。
背景技术
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池的需求越来越大，随之而来是对成本的要求越来越高，这就需要我们不断的降低电池的成本。
目前，在采用湿法制作负极或正极的过程中，在拉浆机器、浆料箱、模具、搅拌机等设备中，很容易残留浆液，通常对这些残留的浆液没有合适的设备进行回收使用，造成了极大的浪费，提高了电池生产的成本，而且不利于环保。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可对残留浆液进行回收处理的电池湿粉回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池湿粉回收装置，包括机架、安装在所述机架上部的进料斗、与所述进料斗的出口连接的细化箱、细化机构、以及与所述细化箱的出口连接的出料通道；
所述细化机构包括设置在所述细化箱内的细化转盘、安装在所述细化箱外的驱动电机、以及与所述驱动电机连接并输出动力带动所述细化转盘转动的传动机构。
在本实用新型的电池湿粉回收装置中，所述细化转盘竖直设置在所述细化箱内，并且由所述传动机构带动在竖直方向上转动。
在本实用新型的电池湿粉回收装置中，所述电池湿粉回收装置还包括设置在所述出料通道的出口处的收料桶。
在本实用新型的电池湿粉回收装置中，所述收料桶的进口处设有过滤网板；所述过滤网板设有过滤孔。
在本实用新型的电池湿粉回收装置中，所述收料桶上还设有搅拌电机。
在本实用新型的电池湿粉回收装置中，所述细化箱的出口设置在下部；所述出料通道与所述细化箱的出口紧密连接，并且所述出料通道倾斜向下设置。
在本实用新型的电池湿粉回收装置中，所述传动机构包括安装在所述驱动电机的输出轴上的输出皮带轮、在所述细化转盘中心伸出所述细化箱的驱动轴、安装在所述驱动轴上的驱动皮带轮、以及跨设在所述输出皮带轮和驱动皮带轮上的传动皮带。
实施本实用新型具有以下有益效果：在采用湿法制作电池负极或正极的过程中残留的浆液通过进料斗进入细化箱，并由细化转盘对浆液进行细化处理，然后通过出料通道输出进行回收再用，具有降低生产成本、减少污染的优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型电池湿粉回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型的电池湿粉回收装置的一个实施例，包括机架11、进料斗12、细化箱13、细化机构、出料通道17等，在采用湿法制作电池负极或正极的过程中残留的浆液通过进料斗12进入细化箱13，并由细化机构对浆液进行细化处理，然后通过出料通道17输出进行回收再用，具有降低生产成本、减少污染的优点。
如图所示，该机架11作为整个设备的支撑，可以采用框架形式或箱体形式。进料斗12设置在机架11的最高位置处，大致呈漏斗状，用于接收回收的浆液。
该细化箱13为封闭的箱体，设有与进料斗12的出口相接的进料口，浆液经过进料斗12后进入细化箱13；并设有与出料通道17连通的出口，经细化后的浆液经出口进入到出料通道17。
该细化机构与细化箱13配合，用于细化进入细化箱13内的浆液，包括细化转盘16、驱动电机14、传动机构15等。该细化转盘16设置在细化箱13内，两侧设有伸出细化箱13的驱动轴，从而使得细化转盘可以在细化箱13内作竖直方向的转动。
驱动电机14安装在细化箱13外，通过传动机构15输出转动动力，带动细化转盘16转动。在本实施例中，该传动机构15采用皮带传动机构15，包括安装在驱动电机14的输出轴上的输出皮带轮、在细化转盘16中心伸出细化箱13的驱动轴、安装在驱动轴上的驱动皮带轮、以及跨设在输出皮带轮和驱动皮带轮上的传动皮带。当然也可以采用其他的传动机构，例如齿轮传动机构、链轮传动机构等。
经过细化转盘16细化后的浆液经由细化箱13下部的出口，进入与该出口紧密相接的出料通道17排出。为了便于浆液的流动，该出料通道17倾斜向下设置，从而更加方便浆液的向下流动。
在出料通道17的出口处还设有收料桶18，接收处理后的浆液。该收料桶18的进口处设有过滤网板19，该过滤网板19设有过滤孔，过滤孔可以为50目或其他尺寸。
进一步的，该收料桶18还设有搅拌电机，对收料桶18内的浆液进一步的进行搅拌。
在使用该电池湿粉回收装置时，将在浆料箱、模具、搅拌机等位置处回收到的浆液倒入进料斗12，并经进料斗12的出口进入细化箱13；细化机构的驱动电机14工作，通过传动机构15带动细化转盘16在细化箱13内作竖直方向的转动，此时，进入细化箱13的浆液在细化转盘16的带动下，甩向细化箱13的侧壁、或被细化转盘16撞击，将较大的颗粒打碎、细化，然后顺着细化箱13的内壁流入到出料通道17；经过出料通道17后，由过滤网板19进行过滤，最后流入到收料桶18。经过处理后的浆液还可以进一步进行烘干，再过80目筛网，即可重新使用。
Claims (7)
1.一种电池湿粉回收装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上部的进料斗、与所述进料斗的出口连接的细化箱、细化机构、以及与所述细化箱的出口连接的出料通道；
所述细化机构包括设置在所述细化箱内的细化转盘、安装在所述细化箱外的驱动电机、以及与所述驱动电机连接并输出动力带动所述细化转盘转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的电池湿粉回收装置，其特征在于，所述细化转盘竖直设置在所述细化箱内，并且由所述传动机构带动在竖直方向上转动。
3.根据权利要求1所述的电池湿粉回收装置，其特征在于，所述电池湿粉回收装置还包括设置在所述出料通道的出口处的收料桶。
4.根据权利要求3所述的电池湿粉回收装置，其特征在于，所述收料桶的进口处设有过滤网板；所述过滤网板设有过滤孔。
5.根据权利要求1所述的电池湿粉回收装置，其特征在于，所述收料桶上还设有搅拌电机。
6.根据权利要求1所述的电池湿粉回收装置，其特征在于，所述细化箱的出口设置在下部；所述出料通道与所述细化箱的出口紧密连接，并且所述出料通道倾斜向下设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池湿粉回收装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在所述驱动电机的输出轴上的输出皮带轮、在所述细化转盘中心伸出所述细化箱的驱动轴、安装在所述驱动轴上的驱动皮带轮、以及跨设在所述输出皮带轮和驱动皮带轮上的传动皮带。
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Cited By (1)
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| CN104922973B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-06-06 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 极板淋酸的余酸过滤装置 |
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