CN202305135U - 作动器自动循环测试装置 - Google Patents

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顾云
杨光福
秦晓东
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Abstract

本实用新型公开了一种作动器自动循环测试装置，包括托架、托架上的底板、底板上的气动控制组件、底板上的产品安装支座、底板上的液压油转换座以及信号处理控制单元,所述产品安装支座与产品的安装支点位置对应，所述液压油转换座上的出油口、进油口分别与产品的供油口、出油口位置对应，所述的电磁阀通过气管与外部的气源连通，所述液压油转换座通过油管与外部的供油源连通，所述的信号处理控制单元包括由计数器和信号反馈部分，所述信号处理控制单元和所述电磁阀、触发器电连接；本装置实现了测试的自动化，能综合测试作动器组件产品的密封性及工作的稳定性，测试动作准确一致，测试效率高，节省人力，测试数据可靠。

Description

作动器自动循环测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种作动器自动循环测试装置。
背景技术
现有的作动器性能测试无专门的设备，需要手工拉动产品的控制阀门拉杆来观察产品是否漏油及工作是否稳定，效率低、浪费人力且测试动作不准确，导致测试数据不可靠。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种动作准确、测试精度高的作动器自动循环测试装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种作动器自动循环测试装置，包括托架、托架上的底板、底板上的气动控制组件、底板上的产品安装支座、底板上的液压油转换座以及信号处理控制单元,所述气动控制组件包括竖直的支撑臂，所述支撑臂上设有电磁阀、和电磁阀电连接的换向阀，所述支撑臂的顶端设有压块以及受换向阀控制的水平的气缸，所述气缸被压块固定在所述支撑臂上，所述气缸的左右两端分别设有两个气嘴和两个触发器，所述气缸上连接有活塞杆，活塞杆的端部连接有接耳轴承，所述接耳轴承与产品的连接端适配，所述产品安装支座与产品的安装支点位置对应，所述液压油转换座上的出油口、进油口分别与产品的供油口、出油口位置对应，所述的电磁阀通过气管与外部的气源连通，所述液压油转换座通过油管与外部的供油源连通，所述的信号处理控制单元包括由计数器和信号反馈部分，所述信号处理控制单元和所述电磁阀、触发器电连接。
作为优选，所述的产品安装支座为4个。
作为优选，所述气缸上铰接有活塞杆。
本实用新型的工作过程：将作动器产品固定在底板上的产品安装支座上，通过油管将外部的供油源和液压油转换座连通，将液压油转换座上的出油口、进油口分别与产品的供油口、出油口连通，为测试装置提供循环测试所需的液压润滑油，通过气管将所述的电磁阀与外部的气源连通，为测试装置提供气缸动作所需的气动力；信号处理控制单元用于接收触发器信号并控制电磁阀动作，电磁阀依据信号通过换向阀的换向不断切换气缸的进气口和卸气口，从而使气缸活塞杆循环动作带动作动器产品的控制阀以使作动器产品产生相应的动作进行测试，观察测试过程中有无漏油及工作是否稳定，信号处理控制单元的计数器用于计算气缸循环往复动作的次数。
本实用新型的有益效果：本装置实现了测试的自动化，能综合测试作动器组件产品的密封性及工作的稳定性，测试动作准确一致，测试效率高，节省人力，测试数据可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2中的的A-A向视图。
其中，1为托架，2为底板，3为换向阀，4为电磁阀，5为支撑臂，6为第一气嘴，7为气缸，8为第一触发器，9为压块，10为第二触发器，11为第二气嘴，12为活塞杆，13为接耳轴承，14为产品安装支座，15为液压油转换座，16为信号处理控制单元，17为液压接嘴，18为液压接头。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种作动器自动循环测试装置，包括托架1、托架1上的底板2、底板2上的气动控制组件、底板上的4个产品安装支座14、底板上的液压油转换座15以及信号处理控制单元16,所述气动控制组件包括竖直的支撑臂5，所述支撑臂5上设有电磁阀4、和电磁阀4电连接的换向阀3，所述支撑臂5的顶端设有压块9以及受换向阀3控制的水平的气缸7，所述气缸7被压块9固定在所述支撑臂5上，所述气缸7的左右两端分别设有两个气嘴6、11，和两个触发器8、10，所述气缸上铰接有活塞杆12，活塞杆12的端部连接有接耳轴承13，所述接耳轴承13与产品的连接端适配，所述产品安装支座14与产品的安装支点位置对应，所述液压油转换座15上的出油口、进油口分别与产品的供油口、出油口位置对应，所述的电磁阀4通过气管与外部的气源连通，所述液压油转换座15通过油管与外部的供油源连通，所述的信号处理控制单元包括由计数器和信号反馈部分，所述信号处理控制单元和所述电磁阀4、触发器8、10电连接。
本实用新型的工作过程：将作动器产品固定在底板上的产品安装支座上，通过油管将外部的供油源和液压油转换座连通，将液压油转换座上的出油口、进油口分别与产品的供油口、出油口连通，为测试装置提供循环测试所需的液压润滑油，通过气管将所述的电磁阀与外部的气源连通，为测试装置提供气缸动作所需的气动力；信号处理控制单元用于接收触发器信号并控制电磁阀动作，电磁阀依据信号通过换向阀的换向不断切换气缸的进气口和卸气口，从而使气缸活塞杆循环动作带动作动器产品的控制阀以使作动器产品产生相应的动作进行测试，观察测试过程中有无漏油及工作是否稳定，信号处理控制单元的计数器用于计算气缸循环往复动作的次数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种作动器自动循环测试装置，其特征在于：包括托架（1）、托架（1）上的底板（2）、底板（2）上的气动控制组件、底板上的产品安装支座（14）、底板上的液压油转换座（15）以及信号处理控制单元（16）,所述气动控制组件包括竖直的支撑臂（5），所述支撑臂（5）上设有电磁阀（4）、和电磁阀（4）电连接的换向阀（3），所述支撑臂（5）的顶端设有压块（9）以及受换向阀（3）控制的水平的气缸（7），所述气缸（7）被压块（9）固定在所述支撑臂（5）上，所述气缸（7）的左右两端分别设有两个气嘴（6,11）和两个触发器（8、10），所述气缸上连接有活塞杆（12），活塞杆（12）的端部连接有接耳轴承（13），所述接耳轴承（13）与产品的连接端适配，所述产品安装支座（14）与产品的安装支点位置对应，所述液压油转换座（15）上的出油口、进油口分别与产品的供油口、出油口位置对应，所述的电磁阀（4）通过气管与外部的气源连通，所述液压油转换座（15）通过油管与外部的供油源连通，所述的信号处理控制单元包括由计数器和信号反馈部分，所述信号处理控制单元和所述电磁阀（4）、触发器（8、10）电连接。
2.如权利要求1所述的作动器自动循环测试装置，其特征在于：所述的产品安装支座（14）为4个。
3.如权利要求1所述的作动器自动循环测试装置，其特征在于：所述气缸上铰接有活塞杆（12）。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105675278A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 浙江大学 一种多作动筒同步粉尘环境模拟装置
CN109506839A (zh) * 2018-09-13 2019-03-22 湖南吉盛国际动力传动系统有限公司 一种变速器循环油自动转接测量工作台
CN110567692A (zh) * 2019-08-22 2019-12-13 上海御渡半导体科技有限公司 一种气动产品的检测装置

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Assignor: Sichuan Aote Accessory Maintenance Co.,Ltd.

Contract record no.: 2013510000121

Denomination of utility model: Automatic cycle testing device of actuator

Granted publication date: 20120704

License type: Exclusive License

Record date: 20131220

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Granted publication date: 20120704