CN202303395U

CN202303395U - 一种环保节能防爆平板火化机

Info

Publication number: CN202303395U
Application number: CN2011203535490U
Authority: CN
Inventors: 丁冲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种燃油火化机，具体地说一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，防爆系统为六面体中空结构，除消烟管口和通向入尸口的开口外，其余部分全部密封，防止炉膛烟气溢出，入尸时从炉膛溢出的烟气通过消烟管直接进入M型烟道。炉膛顶部设有U型预热管，炉膛内壁设有若干个炉膛内风管，由鼓风机吹入炉膛的风经U型预热管预热进入炉膛内风管，为炉膛不断提供氧气。入尸口处设有炉门，炉门与传动链条、传动电机相连，炉门压紧机构位于炉膛正前方，和压缩弹簧一起固定在炉架上。炉膛燃烧产生的烟气通过反火口进入M型烟道继续燃烧，再通过反烟口进入地下烟道口，最后通过烟囱排出。本实用新型具有压力自调、预热迅速、燃烧充分、延长烟气滞留时间等特点，是一种结构合理、设计新颖、燃烧充分、无烟无味的环保产品。

Description

一种环保节能防爆平板火化机

技术领域

本实用新型涉及一种燃油火化机，具体地说是一种环保节能防爆平板火化机。

背景技术

我们知道，目前，市场上火化机产品种类繁多，但真正达到环保、节能、防爆效果的却乏善可陈，虽然有的火化机采用在炉膛或烟道内增设预热设备，短期内效果明显，但受烟气的长期锈蚀，预热设备很快就失去了他的作用，同时因结构设计不合理导致炉膛压力时而过高，造成炉膛爆炸损坏现象时有发生，且遗体焚化产生的烟气，经直型烟道直接排入大气，造成环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种集预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统于一体，从而达到充分燃烧、防止爆炸和消除烟气等目的的环保节能防爆平板火化机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，其特征在于：所述的预热供风燃烧系统设有U型预热管，U型预热管设于炉顶上，其一端与鼓风机的吹风道相通，另一端与若干个炉膛内风管相通，炉膛内风管的另一端均通炉膛内部，炉膛前部位置设有燃烧器，炉膛后部位置开设有入尸口；所述的防爆系统为六面体中空结构，其一侧开设有消烟管口，正面设有开口，其他面均为密封面，开口通向入尸口，入尸口处设有炉门，炉门通过传动链条与传动电机相连，传动电机安装在炉门上方的炉架上，炉架上正对入尸口的位置安装固定有炉门压紧机构和压缩弹簧，压缩弹簧支撑炉门压紧机构朝向入尸口方向；所述的消烟系统设有消烟管，消烟管的一端通向防爆系统内部，另一端通向M型烟道，炉膛的侧壁上靠近消烟管的一端开设有反火口，反火口通向M型烟道，M型烟道另一端设有反烟口，反烟口通炉体下部空间，炉体下部空间的底面上开设有地下烟道口，地下烟道口外接烟囱，烟囱的另一端通向大气。

本实用新型由于采用上述结构，能够充分提供预热燃烧所需要的氧气，自动调节炉膛压力，有效回收烟气，拉长了消烟通道，延长了烟气滞留和燃烧时间，具有结构新颖，设计独特，燃烧充分，无烟无味等特点，从而达到节能、防爆、环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的炉门开启正视图；

图4为本实用新型的炉门开启左视图；

图5为本实用新型的炉门关闭正视图；

图6为本实用新型的炉门关闭左视图；

图7为本实用新型U型预热管剖视图；

图8为本实用新型消烟管正视图；

图9为本实用新型消烟管左视图；

图10为本实用新型M型烟道剖视图。

图中标记为：1.炉门，2.U型预热管，3.炉膛内风管，4.燃烧器，5.炉体，6压缩弹簧，7.炉门压紧机构，8.炉架，9.传动链条，10.传动电机，11.消烟管，12.反火口，13。M型烟道，14.反烟口，15.地下烟道口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型涉及一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，其特征在于：防爆系统一侧设有消烟管11，防爆系统的顶面、A面、B面、C面、D面、底面六面中除消烟管口和通向入尸口的开口外，其余部分全部密封，防止炉膛烟气溢出，入尸时从炉膛溢出的烟气通过消烟管11直接进入M型烟道13。炉膛位于炉体上部中间位置，炉膛顶部设有U型预热管2，炉膛内壁设有炉膛内风管3，由鼓风机吹入炉膛的风经U型预热管2预热进入炉膛内风管3，为炉膛不断提供氧气，在炉膛的前部位置设有燃烧器4和操作口，炉膛后部位置开设有入尸口，入尸口处设有炉门1，炉门1与传动链条9、传动电机10相连，炉门压紧机构7位于炉膛正前方，和压缩弹簧6一起固定在炉架上，传动电机10固定在炉门1上方的炉架上，反火口12位于炉膛后部内壁中下部，炉膛燃烧产生的烟气通过反火口12进入M型烟道13继续燃烧，再通过反烟口14进入地下烟道口15，最后通过烟囱排出。

本实用新型使用时，传动电机10带动传动链条9顺时针转动，炉门1开启，尸车载遗体进入炉膛，传动电机10带动传动链条9逆时针转动，炉门1关闭，炉门1给炉门压紧机构7一个向外的作用力，同时，压缩弹簧6给炉门压紧机构7一个向里的作用力，使炉门1封闭严实，杜绝炉膛燃烧产生的烟气外溢，确保炉膛温度和压力，开启燃烧器4，遗体开始焚化。当炉膛压力暴增时，在压力的作用下，炉门1给炉门压紧机构7一个向外的作用力，迫使炉门压紧机构7向外紧缩，入尸口与炉门1间产生的间隙，卸掉了炉膛内的部分压力，避免了炉膛因压力过高，造成炉膛爆炸，达到了防爆的目的。由鼓风机吹入炉膛的风经U型预热管2预热进入炉膛内风管3，为炉膛不断提供氧气，U型预热管2可迅速提升空气温度至400℃以上，提升了炉膛温度，达到节能的目的。炉门1开启时从炉膛溢出的烟气通过炉门消烟管11进入M型烟道13，遗体燃烧过程产生的烟气经反火口12进入M型烟道13继续燃烧，M型烟道13延长了烟气在炉膛内的滞留时间，大于4S以上，确保了烟气的充分燃烧，烟气通过反烟口14进入地下烟道口15，最后通过烟囱排入大气。本实用新型与已有的火化机相比，具有压力自调、预热迅速、燃烧充分、延长烟气滞留时间等特点，是一种结构合理、设计新颖、燃烧充分、无烟无味的环保产品。

Claims

1.一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，其特征在于：所述的预热供风燃烧系统设有U型预热管，U型预热管设于炉顶上，其一端与鼓风机的吹风道相通，另一端与若干个炉膛内风管相通，炉膛内风管的另一端均通炉膛内部，炉膛前部位置设有燃烧器，炉膛后部位置开设有入尸口；所述的防爆系统为六面体中空结构，其一侧开设有消烟管口，正面设有开口，其他面均为密封面，开口通向入尸口，入尸口处设有炉门，炉门通过传动链条与传动电机相连，传动电机安装在炉门上方的炉架上，炉架上正对入尸口的位置安装固定有炉门压紧机构和压缩弹簧，压缩弹簧支撑炉门压紧机构朝向入尸口方向；所述的消烟系统设有消烟管，消烟管的一端通向防爆系统内部，另一端通向M型烟道，炉膛的侧壁上靠近消烟管的一端开设有反火口，反火口通向M型烟道，M型烟道另一端设有反烟口，反烟口通炉体下部空间，炉体下部空间的底面上开设有地下烟道口，地下烟道口外接烟囱，烟囱的另一端通向大气。