CN202303378U - 喷气式燃气炉的炉头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是指一种喷气式燃气炉的炉头结构。它包括有：一炉头座，炉头座具有一底部及围合于该底部的一周壁部，底部向上凸起有中空的凸柱，该凸柱的中孔上下贯通，凸柱外周与周壁部之间形成气腔；于炉头座的底部或周壁部上设有连通气腔的输入口；一炉头盖盖合在炉头座上，炉头盖设有若干燃烧用的出气孔，出气孔连通炉头座的气腔，炉头盖的中部设有通孔，通孔供炉头座的凸柱凸露；一点火针设置在凸柱的中孔中，并延伸到凸柱上端口，用于点火工作。本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了喷气式燃气炉的运行率和可操作性，燃烧更彻底，热效率更高，节约能源，安全性高。

Description

喷气式燃气炉的炉头结构

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是指一种喷气式燃气炉。

背景技术

目前，燃气炉具已为广大群众使用，传统的燃气炉具，其燃气是输送到炉头上点火燃烧时才与空气混合，以获得氧气，这种方式存在空气混合不足，燃烧不充分，造成燃气浪费，热效率较低。随后出现有先将燃气与空气混合后再输送到炉头燃烧的喷气式燃气炉，但现有的喷气式燃气炉，由于炉头结构上的缺陷，在实际使用时，依然存在燃烧效率不高，火焰辐射面小，炉头吸热大，使用寿命短的情况，需要进一步改善；且使用时，炉胆主要是采用砖块围拢砌合形成，加工制作不便，移动性差，且炉胆形成封闭式，通过抽风机进行抽气排放，导致炉胆内负压较大，极易将热量抽走，影响炉头燃烧，燃烧不充分，热效率较低，使用成本高。

为此，本申请人有鉴于上述习知喷气式燃气炉之炉头的缺陷，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种喷气式燃气炉的炉头结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，科学合理，易加工制作，体积小，可大幅度提高可燃气体分子与空气分子互相扩散、混合的速度，让可燃气与空气混合更均匀，燃烧更理想，热效高的喷气式燃气炉的炉头结构。

本实用新型又一目的是提供一种可实现长明火，并有效节约能源，安全性更高的喷气式燃气炉的炉头结构。

本实用新型再一目的是提供一种可形成有效自排功能，不需抽风机进行抽气排放，还有助于炉头充分燃烧的喷气式燃气炉结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

喷气式燃气炉的炉头结构，它包括有：

一炉头座，炉头座具有一底部及围合于该底部的一周壁部，底部向上凸起有中空的凸柱，该凸柱的中孔上下贯通，凸柱外周与周壁部之间形成气腔；于炉头座的底部或周壁部上设有连通气腔的输入口；

一炉头盖，盖合在炉头座上，炉头盖设有若干燃烧用的出气孔，出气孔连通炉头座的气腔，炉头盖的中部设有通孔，通孔供炉头座的凸柱凸露；

一点火针设置在凸柱的中孔中，并延伸到凸柱上端口，用于点火工作。

所述凸柱的中孔中还设有小火燃烧器及火焰检测针。

炉头盖为一平板状，平贴在炉头座上，炉头盖与炉头座之间通过螺钉锁接固定，出气孔围绕通孔外周分布。

所述炉头座对应一炉胆的中通孔安装，炉胆呈一体式盆状，中通孔开设在炉胆的内底部，中通孔的孔径大于炉头座的外径；炉胆上端的环口呈喇叭状，供加热器具安放，于炉胆上端环口的相应位置处设有排气口；所述排气口为炉胆上端环口的壁凹设的凹槽。

本实用新型的炉头座内部不仅具有气腔，还具有向上凸起的中空凸柱，该凸柱的中孔上下贯通，可实现空气从炉头座下端向燃烧端补充，使气腔内的混合燃气从炉头盖的出气孔输出燃烧时，还能适时的与凸柱的中孔补充的空气混合，燃烧更彻底，热效率更高。

本实用新型再一优点是炉头盖为一平板状平贴在炉头座上，更有利于缩短燃烧点到加热器具底部的距离，且出气孔围绕炉头盖中部通孔的外周分布，可有效提升火焰对加热器具底部的覆盖面，加热燃烧的热效率高。

本实用新型又一优点是设有小火燃烧器，有效节约能源，安全性更高，结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了喷气式燃气炉的运行率和可操作性。

本实用新型再一优点是炉胆为一体式结构，加工制作容易，体形小，炉胆内留有一中通孔供炉头对应安装，且中通孔的内径大于炉头的外径，确保炉头周围氧气充足，使炉头更能充分燃烧；而炉胆上端环口的相应位置处设有排气口，燃烧时形成气流，可使炉胆内空气流动，达到有效对流自排功能，不需抽风机进行抽气排放，减少热量损失，提高热效率，降低使用成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例立体示意图；

附图2为图1之实施例结构的立体分解示意图；

附图3为炉头座的结构示意图；

附图4为图1之实施例对应炉胆安装使用示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1~4所示，系为本实用新型的较佳实施例，本实用新型是有关喷气式燃气炉的炉头结构，该炉头包括有：

一炉头座1，炉头座1具有一底部11及围合于该底部的一周壁部12，如图3所示，底部11向上凸起有中空的凸柱111，该凸柱111的中孔1111上下贯通，凸柱111外周与周壁部12之间形成气腔13；于炉头座1的底部11或周壁部12上设有连通气腔13的输入口14；输入口14连接混合好的燃气，燃气输入到气腔13后再输出燃烧，凸柱111的中孔1111上下贯通可实现炉头座下端空气向燃烧端补充，并产生一定气流，推动火焰加热对应的器具。

一炉头盖2盖合在炉头座1上，炉头盖2设有若干燃烧用的出气孔21，出气孔21连通炉头座1的气腔13，炉头盖2的中部设有通孔22，通孔22供炉头座1的凸柱111凸露。本实施例中，炉头盖2为一平板状，平贴在炉头座1上，并通过螺钉锁接固定，出气孔21围绕通孔22外周分布。结构简单，安装容易，也方便后续的维护。通孔22对应凸柱111套接，具有定位作用，同时满足凸柱111之中孔1111补充空气到炉头盖2上。炉头盖2为一平板状，更有利于缩短燃烧点到加热器具底部的距离，且出气孔21围绕炉头盖中部之通孔22的外周分布，可有效提升火焰对加热器具底部的覆盖面，加热燃烧的热效率高。

一点火针3设置在凸柱111的中孔1111中，并延伸到凸柱111上端口，用于点火工作，结构设计紧凑，体积小，组合安装也相对容易。在本实施例中，在凸柱111的中孔1111中还设有小火燃烧器4及火焰检测针5。点火使用时，小火燃烧器4先燃烧（其是通过旁通管供给燃气），小火燃烧器4可实现长明火的功效，可实现炉头的连续工作而不需要重复使用点火针3点火，给使用带来方便，且有效节约能源，减少多次瞬间点火造成的安全隐患以及大火停止时将炉头上的残留气体燃烧完全，安全性更高，结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了喷气式燃气炉的运行率和可操作性。火焰检测针5可用于检测小火燃烧器4上的燃烧温度，从而验证小火燃烧器4是否在燃烧，然后再根据指令启动相应的电磁阀来提供主燃气，达到安全保护，防止在小火燃烧器4没有正常燃烧时意外提供主燃气到炉头上，避免意外事故发生。

图4所示，本实用新型提供的炉头使用时，炉头座1连接炉头盖2后一起对应一炉胆6的中通孔61安装，炉胆6呈一体式盆状，中通孔61开设在炉胆6的内底部，中通孔61的孔径大于炉头座1的外径；炉胆6上端的环口呈喇叭状，供不同尺寸的加热器具安放，于炉胆6上端环口的相应位置处设有排气口62，排气口62为炉胆上端环口的壁凹设的凹槽，结构简单。炉胆6为一体式结构，加工制作容易，可采用压铸获得，体形小，炉胆内留有一中通孔61供炉头对应安装，且中通孔61的内径大于炉头的外径，确保炉头周围氧气充足，使炉头更能充分燃烧；而炉胆上端环口的相应位置处设有排气口62，燃烧时形成气流，可使炉胆内空气流动，废气可通过排气口62排出，达到有效对流自排功能，不需抽风机进行抽气排放，减少热量损失，提高热效率，降低使用成本。

Claims (5)

1.喷气式燃气炉的炉头结构，其特征在于：包括有

一炉头座（1），炉头座（1）具有一底部（11）及围合于该底部的一周壁部（12），底部（11）向上凸起有中空的凸柱（111），该凸柱（111）的中孔（1111）上下贯通，凸柱（111）外周与周壁部（12）之间形成气腔（13）；于炉头座（1）的底部（11）或周壁部（12）上设有连通气腔（13）的输入口（14）；

一炉头盖（2），盖合在炉头座（1）上，炉头盖（2）设有若干燃烧用的出气孔（21），出气孔（21）连通炉头座（1）的气腔（13），炉头盖（2）的中部设有通孔（22），通孔（22）供炉头座（1）的凸柱（111）凸露；

一点火针（3）设置在凸柱（111）的中孔（1111）中，并延伸到凸柱（111）上端口，用于点火工作。

2.根据权利要求1所述的喷气式燃气炉的炉头结构，其特征在于：所述凸柱（111）的中孔（1111）中还设有小火燃烧器（4）及火焰检测针（5）。

3.根据权利要求1所述的喷气式燃气炉的炉头结构，其特征在于：炉头盖（2）为一平板状，平贴在炉头座（1）上，炉头盖（2）与炉头座（1）之间通过螺钉锁接固定，出气孔（21）围绕通孔（22）外周分布。

4.根据权利要求1所述的喷气式燃气炉的炉头结构，其特征在于：所述炉头座（1）对应一炉胆（6）的中通孔（61）安装，炉胆（6）呈一体式盆状，中通孔（61）开设在炉胆（6）的内底部，中通孔（61）的孔径大于炉头座（1）的外径；炉胆（6）上端的环口呈喇叭状，供加热器具安放，于炉胆（6）上端环口的相应位置处设有排气口（62）。

5.根据权利要求4所述的喷气式燃气炉的炉头结构，其特征在于：排气口（62）为炉胆上端环口的壁凹设的凹槽。

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