CN202302079U

CN202302079U - 气动减荷式排污阀

Info

Publication number: CN202302079U
Application number: CN2011204346890U
Authority: CN
Inventors: 朱亚海; 鄢旭鸿; 龚瑾; 王玉容; 董稹; 辛良元; 贺绪权; 陈瑜; 叶腊春; 金朝阳
Original assignee: Chongqing Gas Compressor Factory Co Ltd
Current assignee: Chongqing Gas Compressor Factory Co Ltd
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种气动减荷式排污阀，包括并列设置的第一阀体和第二阀体；第一阀体的下端和第二阀体与第一法兰和第二法兰固定连接，上端与第三法兰固定连接；阀体中相对设置有活塞和阀座；阀座中设置有排气孔；排气孔的横截面积小于活塞的最大横截面积；第一阀体对应第一阀座的伸入端设置有与第一阀室连通的第一螺纹孔；第三法兰设置有第二螺纹孔和第四螺纹孔；第二阀体对应第二阀座的伸入端设置有与第二阀室连通的第三螺纹孔。本实用新型可实现逐级排污，解决了高压级气体反冲低压级，造成低压级气缸和气阀的易损坏问题，从而提高压缩机工作的可靠性，保障了主机安全运行。

Description

气动减荷式排污阀

技术领域

本实用新型涉及一种排污阀，特别是涉及一种用于压缩机的气动减荷式排污阀。

背景技术

空气被压缩机压缩后，经油水分离器后进入排污阀进行后续处理，但在现有技术中，排污阀工作时，会在排污阀处产生高压级气体反冲低压级，从而造成造成低压级气缸和气阀易损坏。

因此本领域技术人员致力于开发一种可顺序排污的排污阀。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可顺序排污的排污阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动减荷式排污阀，包括阀体，所述阀体包括并列设置的第一阀体和第二阀体；所述第一阀体的下端与第一法兰固定连接；所述第二阀体的下端与第二法兰固定连接；所述第一阀体和第二阀体的上端与第三法兰固定连接；所述第一阀体设置有第一阀室；所述第一阀室内设置有第一活塞；所述第一法兰一体设置有伸入所述第一阀室的第一阀座；所述第一阀座伸入所述第一阀室的端面与所述第一活塞的端面贴合；所述第一阀座和所述第一法兰中设置有轴向的第一排气孔；所述第一排气孔的横截面积小于所述第一活塞的最大横截面积；所述第一阀体对应所述第一阀座的伸入端设置有与所述第一阀室连通的第一螺纹孔；所述第三法兰设置有与所述第一阀室连通的第一腔体；所述第三法兰对应所述第一腔体处设置有与所述第一腔体连通的第二螺纹孔；所述第二阀体设置有第二阀室；所述第二阀室内设置有第二活塞；所述第二法兰一体设置有伸入所述第二阀室的第二阀座；所述第二阀座伸入所述第二阀室的端面与所述第二活塞的端面贴合；所述第二阀座和所述第二法兰中设置有轴向的第二排气孔；所述第二排气孔的横截面积小于所述第二活塞的最大横截面积；所述第二阀体对应所述第二阀座的伸入端设置有与所述第二阀室连通的第三螺纹孔；所述第三法兰设置有与所述第二阀室连通的第三腔体；所述第三法兰对应所述第二腔体处设置有与所述第三腔体连通的第四螺纹孔。

采用上述结构，将四级气缸的气体从第一排气孔接入第一阀体，三级气缸的气体从第二排气孔接入第二阀体，二级气缸的气体从第四螺纹孔接入第二阀体内，并在第二螺纹孔处连接管道，使第一阀室与第二阀室连通。在阀体排污的初始阶段，第一活塞抵住第一阀座，第二活塞抵住第二阀座，当二级气缸的气体卸荷基本完毕，三级气缸的气体顶开第二活塞，气体从第三螺纹孔处排出；但三级气缸的气体卸荷基本完毕，四级气缸的气体顶开第一活塞，气体从第一螺纹孔处排出，从而实现各级气缸的气体顺序排污。

较佳的，所述第一活塞与所述第一阀座相对的一端设置有第一凸台；所述第一凸台中内嵌设置有第一橡胶垫；所述第一阀座的端部设置有第二凸台；所述第二凸台的端面与所述第一橡胶垫贴合；所述第二活塞与所述第二阀座相对的一端设置有第三凸台；所述第三凸台中内嵌设置有第二橡胶垫；所述第二阀座的端部设置有第四凸台；所述第二凸台的端面与所述第二橡胶垫贴合。

为加强排污阀的密封效果，所述第三法兰与所述第一阀体之间设置有第一“O”型密封圈；所述第一活塞面向所述第三法兰一侧的端部与所述第一阀体之间设置有第一“YX”型密封圈；所述第一活塞的中部与所述第一阀体之间设置有第二“O”型密封圈；所述第一阀座与所述第一阀体之间设置有第三“O”型密封圈；所述第三法兰与所述第二阀体之间设置有第四“O”型密封圈；所述第二活塞面向所述第三法兰一侧的端部与所述第二阀体之间设置有第二“YX”型密封圈；所述第二活塞的中部与所述第二阀体之间设置有第五“O”型密封圈；所述第二阀座与所述第二阀体之间设置有第六“O”型密封圈。

为便于四级气缸和三级气缸的气体接入排污阀，所述第一排气孔靠近所述第一法兰的外侧设置有第一内螺纹；所述第二排气孔靠近所述第二法兰的外侧设置有第二内螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现逐级排污，解决了高压级气体反冲低压级，造成低压级气缸和气阀的易损坏问题，从而提高压缩机工作的可靠性，保障了主机安全运行。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是本实用新型一具体实施方式的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种气动减荷式排污阀，包括并列设置的第一阀体51和第二阀体52。第一阀体51的下端与第一法兰7通过螺栓固定连接，第二阀体52的下端与第二法兰10通过螺栓固定连接，第一阀体51和第二阀体52的上端与第三法兰8通过螺栓固定连接。

第一阀体51设置有第一阀室11，第一阀室11内设置有第一活塞31。第一法兰7一体设置有伸入第一阀室11的第一阀座91。第一阀座91和第一法兰7中设置有轴向的第一排气孔12，第一排气孔12的横截面积小于第一活塞31的最大横截面积。第一排气孔12的横截面积和第一活塞31的最大横截面积的比例，根据四级气缸的气体压强和三级气缸的气体压强，通过压力、压强、作用面积之间的关系，进行常规计算可得。

如图3和图4所示，第一阀体51对应第一阀座91的伸入端设置有与第一阀室11连通的第一螺纹孔15。

第三法兰8设置有与第一阀室11连通的第一腔体13，第三法兰8对应第一腔体13处设置有与第一腔体13连通的第二螺纹孔14。

第二阀体52设置有第二阀室16，第二阀室16内设置有第二活塞32。第二法兰10一体设置有伸入第二阀室16的第二阀座92。第二阀座92和第二法兰10中设置有轴向的第二排气孔17，第二排气孔17的横截面积小于第二活塞32的最大横截面积。第二排气孔17的横截面积和第二活塞32的最大横截面积的比例关系，根据三级气缸的气体压强和二级气缸的气体压强，通过压力、压强、作用面积之间的关系，常规计算可得。

如图3和图4所示，第二阀体52对应第二阀座92的伸入端设置有与第二阀室16连通的第三螺纹孔18。

如图2所示，第三法兰8设置有与第二阀室16连通的第三腔体19，第三法兰8对应第二腔体19处设置有与第三腔体19连通的第四螺纹孔20。

第一活塞31与第一阀座91相对的一端设置有第一凸台，第一凸台中内嵌设置有第一橡胶垫21。第一阀座91的端部设置有第二凸台，第二凸台的端面与第一橡胶垫21贴合。

第二活塞32与第二阀座92相对的一端设置有第三凸台，第三凸台中内嵌设置有第二橡胶垫22。第二阀座92的端部设置有第四凸台，第二凸台的端面与第二橡胶垫22贴合。

第三法兰8与第一阀体51之间设置有第一“O”型密封圈1，第一活塞31面向第三法兰8一侧的端部与第一阀体51之间设置有第一“YX”型密封圈2，第一活塞31的中部与第一阀体51之间设置有第二“O”型密封圈4，第一阀座91与第一阀体51之间设置有第三“O”型密封圈6。

第三法兰8与第二阀体52之间设置有第四“O”型密封圈24，第二活塞32面向第三法兰8一侧的端部与第二阀体52之间设置有第二“YX”型密封圈25，第二活塞32的中部与第二阀体52之间设置有第五“O”型密封圈26，第二阀座92与第二阀体52之间设置有第六“O”型密封圈27。

第一排气孔12靠近第一法兰7的外侧设置有第一内螺纹28，第二排气孔17靠近第二法兰10的外侧设置有第二内螺纹23。

如图4所示，排污阀工作时，将四级气缸的气体通过管路从第一排气孔12接入第一阀体51，三级气缸的气体通过管路从第二排气孔17接入第二阀体52，二级气缸的气体通过管路从第四螺纹孔20接入第二阀体52内。在第二螺纹孔14处连接管道，使第一阀室11与第二阀室16连通。在阀体排污的初始阶段，第一活塞抵住第一阀座，第二活塞抵住第二阀座。二级气缸的气体通过电磁阀29减压卸荷，当二级气缸的气体卸荷基本完毕，三级气缸的气体顶开第二活塞32，气体从第三螺纹孔18处排出；当三级气缸的气体卸荷基本完毕后，四级气缸的气体顶开第一活塞31，气体从第一螺纹孔15处排出，从而实现各级气缸的气体顺序排污。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种气动减荷式排污阀，包括阀体，其特征是：所述阀体包括并列设置的第一阀体（51）和第二阀体（52）；所述第一阀体（51）的下端与第一法兰（7）固定连接；所述第二阀体（52）的下端与第二法兰（10）固定连接；所述第一阀体（51）和第二阀体（52）的上端与第三法兰（8）固定连接；

所述第一阀体（51）设置有第一阀室（11）；所述第一阀室（11）内设置有第一活塞（31）；所述第一法兰（7）一体设置有伸入所述第一阀室（11）的第一阀座（91）；所述第一阀座（91）伸入所述第一阀室（11）的端面与所述第一活塞（31）的端面贴合；所述第一阀座（91）和所述第一法兰（7）中设置有轴向的第一排气孔（12）；所述第一排气孔（12）的横截面积小于所述第一活塞（31）的最大横截面积；所述第一阀体（51）对应所述第一阀座（91）的伸入端设置有与所述第一阀室（11）连通的第一螺纹孔（15）；

所述第三法兰（8）设置有与所述第一阀室（11）连通的第一腔体（13）；所述第三法兰（8）对应所述第一腔体（13）处设置有与所述第一腔体（13）连通的第二螺纹孔（14）；

所述第二阀体（52）设置有第二阀室（16）；所述第二阀室（16）内设置有第二活塞（32）；所述第二法兰（10）一体设置有伸入所述第二阀室（16）的第二阀座（92）；所述第二阀座（92）伸入所述第二阀室（16）的端面与所述第二活塞（32）的端面贴合；所述第二阀座（92）和所述第二法兰（10）中设置有轴向的第二排气孔（17）；所述第二排气孔（17）的横截面积小于所述第二活塞（32）的最大横截面积；所述第二阀体（52）对应所述第二阀座（92）的伸入端设置有与所述第二阀室（16）连通的第三螺纹孔（18）；

所述第三法兰（8）设置有与所述第二阀室（16）连通的第三腔体（19）；所述第三法兰（8）对应所述第二腔体（19）处设置有与所述第三腔体（19）连通的第四螺纹孔（20）。

2.如权利要求1所述的气动减荷式排污阀，其特征是：所述第一活塞（31）与所述第一阀座（91）相对的一端设置有第一凸台；所述第一凸台中内嵌设置有第一橡胶垫（21）；所述第一阀座（91）的端部设置有第二凸台；所述第二凸台的端面与所述第一橡胶垫（21）贴合；

所述第二活塞（32）与所述第二阀座（92）相对的一端设置有第三凸台；所述第三凸台中内嵌设置有第二橡胶垫（22）；所述第二阀座（92）的端部设置有第四凸台；所述第二凸台的端面与所述第二橡胶垫（22）贴合。

3.如权利要求1或2所述的气动减荷式排污阀，其特征是：所述第三法兰（8）与所述第一阀体（51）之间设置有第一“O”型密封圈（1）；所述第一活塞（31）面向所述第三法兰（8）一侧的端部与所述第一阀体（51）之间设置有第一“YX”型密封圈（2）；所述第一活塞（31）的中部与所述第一阀体（51）之间设置有第二“O”型密封圈（4）；所述第一阀座（91）与所述第一阀体（51）之间设置有第三“O”型密封圈（6）；

所述第三法兰（8）与所述第二阀体（52）之间设置有第四“O”型密封圈（24）；所述第二活塞（32）面向所述第三法兰（8）一侧的端部与所述第二阀体（52）之间设置有第二“YX”型密封圈（25）；所述第二活塞（32）的中部与所述第二阀体（52）之间设置有第五“O”型密封圈（26）；所述第二阀座（92）与所述第二阀体（52）之间设置有第六“O”型密封圈（27）。

4.如权利要求1或2所述的气动减荷式排污阀，其特征是：所述第一排气孔（12）靠近所述第一法兰（7）的外侧设置有第一内螺纹（28）；所述第二排气孔（17）靠近所述第二法兰（10）的外侧设置有第二内螺纹（23）。