CN202300223U - 多功能抽油杆短接 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能抽油杆短接，其包含：一上主体，所述上主体呈杆状，其上、下两端分别形成有母接头及公接头，所述上主体的外表面依次设有一环凹槽及一环凸肩，所述环凹槽中嵌设有一永磁部，所述上主体的公接头上套接有一下接头，所述上主体的外表面于所述环凸肩与所述下接头上端面之间的部分形成一定位凹部；一扶正套，其能转动的套设于所述定位凹部，所述扶正套的外表面由三个同曲率的弧面沿周向均布而成，所述弧面呈凸出状，且彼此间光滑过度连接。本实用新型的多功能抽油杆短接，其能克服油井偏磨严重及原油降粘的问题。

Description

多功能抽油杆短接

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下工具，尤其是一种应用在油田偏磨及出蜡井的多功能抽油杆短接。

背景技术

随着油田定向井比例的增加，同时在高凝、高粘、高含水原油的作用下，抽油机井杆及油管偏磨井数呈现逐年上升的趋势，抽油杆偏磨已经成为影响油井检泵作业的主要因素之一，并且由于抽油杆与油管偏磨所产生的铁屑也是造成卡泵、泵漏的主要原因，增加了油井检泵作业费用，另外，油井出蜡同样会造成油井负荷加大，严重时造成油井停产检泵。

目前，抽油杆防偏磨器为滚轮式防偏磨器，它具有高强度、长效的特点，具有承受较大径向载荷的能力，然而，在使用中发现，该装置虽然避免了抽油杆偏磨而造成的杆脱、杆断事故，但是由于存在较大径向载荷造成滚轮脱落、油管磨损产生的碎铁屑造成卡泵的问题，甚至造成油管被磨漏检泵事故。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，设计出本实用新型的一种多功能抽油杆短接。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种多功能抽油杆短接，其能克服油井偏磨严重及原油降粘、卡泵的问题，以克服现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种多功能抽油杆短接，其包含：

一上主体，所述上主体呈杆状，其上、下两端分别设有母接头及公接头，所述上主体的外表面依次形成有一环凹槽及一环凸肩，所述环凹槽中嵌设有一永磁部，所述上主体的公接头上套接有一下接头，所述上主体的外表面于所述环凸肩与所述下接头上端面之间的部分形成一定位凹部；

一扶正套，其能转动的套设于所述定位凹部，所述扶正套的外表面由三个同曲率的弧面沿周向均布而成，所述弧面呈凸出状，且彼此间光滑过度连接。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述永磁部包含有一包裹层及至少两永磁体，两所述永磁体沿周向间隔套设在所述环凹槽中，所述包裹层环设在所述永磁体的外侧。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述永磁部中的永磁体优选为4个，并沿周向间隔套设在所述环凹槽中。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述永磁体由钕铁硼材料制成，而所述包裹层由酚醛树脂制成。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述下接头的上端设有一与所述上公头相匹配的第二母接头，其下端设有一第二公接头，所述下接头的外表面凹设一第二环凹槽，所述第二环凹槽中套设有一第二永磁部。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述第二永磁部包含有一第二包裹层及至少两第二永磁体，两所述第二永磁体沿周向间隔套设在所述第二环凹槽中，所述第二包裹层环设在所述第二永磁体的外侧。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述第二永磁部中的第二永磁体优选为4个，并沿周向间隔套设在所述第二环凹槽中。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述第二永磁体由钕铁硼材料制成，而所述第二包裹层由酚醛树脂制成。

如上所述的多功能抽油杆短接，其中，所述上主体、下接头由35CrMo制成。

本实用新型提出的多功能抽油杆短接，制造简单，实用方便，在使用时直接连接于存在偏磨或出蜡位置任意两根抽油杆之间即可，同时具有防蜡、防偏磨以及能收集偏磨后的铁屑的功能，有效解决油田定向井偏磨严重及原油降粘、卡泵的问题，进一步延长了抽油杆的使用寿命及油井检泵周期，降低了生产作业成本及作业人员的日常操作强度，具有重要的现实意义及广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上主体的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4a为本实用新型中扶正套的剖视示意图；

图4b为本实用新型中扶正套的另一方向的剖视示意图；

图5为本实用新型中下接头的结构示意图；

图6为沿图5中B-B线的剖视图。

主要元件标号说明：

1     上主体        11    母接头

12    公接头        13    环凹槽

14    环凸肩        15    定位凹部

2     扶正套        21    弧面

3     永磁部        31    包裹层

32    永磁体        4     下接头

41    第二母接头    42    第二公接头

43    第二环凹槽    5     第二永磁部

51    第二包裹层    52    第二永磁体

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中上主体的结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4a为本实用新型中扶正套的剖视示意图；图4b为本实用新型中扶正套的另一方向的剖视示意图；图5为本实用新型中下接头的结构示意图；图6为沿图5中B-B线的剖视图。

如图1、图2及图4a、4b所示，本实用新型提出的多功能抽油杆短接，其包含一上主体1及一扶正套2，所述上主体1呈杆状，其上、下两端分别设有母接头11及公接头12，所述上主体1的外表面依次形成有一环凹槽13及一环凸肩14，所述环凹槽13中嵌设有一永磁部3，所述上主体1的公接头12上套接有一下接头4，所述上主体1的外表面于所述环凸肩13与所述下接头4上端面之间的部分形成一定位凹部15；所述扶正套2能转动的套设于所述定位凹部15，其外表面由三个同曲率的弧面21沿周向均布而成，所述弧面21呈凸出状，且彼此间光滑过度连接。根据图示可知，通过设置环凸肩及下接头，并将扶正套限位在上主体的定位凹部，能防止扶正套在沿轴向位移时脱离上主体，另外，通过旋紧或放松下接头，或者是在定位凹部15与下接头4的上端面之间加装垫片，可调节定位凹部15与下接头4之间的轴向间隙，进而使扶正套沿轴向的移动量可变，同时，由于扶正套2能沿定位凹部15的周向转动，即两者之间为间隙配合，使扶正套能满足径向自动转位的需要，由此，该扶正套能同时满足径向自动转位及轴向自动位移的要求。此外，对于上述的公、母接头，其设置位置不以上述为限，比如，根据使用的需要，可以将两者间的位置相互对调。

进一步地，所述永磁部3包含有一包裹层31及至少两永磁体32，两所述永磁体32沿周向间隔套设在所述环凹槽13中，所述包裹层31环设在所述永磁体的32外侧，以封闭所述永磁体。在使用中，通过在永磁体的外侧设置包裹层，可避免在井下时油污等粘附在永磁体的表面，进而影响其磁性。

请一并参见图3，优选所述永磁部3中的永磁体32数量为4个，并沿周向间隔套设在所述环凹槽13中，如此，能进一步扩大上主体周围的磁场强度，而且使形成的磁场作用空间分布得更加均匀，有利于提高本实用新型的工作效率。

另外，所述永磁体32由钕铁硼材料制成，而所述包裹层31由酚醛树脂制成。

为了提高本实用新型连接的紧固性及防蜡降粘作用，所述下接头4的上端设有一与所述上公头12相匹配的第二母接头41，其下端设有一第二公接头42，所述下接头的外表面凹设一第二环凹槽43，所述第二环凹槽43中套设有一第二永磁部5(参见图1、图5)。其中，所述第二永磁部5包含有一第二包裹层51及至少两第二永磁体52，两所述第二永磁体52沿周向间隔套设在所述第二环凹槽43中，所述第二包裹层51环设在所述第二永磁体52的外侧。

另外，所述第二永磁部5中的第二永磁体52优选为4个，并沿周向间隔套设在所述第二环凹槽43中(请参见图6)，且所述第二永磁体52由钕铁硼材料制成，而所述第二包裹层51由酚醛树脂制成。

在上述各可行的实施方式中，所述上主体1、下接头4优选由35CrMo制成。该材质具有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，适用于在承受冲击、弯扭及高温下的工作环境，能有效延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型提供的多功能抽油杆短接，其工作原理在于：在使用中，将本实用新型通过上主体的母接头、下接头的第二公接头连接于存在偏磨和/或出蜡位置的任意两根抽油杆之间，并下入至油管中，由于扶正套的外表面是由三个同曲率的弧面均布而成，可使该扶正套与油管内壁为面接触，当油管发生弯曲变化时，该扶正套在上主体的定位凹部处根据油管内壁的倾斜弯曲等情况，可径向自动转位及轴向自动调整倾斜角度，以与油管的内壁相抵接，进而避免抽油杆与油井管内壁发生接触而偏磨，能有效延长抽油杆的使用寿命及油井检泵周期，降低生产作业成本。

另外，本实用新型利用原油是抗磁性物质的特性，通过在上主体及下接头上设置永磁部，并使永磁部在油管内部形成磁场，当原油在油管中通过永磁部形成的磁场时，受到外加磁场的磁化作用，原油产生诱导磁距，而诱导磁距能抑制蜡晶的生成，进而对原油起到防蜡降粘的作用，即本实用新型通过设置永磁部，并利用防蜡降粘原理中的磁降凝降粘技术降低了油井出蜡，进一步降低了油井负荷，延长了油井的使用使用寿命；另外，通过设置永磁部，还能吸收原油中因井杆偏磨或其它原因所产生的铁屑，避免了因铁屑造成的卡泵、泵漏等情况，降低了油井检泵的作业费用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能抽油杆短接，其特征在于，所述多功能抽油杆短接包含：

一上主体，所述上主体呈杆状，其上、下两端分别形成有母接头及公接头，所述上主体的外表面依次设有一环凹槽及一环凸肩，所述环凹槽中嵌设有一永磁部，所述上主体的公接头上套接有一下接头，所述上主体的外表面于所述环凸肩与所述下接头上端面之间的部分形成一定位凹部；

一扶正套，其能转动的套设于所述定位凹部，所述扶正套的外表面由三个同曲率的弧面沿周向均布而成，所述弧面呈凸出状，且彼此间光滑过度连接。

2.如权利要求1所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述永磁部包含有一包裹层及至少两永磁体，两所述永磁体沿周向间隔套设在所述环凹槽中，所述包裹层环设在所述永磁体的外侧。

3.如权利要求2所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述永磁部中的永磁体优选为4个，并沿周向间隔套设在所述环凹槽中。

4.如权利要求3所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述永磁体由钕铁硼材料制成，而所述包裹层由酚醛树脂制成。

5.如权利要求1至4任一项所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述下接头的上端设有一与所述上公头相匹配的第二母接头，其下端设有一第二公接头，所述下接头的外表面凹设一第二环凹槽，所述第二环凹槽中套设有一第二永磁部。

6.如权利要求5所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述第二永磁部包含有一第二包裹层及至少两第二永磁体，两所述第二永磁体沿周向间隔套设在所述第二环凹槽中，所述第二包裹层环设在所述第二永磁体的外侧。

7.如权利要求6所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述第二永磁部中的第二永磁体优选为4个，并沿周向间隔套设在所述第二环凹槽中。

8.如权利要求7所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述第二永磁体由钕铁硼材料制成，而所述第二包裹层由酚醛树脂制成。

9.如权利要求8所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述上主体、下接头由35CrMo制成。

10.如权利要求1至4任一项所述的多功能抽油杆短接，其特征在于，所述上主体、下接头由35CrMo制成。

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