CN201874489U - 自润滑滚轮式抽油杆防偏磨扶正装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于油田抽油井的自润滑滚轮式抽油杆防偏磨扶正装置，包括：本体1、滚轮3、滚针轴承4、轮轴5、压盖6、密封球8、“O”型密封圈10；其滚轮3通过滚针轴承4安装在轮轴5上，轮轴5与本体1过盈配合，滚轮3内部设有储油腔9，内通转动副，储油腔9顶部设有密封球8，外侧设有压盖6，滚轮3两端设有“O”型密封圈10，滚轮3一侧开设有压力平衡孔7，滚轮3两侧为“V”型结构，在本体1的周向螺旋线的不同位置均匀设有六个滚轮组件2，本体1两端设有方颈11。本实用新型可消除由于抽油杆偏离井眼中心造成的管杆偏磨现象，可实现滚轮长时间与油管井壁的滚动摩擦，使用寿命长，提高油井生产时率。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及油田抽油杆扶正工具技术，具体而言是一种自润滑滚轮式抽油杆防偏磨扶正装置。
二、背景技术：
抽油杆柱是抽油系统的重要传动件，也是有杆抽油系统中的薄弱环节之一。目前采油系统中，抽油杆柱与油管接触造成偏磨现象异常严重。由于井眼的挠曲，抽油杆不可避免的与油管接触，造成偏磨，下冲程时抽油泵柱塞所受到的阻力阻碍抽油杆向下运动，因此，抽油杆下部杆柱除承受拉-拉变载荷外，还承受拉-压交变载荷的作用，工作条件极为恶劣，导致抽油杆下部和油管的偏磨现象加剧，产出液性质的变化也加快了抽油杆的偏磨速度，原油含水率越高，原油的润滑性能降低，偏磨越严重，这不仅降低了抽油杆的强度，造成抽油杆偏磨断裂，而且还会磨穿油管，造成油管漏失。现有滚轮式抽油杆防偏磨扶正接箍，在使用初期有一定效果，但由于采出液腐蚀性较强，以及采出液中含砂，并且由于滚轮与其轮轴间旋转间隙就暴露在采出液中，使用一段时间后，滚轮内孔与轮轴间产生腐蚀锈死以及发生砂卡，滚轮不再转动，滚轮与油管内壁变为滑动摩擦，长时间就造成油管内壁被滚轮磨出一道深沟而穿孔漏油，影响油井的正常生产。
三、发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种自润滑滚轮式抽油杆防偏磨扶正装置。
本实用新型的技术方案包括：本体、滚轮、滚针轴承、轮轴、压盖、密封球、“O”型密封圈。其滚轮通过滚针轴承安装在轮轴上，轮轴与本体过盈配合，实现滚动功能，滚轮内部设有储油腔，内通转动副，储油腔顶部设有密封球，外侧有压盖，滚轮两端设有“O”型密封圈，避免采出液及砂粒的浸入，滚轮一侧开设有压力平衡孔，由于油井内部存在超过10MPa的压力，外压通过平衡孔进入储油腔，在外压作用下，密封球可沿密封腔内移，以实现密封球内外压力平衡，并不断向滑动轴承供油，形成滚轮组件长期自润滑状态。滚轮两侧为“V”型结构，有利于自动排砂。在本体的周向螺旋线的不同位置均匀设有六个滚轮组件，通常会出现一至二个滚轮与油管接触。本体两端设有方颈以便于用扳手上卸。
本实用新型的有益效果是：可用于石油开采往复式抽油杆采油井中，用于消除由于抽油杆偏离井眼中心造成的管杆偏磨现象，可实现滚轮长时间与油管井壁的滚动摩擦，使用寿命长，提高油井生产时率。
四、附图说明：
图1-本实用新型主视结构示意图。
图2-本实用新型局部剖视结构示意图。
图中，1.本体，2.滚轮组件，3.滚轮，4.滚针轴承，5.轮轴，6.压盖，7.压力平衡孔，8.密封球，9.储油腔，10.“O”型密封圈，11.方颈。
五、具体实施方式：
结合附图，对本实用新型作进一步的描述：
一种用于油田抽油井的自润滑滚轮式抽油杆防偏磨扶正装置，包括：本体1、滚轮3、滚针轴承4、轮轴5、压盖6、密封球8、“O”型密封圈10；其滚轮3通过滚针轴承4安装在轮轴5上，轮轴5与本体1过盈配合，滚轮3内部设有储油腔9，内通转动副，储油腔9顶部设有密封球8，外侧设有压盖6，滚轮3两端设有“O”型密封圈10，滚轮3一侧开设有压力平衡孔7，滚轮3两侧为“V”型结构，在本体1的周向螺旋线的不同位置均匀设有六个滚轮组件2，本体1两端设有方颈11。
根据油井状况，将自润滑滚轮式抽油杆防偏磨扶正装置连接在抽油杆柱之间，下在井筒弯曲处或隔一定距离间开安装，从而在抽油井生产中对抽油杆柱起到扶正作用。
Claims (1)
1.一种用于油田抽油井的自润滑滚轮式抽油杆防偏磨扶正装置，包括：本体(1)、滚轮(3)、滚针轴承(4)、轮轴(5)、压盖(6)、密封球(8)、“O”型密封圈(10)；其特征在于：滚轮(3)通过滚针轴承(4)安装在轮轴(5)上，轮轴(5)与本体(1)过盈配合，滚轮(3)内部设有储油腔(9)，内通转动副，储油腔(9)顶部设有密封球(8)，外侧设有压盖(6)，滚轮(3)两端设有“O”型密封圈(10)，滚轮(3)一侧开设有压力平衡孔(7)，滚轮(3)两侧为“V”型结构，在本体(1)的周向螺旋线的不同位置均匀设有六个滚轮组件(2)，本体(1)两端设有方颈(11)。
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Cited By (1)
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| CN102644445A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-08-22 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 滚轮式稳定器和划眼器滚轮部件的自润滑方法及结构 |
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2010
- 2010-12-04 CN CN2010206619563U patent/CN201874489U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN102644445A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-08-22 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 滚轮式稳定器和划眼器滚轮部件的自润滑方法及结构 |
| CN102644445B (zh) * | 2011-12-21 | 2015-06-17 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 滚轮式稳定器和划眼器滚轮部件的自润滑方法及结构 |
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