CN202299683U - 一种锁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁具，特别涉及一种锁头，其包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，在锁芯中设置轴向排列的若干弹子孔，弹子孔内放入弹子和弹子弹簧，弹子上不规则位置设置锁销槽Ⅰ，在锁芯上弹子孔的端部设置钥匙孔，在锁芯中设置有与弹子孔垂直贯通的锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有与锁销孔相对应的锁销槽Ⅱ，所述弹子上锁销槽Ⅰ的上下位置均设置止动齿Ⅰ，锁销相对弹子孔一端的端面设置能与弹子上的止动齿Ⅰ相啮合的止动齿Ⅱ；锁销上设置将锁销推向锁销槽Ⅱ的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽Ⅱ周向为导向斜面，锁销置于导向斜面上；本实用新型的锁头能有效防止被技术开启，提高了其锁具的安全性能，其结构简单，实用性强。

Description

一种锁头

技术领域

 本实用新型涉及一种锁具，特别涉及一种锁头。

背景技术

传统带锁销锁定机构的锁头由于设置了锁销锁定机构，彻底革新了传统的弹子锁在锁壳内设置弹子、弹簧和旋转锁芯内设置弹子的结构，带锁销锁定机构的锁头其锁销整体识别密码的技术在防技术开启性能比传统的弹子锁要优越很多，而且锁销锁定方式锁紧力度大，安全可靠，但仍然存在持续拨弹的弊病，通常的带锁销锁定机构的锁头其锁销上的锁销复位弹簧的弹簧力是将锁销向弹子孔方向推的内置力，通过内置力识别密码使锁销和弹子有一定的接触挤压力让技术开启仍有机会找到弹子凹槽的大致位置，从而进行技术开锁，导致带锁销锁定机构的锁头同样不安全，再者，锁销锁定方式锁紧力度大安全可靠也是它的一个致命缺点，当所有弹子进入凹槽并未完全进入开锁位置虽然仍不能旋转锁芯，此时用一定力旋转锁芯卡住锁销迫使所有弹子无法弹回，技术开启就可以大致判断出钥匙齿的高低形状配置继续进行下一步操作，故而传统带锁销锁定机构的锁头还是有很大可能被技术开启，产生不安全的隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种安全且能有效防止技术性开锁的锁头。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锁头，包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，在锁芯中设置轴向排列的若干弹子孔，弹子孔内放入弹子和弹子弹簧，弹子上不规则位置设置锁销槽Ⅰ，在锁芯上弹子孔的端部设置钥匙孔，在锁芯中设置有与弹子孔垂直贯通的锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有与锁销孔相对应的锁销槽Ⅱ，所述弹子上锁销槽Ⅰ的上下位置均设置止动齿Ⅰ，锁销相对弹子孔一端的端面设置能与弹子上的止动齿Ⅰ相啮合的止动齿Ⅱ；锁销上设置将锁销推向锁销槽Ⅱ的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽Ⅱ周向为导向斜面，锁销置于导向斜面上。

进一步，所述弹子的止动齿Ⅰ设置为直角三角形，直角三角形的斜边朝右上方倾斜；锁销上的止动齿Ⅱ也为直角三角形，直角三角形的斜边朝左下方倾斜。

进一步，所述止动齿Ⅰ和止动齿Ⅱ均等距分布设置。

进一步，所述锁销上的止动齿Ⅱ上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿，弹子上的止动齿Ⅰ的各齿之间均等分布设置倒齿的收容空间。

进一步，所述锁销滑入锁销槽Ⅱ一端的锁定端为凸圆弧状。 

进一步，所述弹子上的锁销槽Ⅰ设置为能容纳锁销锁定端的矩形凹槽。 

进一步，所述锁销复位装置为弹性机构。

进一步，所述弹性机构包括锁销上设置的弹簧孔，与弹簧孔对应设置于锁芯上的弹簧槽，弹簧槽内设置的锁销弹簧，锁销弹簧一端与锁芯结合，另一端与锁销结合。

进一步，所述锁头成对使用。

进一步，所述锁头四组同时使用，其中锁销为两个双向联接锁销。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的的锁头采用了锁销锁定的方式，锁紧力度较大，提高了锁具的安全性能，特别是在弹子上的锁销槽Ⅰ上下位置均设置有止动齿Ⅰ，锁销相对弹子孔一端的端面设置能与弹子上的止动齿Ⅰ相啮合的止动齿Ⅱ，当技术开启的时候，必须将所有弹子同时拨到位才能打开，不然，止动齿Ⅰ和止动齿Ⅱ相互啮合，利用带锁销锁定机构的锁头锁紧力度大的特点，能将锁销和弹子完全卡死，解决了技术开启时采用依次拨弹开启锁具的弊病，有效防止技术开启，进一步，对于止动齿的直角三角形设计更是大大提高了止动齿之间相互啮合的效果，同时，锁销上设置将锁销推向锁销槽Ⅱ的锁销复位装置，在不旋转锁芯的情况下，弹子和锁销完全无接触，不给技术开启以可乘之机，再者，因为将锁销上的止动齿Ⅱ上端的第一颗齿设置为倒齿，故在技术开启的时候，拨动弹子的动感很小，让技术开启无机可乘，还有本实用新型的锁头可以成对使用或者四组同时使用，进一步增加了锁头技术开启的难度，提高了锁头的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的锁头结构示意图；

图2为图1中D部的局部放大图；

图3为图1中A-A部剖面示意图；

图4为本实用新型的弹子和锁销配合示意图；

图5为本实用新型的锁销的结构示意图；

图6为本实用新型的锁头成对使用的结构示意图；

图7为图6中B-B部剖面示意图；

图8为本实用新型的锁头四组同时使用的结构示意图；

图9为图8中C-C部剖面示意图；

图10为图8中锁销的立体结构示意图；

图11为本实用新型锁头关闭状态的结构示意图；

图12为本实用新型锁头开启状态的结构示意图；

图13为本实用新型锁头回到关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种锁头，包括锁壳1和安装于锁壳1内可转动的锁芯2，在锁芯2中设置轴向排列的若干弹子孔6，弹子孔6内放入弹子3和弹子弹簧5，弹子孔6的弹子弹簧5一端按照现有技术的方式设置封丁12；弹子3上不规则位置设置锁销槽Ⅰ16，在锁芯2上弹子孔6的端部设置钥匙孔，在锁芯2中设置有与弹子孔6垂直贯通的锁销孔6，锁销孔6内置锁销4和锁销复位装置9，锁壳1上设置有与锁销孔13相对应的锁销槽Ⅱ15；弹子3上锁销槽Ⅰ16的上下位置均设置止动齿Ⅰ14，锁销4相对弹子孔6一端的端面4＂设置能与弹子3上的止动齿Ⅰ14相啮合的止动齿Ⅱ11；锁销3上设置将锁销3推向锁销槽Ⅱ15的锁销复位装置，故无论如何拨动弹子3，弹子3均不会与锁销4接触，弹子3能自由上下移动，插入钥匙7时不会导致止动齿Ⅰ14与止动齿Ⅱ11啮合，锁壳1上的锁销槽Ⅱ15周向为导向斜面22，锁销4置于导向斜面22上，其导向斜面22主要便于引导锁销锁定端4＇滑入或者滑出锁销槽Ⅱ15，从而实现锁壳1引导锁销4向弹子孔6方向运动。

如图1至图5所示，上述结构的锁头，其弹子3的止动齿Ⅰ14设置为直角三角形，直角三角形的斜边19朝右上方倾斜；锁销4上的止动齿Ⅱ11也为直角三角形，直角三角形的斜边18朝左下方倾斜，其以上设置进一步促进拨弹操作时止动齿Ⅰ14和止动齿Ⅱ11相互卡死，从而达到防止技术开启的效果；其次，止动齿Ⅰ14和止动齿Ⅱ11均等距分布设置；锁销4上的止动齿Ⅱ11上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿20，弹子3上的止动齿Ⅰ14的各齿之间均等分布设置倒齿收容空间23，可以理解的是，锁销4上的止动齿Ⅱ11依然与止动齿相互啮合，即止动齿Ⅱ11亦随止动齿Ⅰ14齿距的改变而改变。

如图1至图5所示，上述结构的锁头，其锁销4滑入锁销槽Ⅱ15一端的锁定端4＇为凸圆弧状；其凸圆弧状的锁定端4＇便于锁销4划入锁销槽Ⅱ15，在转动钥匙7的时候产生的转动阻力较小，使锁头使用时更加灵敏，可以理解的是锁销槽Ⅱ15的底面21最佳为与锁销锁定端4＇的凸圆弧状相对应的凹圆弧底面；弹子3上的锁销槽Ⅰ16设置为能容纳锁销锁定端4＂的矩形凹槽，其矩形凹槽在锁销4的锁定端4＂进入锁销槽Ⅰ16时晃动较小；锁销4复位装置为弹性机构，其弹性机构包括锁销4上设置的弹簧孔17，与弹簧孔17对应设置于锁芯2上的弹簧槽10，弹簧槽10内设置的锁销弹簧9，锁销弹簧9一端与锁芯2结合，如图2所示，即锁芯面24，另一端与锁销4结合，如图5所示，即锁销面25，可以理解的是本弹性机构至少设置一组。

如图6至图7所示，对于前述实施例还可以将锁头的技术方案成对使用，具体为按照以上实施例的方式将所有装置均对称设置两组，钥匙7为双排齿牙，锁芯2为双排弹子孔6，弹子孔6对应各自锁销孔13，锁销孔13对应锁壳1上各自的锁销槽Ⅱ15。

如图8至图10所示，将锁头的技术方案成四组同时使用，具体为按照以上实施例的方式将所有装置均等分布设置四组；如图8所示，其中锁销4为两个双向联接锁销，一个双向联接锁销具有一个对应锁壳1上锁销槽Ⅱ15的锁定端4＇和两个对应两个弹子3上的锁销槽Ⅰ16的锁定端4＂。

在锁头的使用过程中，如图11所示，锁头为初始状态，钥匙7插入钥匙孔，钥匙7上的齿牙顶起弹子孔6中的各个弹子3，使得弹子3上的锁销槽Ⅰ16同时对准锁销孔13中的锁销4，然后转动钥匙7，锁芯2在锁壳1内转动，锁销4的锁定端4＇沿着锁壳1上锁销槽Ⅱ15的导向斜面22逐步滑出锁销槽Ⅱ15进入锁壳1内表面，锁销4在锁销槽Ⅱ15的导向斜面22上滑动过程中受到锁壳1给锁销4向弹子孔6方向的作用力，使得锁销4脱离锁壳1上设置的锁销槽Ⅱ15向弹子3上设置的锁销槽Ⅰ16移动，当锁销4完全脱离锁壳1上设置的锁销槽Ⅱ15移动到弹子3上设置的锁销槽Ⅰ16时，如图12所示，锁头为开启状态，再次，当锁芯2反向回旋时，锁销4在锁销弹簧9的回置力作用下沿锁销槽Ⅱ15上的导向斜面22顺势滑入锁销槽Ⅱ15，同时脱离弹子3上的锁销槽Ⅰ16，如图13所示，即可完成锁头的锁定，拔出钥匙7后，完成锁头的整个工作过程；当技术开启锁头时，若转动锁芯2再拨动弹子3，由于锁芯2的转动，锁销4沿锁销槽Ⅱ15的导向斜面22逐步滑出锁销槽Ⅱ15，锁销4受锁壳1的作用力向弹子孔6方向移动，但是弹子3上的锁销槽Ⅰ16没有同时对准锁销4，从而使得止动齿Ⅰ14和止动齿Ⅱ11相互啮合形成卡死状态，转动钥匙7的力量越大，锁壳1推动锁销4的力量也会越大，止动齿Ⅰ14和止动齿Ⅱ11也会啮合得越紧，此时，锁销4的锁定端4＇依然卡在锁壳1的锁销槽Ⅱ15中，锁头为锁定状态，有效阻止技术开启时的拨弹操作，从而防止技术开启锁头，同时，因为弹子3上的止动齿Ⅰ14均能与与锁销4上的止动齿Ⅱ11啮合，故一个弹子3卡死时，所有弹子3均会卡死，无法继续拨弹，使得技术开启无机可乘；在技术开启时也有如下情况，若先拨动弹子3到一定位置再旋转锁芯2，弹子3上的锁销槽Ⅰ16没有对准锁销4的弹子3均会被卡死，若有弹子3上的锁销槽Ⅰ16正对锁销4，虽然锁销4因为其它弹子3被卡死而不能进入锁销槽Ⅰ16，但是由于弹子3的锁销槽Ⅰ16上端的第一颗齿与锁销顶部第一颗齿方向相反，拨动锁销槽Ⅰ16正对锁销4的弹子3会有轻微的上下晃动感，由于这种晃动感会给技术开启提供开锁信息，故此，锁销4上的止动齿Ⅱ11上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿20，此倒齿20可以沿弹子3的锁销槽Ⅰ16上端第一颗止动齿的斜边滑入其齿根，从而锁定锁销槽Ⅰ16正对锁销4的弹子3不再上下晃动感，进一步有效的阻止了技术开启锁头。

其中，不论锁头是成对使用还是四组同时使用，其工作原理与上述工作原理相同。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种锁头，包括锁壳(1)和安装于锁壳(1)内可转动的锁芯(2)，在锁芯(2)中设置轴向排列的若干弹子孔(6)，弹子孔(6)内放入弹子(3)和弹子弹簧(5)，弹子(3)上不规则位置设置锁销槽Ⅰ(16)，在锁芯(2)上弹子孔(6)的端部设置钥匙孔，在锁芯(2)中设置有与弹子孔(6)垂直贯通的锁销孔(13)，锁销孔(13)内置锁销(4)和锁销复位装置(9)，锁壳(1)上设置有与锁销孔(13)相对应的锁销槽Ⅱ(15)，其特征在于：所述弹子(3)上锁销槽Ⅰ(16)的上下位置均设置止动齿Ⅰ(14)，锁销(4)相对弹子孔(6)一端的端面设置能与弹子(3)上的止动齿Ⅰ(14)相啮合的止动齿Ⅱ(11)；锁销(3)上设置将锁销(4)推向锁销槽Ⅱ(15)的锁销复位装置，锁壳(1)上的锁销槽Ⅱ(15)周向为导向斜面(22)，锁销（4）置于导向斜面（22）上。

2.根据权利要求1所述的锁头，其特征在于：所述弹子(3)的止动齿Ⅰ(14)设置为直角三角形，直角三角形的斜边(19)朝右上方倾斜；锁销(4)上的止动齿Ⅱ(11)也为直角三角形，直角三角形的斜边(18)朝左下方倾斜。

3.根据权利要求2所述的锁头，其特征在于：所述止动齿Ⅰ(14)和止动齿Ⅱ(11)均等距分布设置。

4.根据权利要求3所述的锁头，其特征在于：所述锁销(4)上的止动齿Ⅱ(11)上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿(20)，弹子(3)上的止动齿Ⅰ(14)的各齿之间均等分布设置倒齿的收容空间(23)。

5.根据权利要求4所述的锁头，其特征在于：所述锁销(4)滑入锁销槽Ⅱ(15)一端的锁定端(4＇)为凸圆弧状。

6.根据权利要求5所述的锁头，其特征在于：所述弹子（３）上的锁销槽Ⅰ（16）设置为能容纳锁销锁定端(4＂)的矩形凹槽。

7.根据权利要求6所述的锁头，其特征在于：所述锁销复位装置为弹性机构。

8.根据权利要求7所述的锁头，其特征在于：所述弹性机构包括锁销（4）上设置的弹簧孔（17），与弹簧孔（17）对应设置于锁芯（2）上的弹簧槽（10），弹簧槽（10）内设置的锁销弹簧（9），锁销弹簧（9）一端与锁芯（2）结合，另一端与锁销（4）结合。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的锁头，其特征在于：所述锁头成对使用。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的锁头，其特征在于：所述锁头四组同时使用，其中锁销（4）为两个双向联接锁销。

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