CN202324848U - 一种防盗锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防盗锁芯，包括锁壳、锁芯、弹子组件和锁定机构，弹子组件包括若干弹子孔、弹子和弹子复位弹簧，锁定机构包括锁壳上设有的锁位槽、设于锁芯侧边的边柱槽和锁定组件，锁定组件包括边柱、压紧弹簧和锁定键，锁芯上设有至少两组弹子组件，每组弹子组件对应设有锁定机构；多列弹子组件和锁定机构，成倍的延长技术开锁时间，防盗性大大提高，至少两列锁定键，使得锁壳与锁芯卡固稳定。锁芯上还设有AB锁机构，使门锁具有装修钥匙和房主钥匙，在房主钥匙开锁后装修钥匙失效，避免了钥匙滞留在陌生人手中所带来的安全隐患，进一步提高了防盗锁的安全性。

Description

一种防盗锁芯

技术领域

本实用新型涉及机械锁具领域，具体涉及机械锁具的锁芯，特别是一种防盗锁芯。

背景技术

目前使用的机械锁芯多数由锁壳和锁芯体组成，锁芯体可转动的安装在锁壳内，锁芯体内设有弹子以及锁止锁壳与锁芯体的锁定键。现有的这种锁芯由于只在锁芯体上设置一列弹子，不同结构的弹子之间的排列组合的数目有限，从而使得不同门锁之间互开率大以及容易使用技术手段开启；且由于锁壳与锁芯体之间只设有一列锁定键，锁定键不能稳定地卡固住锁壳与锁芯体，门锁易发生非技术性开启。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置有至少两组弹子组件以及锁定机构，成倍的延长技术开锁时间，开锁难度加大，且具有至少两列锁定键，能稳定地卡固锁壳与锁芯体，锁止可靠的防盗锁芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防盗锁芯，包括有锁壳、开有钥匙孔的锁芯体、绕钥匙孔周边设置的弹子组件以及锁定机构，所述弹子组件包括有沿锁芯体轴向成一列设置的若干弹子孔以及动配设于弹子孔内的弹子和弹子复位弹簧，所述锁定机构包括有锁壳圆孔内壁上设有的锁位槽、锁芯体侧边沿锁芯体轴向方向上设有的边柱槽以及边柱槽内设有的锁定组件，所述边柱槽内侧与弹子孔的侧边相通，并与弹子孔大致垂直，边柱槽外侧可与锁位槽位置对应，每一颗弹子朝向边柱槽的一侧均设有工作槽，朝向钥匙孔的一侧设有弹子定位凸台，所述锁定组件包括有边柱，边柱与锁芯体之间设有使边柱横向复位的压紧弹簧，边柱朝向弹子一侧与弹子上设有的工作槽相适配，边柱另一侧上设有与锁位槽旋转卡配的锁定键，其特征在于：所述的锁芯体上绕钥匙孔周边设有至少两组弹子组件，相应的每组弹子组件对应有一组锁定机构。

通过采用上述技术方案，至少两列的弹子组件和锁定机构，能够成倍的增加开锁时间，增加开锁难度，从而大大提高锁芯的防盗性能，且多列锁定机构中的锁定键，解决了只有一列锁定键造成的锁壳和锁芯体卡固不可靠的问题，避免门锁发生非技术性开启。

本实用新型进一步设置为：所述的防盗锁芯还包括有绕钥匙孔周边设置的变码机构，所述变码机构包括有若干设于锁芯体上的变码弹子孔以及设于锁壳内的封珠和抵压弹簧，所述变码弹子孔内设有沿其轴向滑移的变码弹子，抵压弹簧与变码弹子之间设有卡珠，所述至少一个变码弹子与卡珠之间设有钢珠，所述锁壳与锁芯体邻贴面上设有与钢珠相适配的盲孔，且所述盲孔的直径大于所述卡珠的直径。

通过上述技术方案，门锁具有两套的不同钥匙，以便在装修等过程中，工程人员持一份钥匙，在装修完后当使用房主钥匙后，钥匙内结构发生变化，工程人员持有的钥匙不再可以开锁，这样避免了房主为了安全更换锁具的问题，进一步提高了锁的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的弹子组件设有两组弹子组件，且两组弹子组件对称设于钥匙孔两侧。

上述结构设置，开锁时，钥匙绕锁芯中心轴转动，便于转动钥匙，更符合人们开锁的习惯。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定机构中的锁位槽为沿锁壳轴向设置的半圆柱形凹槽，相应的边柱朝向锁壳的一侧设有与锁位槽位置对应设置的锁定键安装槽，锁定键安装槽内设置锁定键，锁定键为与锁位槽相适配的球体，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向钥匙孔的一侧上，另一端抵在锁芯体上。

通过采用上述技术方案，球形锁定键与锁位槽配合可靠，在闭锁状态下能有效的卡固锁芯体与锁壳，开锁时，压紧弹簧能有效的将边柱从弹子上设有的工作槽迅速退出，使门锁锁止和解锁可靠方便。

本实用新型进一步设置为：锁定机构中的锁位槽底部为内凹的弧形面，两侧面为夹角呈钝角的斜面，所述锁定键一端与边柱固定连接，另一端为与锁位槽底部弧形面相适配的弧面结构，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向钥匙孔的一侧上，另一端抵在锁芯体上。

通过上述技术方案，通过锁位槽底部的弧面与锁定键上的弧面结构配合，确保在压紧弹簧的作用下锁定键与锁位槽紧贴可靠，锁芯体与锁壳卡固可靠，且锁定键上的弧面与锁位槽侧面的斜面配合保证开锁时，在转动锁芯体的剪切力的作用下，能快速有效的脱离锁位槽，实现开锁。

本实用新型进一步设置为：所述的弹子上的工作槽截面呈“V”字型，相应的边柱上朝向弹子工作槽的一侧与工作槽相适配，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向锁壳的一侧，另一端抵在锁芯体上。

通过上述技术方案，开锁时，通过压紧弹簧，使边柱进入弹子上设有的工作槽，使锁定键迅速脱离锁位槽，锁芯与锁壳可自由的相对转动，实现开锁，闭锁时，在弹子复位弹簧的弹力作用下，“V”型结构配合的边柱与工作槽，边柱可有效退出工作槽，并推动锁定键进入锁位槽，实现锁芯与锁壳的卡固。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体示意图；

图2为图1A-A剖面图（实施例一的锁止状态示意图）；

图3为本实用新型实施例一的开锁转动状态示意图；

图4为本实用新型实施例一的准开锁状态示意图；

图5为本实用新型实施例一锁芯体结构纵向剖视图；

图6为本实用新型实施例一锁壳结构示意图；

图7为图1B-B剖面视图（插入A钥匙开锁示意图）；

图8为本实用新型实施例一A、B型锁芯中插入B钥匙开锁示意图；

图9为本实用新型实施例一A、B型锁芯B钥匙转动示意图1；

图10为本实用新型实施例一A、B型锁芯B钥匙转动示意图2；

图11为本实用新型实施例一A、B型锁芯A钥匙开锁失效的示意图；

图12为本实用新型实施例二的锁止状态示意图；

图13为本实用新型实施例二的准开锁状态示意图；

图14为本实用新型实施例二的锁芯体结构纵向剖视图；

图15为本实用新型实施例二的锁壳结构示意图；

图16为本实用新型实施例三的锁止状态示意图；

图17为本实用新型实施例三的开锁状态示意图；

图18为本实用新型实施例三的锁壳结构示意图；

图19为本实用新型实施例三的锁壳结构示意图。

具体实施方式

 参见附图1至附图9，本实用新型公开的一种防盗锁芯，包括有锁壳1、开有钥匙孔21的锁芯体2和绕钥匙孔21周边设置的弹子组件、锁定机构以及变码机构。所述弹子组件包括有沿锁芯体2轴向成一列设置的若干弹子孔，弹子孔内设有沿其轴向移动的弹子4，所述的弹子4与弹子孔底部之间设有弹子复位弹簧40，所述的弹子复位弹簧40一端抵在弹子孔底部，另一端抵在弹子4端部上。所述锁定机构包括有锁壳1圆孔内壁设有的锁位槽5、锁芯体2侧边沿锁芯体2轴向方向上设有的边柱槽以及边柱槽内设有的锁定组件。所述边柱槽内侧与弹子孔的侧边相通，并与弹子孔大致垂直，边柱槽外侧可与锁位槽5位置对应。每一颗弹子4朝向边柱槽的一侧均设有工作槽42，朝向钥匙孔的一侧设有弹子定位凸台41；不同弹子4上弹子定位凸台41的位置偏移设置的组合构成锁芯的密码序列。所述锁定组件包括有边柱3，边柱3与锁芯体2之间设有使边柱3横向复位的压紧弹簧32边柱3朝向弹子4的一侧与弹子4上设有的工作槽42形状一致并能够相配合，另一侧上设有与锁位槽5旋转卡配的锁定键31；所述锁定键31可滑入锁位槽5内，构成对锁芯体2与锁壳1卡固。

所述的变码机构包括有若干设于锁芯体2上的变码弹子孔以及设于锁壳1内的封珠11和抵压弹簧12，所述变码弹子孔内设有沿其轴向滑移的变码弹子15，变码弹子15为子弹形状；变码弹子孔靠近钥匙孔21的一端设有台阶，台阶孔与变码弹子15的头端相适配，与变码弹子15的尾端构成限位配合；所述的抵压弹簧12与变码弹子15之间设有卡珠13，所述的变码弹子15与卡珠13之间设有钢珠14，所述锁壳1与锁芯体2邻贴面上设有与钢珠14相适配的盲孔140，且所述盲孔140的直径大于所述卡珠13的直径。所述的变码机构实际上为A、B型锁芯，第一次采用钥匙A开锁，钥匙A上与变码弹子15适配的牙花将变码弹子15顶起，变码弹子15的轴向滑移则将卡珠13顶入锁壳1内，而此时，钢珠14还处于锁芯体2内，这样便可实施开锁；换用钥匙B开锁，钥匙B上的变码弹子15相适配的牙花将变码弹子15顶起，变码弹子15的滑移会将卡珠13以及钢珠14一起顶入锁壳1内，然后钥匙B带动锁芯体2旋转，旋转到一定角度时，钢珠14掉入锁芯体2与锁壳1领贴面上设有的盲孔140中，由于钥匙A上的变码弹子15牙花比钥匙B上的变码弹子15牙花浅，则钥匙B开锁之后，钥匙A无法再实施开锁。本实用新型的防盗锁芯，在锁体内设置普通锁芯和A、B型锁芯，方便了人们在装修后无需更换门锁，而且提高了安全性。

为使锁芯防盗性能提高，所述的锁芯体2上绕钥匙孔21周边设有至少两组弹子组件，相应的每组弹子组件对应有一组锁定机构。本实用新型的三个具体实施例中，所述的锁芯体2上设有两组弹子组件，且两弹子组件分别对称设于钥匙孔21两侧；实施例中，在锁芯尾端设置一组变码机构，变码机构的变码弹子孔设于其中一列弹子孔的尾端，这样设置，钥匙上与变码弹子适配的牙花和与弹子相适配的牙花位于同一侧面上，方便钥匙的设置。当然厂家可根据需要设置相应数目的弹子组件和弹子组件相配合的锁定机构以及变码机构。

参见附图1至3，本实用新型的实施例一具体结构设置为：所述的锁定机构中的锁位槽5为沿锁壳1轴向设置的半圆柱形凹槽，（当然所述的锁位槽5也可以为沿锁壳1轴向成一列排列的若干半球型凹腔，但该设置存在设置不便的缺陷）；相应的边柱3朝向锁壳1的一侧设有与锁位槽5对应设置的锁定键安装槽，边柱3的另一侧的形状可以为矩形或弧形（弹子4上的工作槽42为与边柱3相适配的矩形或弧形）等，本实施例中为常见的矩形形状；所述的锁定键安装槽内设置锁定键31，锁定键31呈与锁位槽5横截面相适配的球体（实施例中为小钢球）；当然作为本实用新型可行的方案，所述的锁定键31也可为设于边柱3上的若干与锁位槽5配合的球形凸块，球形凸块朝向锁位槽5的一侧面为球形面，另一侧与边柱3固定连接，但该设置存在边柱3设置困难的缺陷。所述压紧弹簧32一端抵在边柱3朝向钥匙孔21的一侧上，另一端抵在锁芯体2上；本实施例中，所述的边柱3轴向两端部上设有开口朝向钥匙孔21的缺槽，锁芯体2对应位置上设有与边柱3上缺槽相配合的压紧弹簧安置槽，压紧弹簧32一端抵设于压紧弹簧安置槽底部，另一端抵在边柱3的缺槽底部。这样设置下，压紧弹簧安置槽与缺槽构成压紧弹簧32的安装座，防止压紧弹簧32运动时侧边偏移，使得压紧弹簧32的工作更加稳定。

上述实施例一普通锁芯的开闭锁原理为：插入钥匙，钥匙上的牙花与弹子4上的弹子定位凸台41配合，使弹子4轴向移动并定位；此时，弹子4上的工作槽42与边柱3对应，转动锁芯体2，锁定键31在剪切力的作用下推动边柱3，边柱3克服压紧弹簧32的弹力，并进入弹子4的工作槽42中，锁芯2与锁壳1可相对自由转动。拔出钥匙，在压紧弹簧32的作用下，边柱3从弹子4上设有的工作槽42中退出，同时推动锁定键31伸入锁壳1上设有的锁位槽5中，将锁定键31一端紧压在锁位槽5中，与此同时弹子4在弹子复位弹簧40的作用下，轴向移动复位，使弹子4上的工作槽42与边柱3不对应，使得弹子4对边柱3形成限位，锁定键31不能脱离锁位槽5，实现锁芯体2与锁壳1的卡固。上述开闭锁原理结合A、B型锁芯开锁原理，为本实施例的完整开闭锁原理。

参见附图4至6，本实用新型的实施例二的具体结构设置为：所述的锁定机构中的锁位槽5的底部为内凹的弧形面，两侧面为夹角呈钝角的斜面，所述锁定键31一端与边柱3固定连接（本实施例中锁定键31与边柱3为一体结构设置），另一端为与锁位槽5底部弧形面相适配的弧面结构，且所述压紧弹簧32一端抵在边柱3朝向钥匙孔21的一侧上，另一端抵在锁芯体2上。本实施例中，边柱3相对于与锁定键31连接一侧的另一侧结构形状可以为矩形或弧形等（相应的弹子4上的工作槽42为与边柱3相适配的矩形或弧形等），本实施例中为常见的矩形；所述的锁定键31与边柱3为一体结构设置；边柱3与锁芯体2上设有与实施一相同的压紧弹簧32安装结构。

上述锁芯的开闭锁原理与实施例一的锁芯开闭锁原理相同。

参见附图7至9，本实用新型的实施例三的具体结构设置为：所述弹子4上的工作槽42截面呈“V”字形，相应的边柱3上与工作槽42配合的一侧为与工作槽42相适配的“V”形凸起结构；凸起结构与工作槽42贴合的端部为圆弧形，另一侧与锁定键31一体设置；这样设置有利于在闭锁时，边柱3退出弹子上4的工作槽42。所述边柱槽两端部设有压紧弹簧安装孔，边柱3位于压紧弹簧安装孔内的两端部上设有朝向锁壳1设置的缺槽，压紧弹簧32置于压紧弹簧安装孔内，压紧弹簧32一端抵在边柱3的缺槽上，另一端抵在设于压紧弹簧安装孔开口处的弹簧挡片320；为使弹簧挡片320安装方便可靠，压紧弹簧安装孔开口处设有挡片安装槽，弹簧挡片320嵌装在挡片安装槽内。

上述实施例三普通锁芯的开闭锁原理为：插入钥匙，钥匙上的牙花与弹子4上的弹子定位凸台41配合，使弹子4轴向移动并定位；此时，弹子4上的工作槽42与边柱3对应，在压紧弹簧32的作用下，边柱3一侧进入弹子4上的工作槽42内，另一侧退出锁位槽5，解除锁芯体2与锁壳1之间的卡固，锁芯体2可相对锁壳1自由转动。拔出钥匙，在弹子复位弹簧40的作用下弹子4轴向移动，边柱3在剪切力的作用下退出弹子4上的工作槽42，另一侧进入锁位槽5中，形成对锁芯体2与锁壳1之间的卡固。

本实用新型的三种实施例的普通锁芯开闭锁原理结合A、B型锁芯的开闭锁原理，为本实施例的完整开闭锁原理。

如：实施例一的完整开闭锁原理为：采用钥匙A开锁，钥匙A上的牙花与弹子4上的弹子定位凸台41配合，使弹子4轴向移动并定位；此时，弹子4上的工作槽42与边柱3对应；于此同时，钥匙A上的牙花将变码弹子15顶起，变码弹子15的轴向滑移则将卡珠13顶入锁壳1内，其与钢珠14相贴的面和锁壳1内壁相平，钢珠14处于锁芯体2内；然后，转动钥匙A，锁定键31在剪切力的作用下推动边柱3，边柱3克服压紧弹簧32的弹力，并进入弹子4的工作槽42中，锁芯体2与锁壳1可相对自由转动。拔出钥匙A，在压紧弹簧32的作用下，边柱3从弹子4上设有的工作槽42中退出，推动锁定键31伸入锁壳1上设有的锁位槽5中，将锁定键31一端紧压在锁位槽5中，与此同时，弹子4在弹子复位弹簧40的作用下，轴向移动复位，使弹子4上的工作槽42与边柱3不对应，使得弹子4对边柱3形成限位，锁定键31不能脱离锁位槽5，实现锁芯体2与锁壳1的卡固；上述过程同时，在抵压弹簧12的作用下，卡珠13推动钢珠14以及变码弹子15，轴向滑入锁芯体2的变码弹子孔中，卡固锁芯体2与锁壳1。

换用钥匙B开锁，钥匙B上与弹子4配合的牙花与钥匙A上与弹子4配合牙花相同，故钥匙B开锁时，普通锁芯的联动开锁动作与钥匙A开锁时联动开锁动作相同；而与此同时，变码弹子15相适配的牙花将变码弹子15顶起，变码弹子15的滑移会将卡珠13以及钢珠14一起顶入锁壳1内，然后转动钥匙B，旋转到一定角度时，钢珠14掉入锁芯体1与锁壳2领贴面上设有的盲孔140中，由于钥匙A上的变码弹子15牙花比钥匙B上的变码弹子15牙花浅，则钥匙B开锁之后，钥匙A插入时，能将普通锁芯中的弹子准确定位，但在没有钢珠14的作用下，卡珠13仍处于锁芯体2上的变码弹子孔内，将锁壳1与锁芯体2卡固，A钥匙无法再实施开锁。

Claims (9)

1.一种防盗锁芯，包括有锁壳、开有钥匙孔的锁芯体、绕钥匙孔周边设置的弹子组件以及锁定机构，所述弹子组件包括有沿锁芯体轴向成一列设置的若干弹子孔以及动配设于弹子孔内的弹子和弹子复位弹簧，所述锁定机构包括有锁壳圆孔内壁上设有的锁位槽、锁芯体侧边沿锁芯体轴向方向上设有的边柱槽以及边柱槽内设有的锁定组件，所述边柱槽内侧与弹子孔的侧边相通，并与弹子孔大致垂直，边柱槽外侧可与锁位槽位置对应，每一颗弹子朝向边柱槽的一侧均设有工作槽，朝向钥匙孔的一侧设有弹子定位凸台，所述锁定组件包括有边柱，边柱与锁芯体之间设有使边柱横向复位的压紧弹簧，边柱朝向弹子一侧与弹子上设有的工作槽相适配，边柱另一侧上设有与锁位槽旋转卡配的锁定键，其特征在于：所述的锁芯体上绕钥匙孔周边设有至少两组弹子组件，相应的每组弹子组件对应有一组锁定机构。

2.根据权利要求1所述的防盗锁芯，其特征在于：所述的防盗锁芯还包括有绕钥匙孔周边设置的变码机构，所述变码机构包括有若干设于锁芯体上的变码弹子孔以及设于锁壳内的封珠和抵压弹簧，所述变码弹子孔内设有沿其轴向滑移的变码弹子，抵压弹簧与变码弹子之间设有卡珠，所述至少一个变码弹子与卡珠之间设有钢珠，所述锁壳与锁芯体邻贴面上设有与钢珠相适配的盲孔，且所述盲孔的直径大于所述卡珠的直径。

3.根据权利要求1或2所述的防盗锁芯，其特征在于：所述的锁芯体上设有两组弹子组件，且两组弹子组件对称设于钥匙孔两侧。

4.根据权利要求1或2所述的防盗锁芯，其特征在于：所述的锁定机构中的锁位槽为沿锁壳轴向设置的半圆柱形凹槽，相应的边柱朝向锁壳的一侧设有与锁位槽位置对应设置的锁定键安装槽，锁定键安装槽内设置锁定键，锁定键为与锁位槽相适配的球体，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向钥匙孔的一侧上，另一端抵在锁芯体上。

5.根据权利要求3所述的防盗锁芯，其特征在于：所述的锁定机构中的锁位槽为沿锁壳轴向成设置的半圆柱形凹槽，相应的边柱朝向锁壳的一侧设有与锁位槽位置对应设置的锁定键安装槽，锁定键安装槽内设置锁定键，锁定键为与锁位槽相适配的球体，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向钥匙孔的一侧上，另一端抵在锁芯体上。

6.根据权利要求1或2所述的防盗锁芯，其特征在于：锁定机构中的锁位槽底部为内凹的弧形面，两侧面为夹角呈钝角的斜面，所述锁定键一端与边柱固定连接，另一端为与锁位槽底部弧形面相适配的弧面结构，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向钥匙孔的一侧上，另一端抵在锁芯体上。

7.根据权利要求3所述的防盗锁芯，其特征在于：锁定机构中的锁位槽底部为内凹的弧形面，两侧面为夹角呈钝角的斜面，所述锁定键一端与边柱固定连接，另一端为与锁位槽底部弧形面相适配的弧面结构，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向钥匙孔的一侧上，另一端抵在锁芯体上。

8.根据权利要求1或2所述的防盗锁芯，其特征在于：所述的弹子上的工作槽截面呈“V”字型，相应的边柱上朝向工作槽的一侧与工作槽相适配，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向锁壳的一侧，另一端抵在锁芯体上。

9.根据权利要求3所述的防盗锁芯，其特征在于：所述的弹子上的工作槽截面呈“V”字型，相应的边柱上朝向工作槽的一侧与工作槽相适配，且所述压紧弹簧一端抵在边柱朝向锁壳的一侧，另一端抵在锁芯体上。

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