CN202297734U - 大型圆筒造球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型圆筒造球机，解决了现有大型圆筒造球机循环负荷大、生球产量低及生球落下强度低的问题，技术方案包括筒体、筒体支撑装置及筒体驱动装置，还包括有刮刀装置，所述刮刀装置由沿筒体轴向设置的刮刀梁、安装在刮刀梁上刀片组成，所述刮刀梁的两端经连接杆与筒体支撑装置连接，所述刀片的前端与筒体内壁间保持一定间隙，用于刮料。本实用新型结构简单、操作简便、能够提高圆筒造球机产量和生球强度、减少循环负荷，解决了进入回转窑的粉料量大，生产前期回转窑结圈频繁的问题。

Description

大型圆筒造球机

技术领域

本实用新型涉及一种造球机，具体的是说一种大型圆筒造球机。

背景技术

圆盘造球机存在占地面积大、投资大和生产效率低等不足，不能适应大规模球团生产工艺-大型链篦机-回转窑工艺发展的要求。圆筒造球机具有单机生产能力大、占地面积小、投资少等特点，越来越被广泛应用，圆筒造球机是一个两端开口的向下倾斜的金属圆形筒体，筒体绕其中心线旋转。细磨混合料(如铁精矿+膨润土)从筒体的高端给入筒体内，在筒体内向下做螺旋状运动前行，在低端排出筒体，经过筛分，小于8mm生球返入新给入的细磨混合料一并进入筒体内，经过成球和长大，再次排出圆筒造球机进行筛分。圆筒造球机内细磨物料在水分子形成的毛细力作用下形成母球，料球呈滚动状态，通过不断加入新料和水分，母球不断粘附新料长大，在料球滚动过程中球团间相互碰撞，获得成球需要的机械外力，使得球团内颗粒重新紧密排列，毛细孔径减小，毛细引力增大，使生球获得足够的强度，合格生球进入链箅机-回转窑进行焙烧固结。武钢鄂州球团厂在国内首次使用6台规格为Φ5×13m的大型圆筒造球机，使用过程中发现，这种造球机虽然具有上述多种优点，但仍然存在循环负荷大、生球产量低及生球落下强度低于3次/0.5m等问题，导致进入回转窑的粉料量大，生产前期回转窑结圈频繁的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、能提高圆筒造球机产量和生球强度、减少循环负荷的大型圆筒造球机。

技术方案包括筒体、筒体支撑装置及筒体驱动装置，还包括有刮刀装置，所述刮刀装置由沿筒体轴向设置的刮刀梁、安装在刮刀梁上刀片组成，所述刮刀梁的两端经连接杆与筒体支撑装置连接，所述刀片的前端与筒体内壁间保持一定间隙，用于刮料。

所述连接杆的两端分别与刮刀梁及筒体支撑装置铰接，所述刮刀梁还经传动机构与刮刀驱动装置连接。

所述传动机构包括一端套装在刮刀驱动装置输出轴上的曲柄、曲柄的另一端经传动杆与三角连接板铰接，所述三角连接板还分别与筒体支撑装置及刮刀梁铰接。

刮刀梁上均匀设有多个刀片。

优选所述刮刀梁上刀片间的间距为100-300mm，刀片前端与筒体内壁表面的间隙为30-50mm。

所述筒体内壁上设有钢丝网状料衬，钢丝网间填充有造粒原料。

通过在筒体内沿轴向设置刮刀梁，使刮刀梁上的刀片能对刮取旋转中筒体内壁上的物料，使料面平整，进一步的，为了减少料面对刀片的阻力，最好在刮刀梁上均匀间隔设置多个刀片，刀片间保持一定的间距，并且，通过刮刀驱动装置及传动机构使刮刀梁沿轴向来回摆动，这样一方面刮料过程中堆积在刀片上的物料可沿刀片间的间隙落下，减少物料堆积对刀片带来的过大阻力，同时刮刀梁摆动过程去除刮取物料时刀片间隙导致料面不平整现象，刮刀刮取后的整个筒体内壁形成了一个稳定的平滑的料皮，料球与筒体内壁粘附力更强，更利于造粒。所述刮刀驱动装置和传动机构的设计结构可以有各种形式，以使刮刀梁实现摆动即可，刮刀驱动装置可以使用电机或其它动力源、所述传动机构优选包括一端套装在刮刀驱动装置输出轴上的曲柄、曲柄的另一端经传动杆与三角连接板铰接，所述三角连接板还分别与筒体支撑装置及刮刀梁铰接。

通过刮刀的作用，可增大料球与圆筒内壁的摩擦力，加大料球的提升高度，实现球团在圆筒内良好的滚动状态，当球团从高处向下滚动时产生较大的冲击力，从而提高成球的外界作用力，有利于细料粘附在小球上成层长大及小球间聚结长大，从而提高生球强度和造球机产量。此外，因球团良好的滚动状态，生球外形圆滑，在滚筛中筛分时生球强度还能得到进一步提高。所述筒体内壁上设置钢丝网状料衬，刀片工作时，部分造料原料会进入钢丝网状料衬间被压实，进一步增加刀片与筒体内壁间的磨擦力，所述造粒原料是指圆筒造球机进行造粒的原始材料，如铁精矿和膨润土等的混合物。

有益效果：

本实用新型结构简单、操作简便，能够提高圆筒造球机产量20-35％、循环负荷减少50％、生球落下强度提高30％(由3次提高到4次以上)，生球抗压强度由7-8牛/个提高到10牛/个以上，解决了进入回转窑的粉料量大，生产前期回转窑结圈频繁的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中，1-筒体、2-筒体支撑装置、3-筒体驱动装置、4-刮刀梁、5-刀片、6-连接杆、7-曲柄、8-传动杆、9-三角连接板、10-电机、11-料衬。

具体实施方式

参照附图，两端开口的筒体1安装在筒体支撑装置2上，并由筒体驱动装置驱动一侧旋转，筒体1内还装有刮刀装置，所述刮刀装置由沿筒体1轴向设置的刮刀梁4、安装在刮刀梁1上的刀片5组成，所述刮刀梁4的两端经连接杆6与筒体支撑装置2连接，所述连接杆6的两端分别与刮刀梁4及筒体支撑装置2铰接，所述刮刀梁4还经传动机构与电机10连接，电机10也可以安装在筒体支撑装置2上。所述传动机构包括一端套装在电机10输出轴上的曲柄7、曲柄7的另一端经传动杆8与三角连接板9铰接，所述三角连接9板还分别与筒体支撑装置2及刮刀梁4铰接。所述筒体内壁上设有料衬11，所述料衬11为填充有造粒原料的钢丝网状，刮刀梁4上沿筒体1轴向均匀设置多个刀片5，每个刀片5保持300-500mm间距，刀片5的前端距离筒体1内壁表面(有料衬11时，则是料衬11的表面)30-50mm，便于刮料。

工作过程：

物料进入筒体1后，筒体1在筒体驱动装置2的带动下绕其中心线旋转，同时电机1工作，曲柄7绕电机10的输出轴转动，带动传动杆8牵引三角连接板9以三角连接板9与筒体支撑装置2的铰接处为轴心进行往复摆动，由三角连接板9带动刮刀4沿筒体1轴向往复摆动，在刮刀梁4上的多个刀片5的摆动刮取作用下，物料在整个筒体1内表面形成了一个稳定的平滑的料皮，确保料球被提升到足够的高度后自由下滑，产生良好的滚动状态，形成足够的碰撞和挤压力，因球团良好的滚动状态，生球外形圆滑，在滚筛中筛分时生球强度还能得到进一步提高。根据物料的不同及提升高度要求，本领域技术人员可对刀片的数量和间距进行合理调整。

Claims (6)

1.一种大型圆筒造球机，包括筒体、筒体支撑装置及筒体驱动装置，其特征在于，还包括有刮刀装置，所述刮刀装置由沿筒体轴向设置的刮刀梁、安装在刮刀梁上刀片组成，所述刮刀梁的两端经连接杆与筒体支撑装置连接，所述刀片的前端与筒体内壁间保持一定间隙，用于刮料。

2.如权利要求1所述的大型圆筒造球机，其特征在于，所述连接杆的两端分别与刮刀梁及筒体支撑装置铰接，所述刮刀梁还经传动机构与刮刀驱动装置连接。

3.如权利要求2所述的大型圆筒造球机，其特征在于，所述传动机构包括一端套装在刮刀驱动装置输出轴上的曲柄、曲柄的另一端经传动杆与三角连接板铰接，所述三角连接板还分别与筒体支撑装置及刮刀梁铰接。

4.如权利要求2或3所述的大型圆筒造球机，其特征在于，刮刀梁上均匀设有多个刀片。

5.如权利要求4所述的大型圆筒造球机，其特征在于，所述刮刀梁上刀片间的间距为100-300mm，刀片前端与筒体内壁表面的间隙为30-50mm。

6.如权利要求1所述的大型圆筒造球机，其特征在于，所述筒体内壁上设有钢丝网状料衬。

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