CN202293565U - 一种太阳能电池组件层压机下箱系统 - Google Patents

一种太阳能电池组件层压机下箱系统 Download PDF

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魏长浩
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Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池组件层压机的下箱系统，该太阳能电池组件层压机的下箱系统包括有顶起气缸装置和顶针装置，顶起气缸顶部穿过下箱与钢托板相连接；顶针装置，顶针底部固定在钢托板上、顶部由加热板的孔内穿过，待压电池组件送到加热板之后，顶起气缸通过钢托板上的顶针将组件顶起进行层压工作，使组件不与加热板直接接触，热量以热辐射的方式传递给组件，从而避免电池组件受热不均匀，组件在层压过程中是多点接触，减小了因不平整度造成的变形，有效提高了电池组件的封装质量。

Description

一种太阳能电池组件层压机下箱系统
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件层压机下箱系统，属于太阳能电池层压机组件领域。 
背景技术
传统的太阳能电池组件层压机只具有上箱装置和加热板装置，设备运行时，待压组件送到加热板后采用真空热压装置完成层压操作，而设备运行时，需要直接将待压的组件放到加热板上，加热板再通过热传导将热量传递给组件，此时加热板表面存在温度差会造成组件受热均匀性差，此外，加热板表面平整度达不到理想状态，会使组件在层压过程中变形度增加，从而影响组件的层压质量。 
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种太阳能电池组件层压机下箱系统，该太阳能电池组件层压机下箱系统包括有顶起气缸装置和顶针装置，顶起气缸顶部穿过下箱与钢托板相连接；顶针装置的底部固定在钢托板上、顶部由加热板的孔内穿过，待压电池组件送到加热板之后，顶起气缸通过钢托板上的顶针将组件顶起进行层压工作，使组件不与加热板直接接触，热量以热辐射的方式传递给组件，从而避免电池组件受热不均匀，组件在层压过程中是多点接触，减小了因不平整度造成的变形，有效提高了电池组件的封装质量。 
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的： 
一种太阳能电池组件层压机下箱系统，包括加热板、加热板支撑、钢托板、顶针、下箱、下箱支撑、顶起气缸、导向机构主要部分，其中：加热板设置于太阳能电池组件层压机下箱系统最顶部，加热板底部设置于加热板支撑上；加热板支撑镶嵌于钢托板内部，加热板支撑的顶部顶靠在加热板底部、底部与钢托板底部水平，固定在下箱上；钢托板设置于加热板下端；顶针固定在钢托板上，顶针的顶部穿过加热板，工作时将待压组件顶起至高于加热板2mm，然后 进行层压；下箱通过下箱支撑固定在架体上；顶起气缸的顶部固定在下箱的底部，并穿过下箱与钢托架底部相连接，顶起气缸的顶部穿过下箱的部位装有氟橡胶密封圈，以防止下室抽真空时发生漏气；导向机构设置于钢托板与下箱之间。 
所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的顶针固定在钢托板上，并从加热板的孔内穿过，随钢托板一起上下运动。 
所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的钢托板上设置有若干通孔，加热板支撑安装在孔内并与下箱接触，防止钢托板的运动与加热板支撑发生干涉。 
所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的顶起气缸的顶部固定在下箱的底部，并穿过下箱与钢托架底部相连接，利用顶起气缸将钢托板与顶针顶起。 
所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的顶起气缸采用耐高温气缸，气缸顶部通过下箱的部位设有氟橡胶密封圈，防止下室抽真空时因密封不严漏气而达不到所需的真空度。 
所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的钢托板刚托板的底部与下箱的顶部设置有导向机构，对钢托板的升降起导向作用，防止产生位移偏差。 
所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的顶针采用不锈钢材料制备而成。 
本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征： 
本实用新型提供的一种太阳能电池组件层压机下箱系统，利用顶针将待压组件顶起，使之不与加热板直接接触，利用热辐射的传热方式将热量传递给组件，使得组件受热更加均匀；采用多点接触的方式，使得组件层压后变形量减小，提高了组件的层压质量。 
附图说明
图1是本实用新型太阳能电池组件层压机下箱系统的结构示意图。 
图2是顶起气缸所在位置的放大示意图。 
如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下： 
1.加热板、2.加热板支撑、3.钢托板、4.顶针、5.下箱、6.下箱支撑、7.顶起气缸、8.导向机构、9.氟橡胶密封圈。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明： 
如图1，加热板1设置于太阳能电池组件层压机下箱系统最顶部，加热板1底部设置于加热板支撑2上；加热板支撑2镶嵌于钢托板3内部，加热板支撑2的顶部顶靠在加热板1底部、底部与钢托板3底部水平，固定在下箱5上；钢托板3设置于加热板1下端，钢托板3上设置有若干通孔，加热板支撑2安装在孔内并与下箱接触，防止钢托板的运动与加热板支撑发生干涉；顶针4采用不锈钢材料制备而成，固定在钢托板3上，顶针4的顶部穿过加热板1，随钢托板3一起上下运动，工作时将待压组件顶起至高于加热板2mm，然后进行层压；下箱5通过下箱支撑6固定在架体上；顶起气缸7的顶部固定在下箱5的底部，并穿过下箱5与钢托板3底部相连接，顶起气缸7的顶部穿过下箱5的部位装有氟橡胶密封圈9，防止下室抽真空时因密封不严漏气而达不到所需的真空度；导向机构8设置于钢托板3与下箱5之间，对钢托板3的升降起导向作用，防止产生位移偏差。 

Claims (3)

1.一种太阳能电池组件层压机下箱系统，包括加热板、加热板支撑、钢托板、顶针、下箱、下箱支撑、顶起气缸、导向机构主要部分，其中：加热板(1)底部设置于加热板支撑(2)上；加热板支撑(2)镶嵌于钢托板(3)内部，加热板支撑(2)的顶部顶靠在加热板(1)底部、底部与钢托板(3)底部水平，固定在下箱(5)上；钢托板(3)设置于加热板(1)下端；顶针(4)固定在钢托板(3)上，顶针(4)的顶部穿过加热板(1)；下箱(5)通过下箱支撑(6)固定在架体上；顶起气缸(7)的顶部固定在下箱(5)的底部，并穿过下箱(5)与钢托架(3)底部相连接，顶起气缸(7)的顶部穿过下箱(5)的部位装有氟橡胶密封圈(9)；导向机构(8)设置于钢托板(3)与下箱(5)之间。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机下箱系统，其特征在于：所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的钢托板(3)上设置有若干通孔，加热板支撑(2)安装在孔内并与下箱(5)接触。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机下箱系统，其特征在于：所述的太阳能电池组件层压机下箱系统的顶起气缸(7)采用耐高温气缸。 
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