CN202291643U - 锯片夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯片夹持装置,包括用于夹持第一工作元件的第一夹持装置和用于夹持第二工作元件的第二夹持装置,其特征在于:所述第一夹持装置和第二夹持装置平行安装于传动控制机构上。本实用新型通过上述结构,通过一个传动控制机构控制两个夹持装置,即可以夹持单锯片,也可以在不要更换夹持装置系统的情况下直接换成双锯片,提高了切换锯片的方便性和快捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种的锯片夹持装置,属于电动工具技术领域。
背景技术
通常的电动切割工具中,通过夹持装置将锯片安装在工具,再通过锯片控制及传动装置驱动锯片动作进行切割工作,根据待切割工件的不同,有的电动切割工具采用单锯片以切割较硬的材料,比如木头,钢管,铜管等,有的电动切割工具采用双锯片以切割较软的材料,如海绵,泡沫,保温玻璃、纤维材料,现有的用于夹紧双锯片的机构只能夹紧双锯片,如果要夹持单锯片需要更换夹持部分,不方便使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯片夹持装置,既可以夹持单锯片,也可以在不要更换夹持装置的情况下直接换成双锯片去切割软材料,以提高工具使用工况和切换锯片的方便性和快捷性。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种锯片夹持装置,包括第一夹持装置和第二夹持装置,所述的第一夹持装置和第二夹持装置平行安装于传动控制机构上,所述的传动控制机构将电机的旋转运动转换成所述锯片夹持装置的往复运动,其特征在于:所述的第一夹持装置和第二夹持装置中的任意一个夹持装置用于夹持第一工作元件;所述的第一夹持装置和第二夹持装置共同用于夹持第二工作元件,所述的第一工作元件不同于所述的第二工作元件。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:所述的第一工作元件包括一个啮合部位,该啮合部位与第一夹持装置和第二夹持装置中的任意一个夹持装置啮合;所述的第二工作元件包括两个啮合部位,该两个啮合部位分别与第一夹持装置和第二夹持装置啮合。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:所述的第一工作元件包括一个柄部,该柄部可以从如下组中选择:柄部为L形,柄部沿壳体纵向轴线朝向电机的方向设置有一个凸起;柄部为U形,柄部沿壳体纵向轴线远离电机的方向设置有一个凹槽;柄部为T形,柄部包括第一边缘和第二边缘,柄部沿垂直于壳体纵 向轴线的方向在第一边缘和第二边缘上分别设置有一个突出。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:所述传动控制机构包括安装在电机输出轴上的太阳轮,太阳轮和行星轮啮合,行星轮和内齿圈啮合,行星轮与行星架相啮合,转轴与行星架相连,凸轮轴安装在转轴的外圆周,并通过限位销与转轴相连,第二滑杆部件和第一滑杆部件分别安装在凸轮轴的两个凸轮部位上,所述第一夹持装置和第二夹持装置分别安装在第一滑杆部件和第二滑杆部件上。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:所述转轴通过含油轴承a和含油轴承b安装在齿轮箱内。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:第二滑杆通过滑动轴承a和滑动轴承b安装在齿轮箱内;第一滑杆通过滑动轴承c和滑动轴承d安装在齿轮箱内。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:滚轮a通过滚轮销a与第二滑杆相连;滚轮b通过滚轮销b与第二滑杆相连,所述滚轮a与滚轮b成对夹持在凸轮部位上;滚轮c通过滚轮销c与第一滑杆相连;滚轮d通过滚轮销d与第一滑杆相连,所述滚轮c与滚轮d成对夹持在凸轮部位上。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:所述夹持装置包括夹持装置主体,在夹持装置主体内部有用于容纳锯片的长形槽,在锯片的伸入长形槽的部分上设有一定位孔,在与定位孔垂直的方向设置一用于容纳钢球的柱形槽,压板安装于夹持装置主体内部,压板上设有与用于容纳钢球的凹部,凹部的下端为斜面。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:所述压板与释放按钮相连。
前述的锯片夹持装置,其特征在于:在所述压板的底部设置有压簧。
一种锯片夹持装置的操作方法,包括如下步骤:
按下释放按钮,将第一工作元件插入第一夹持装置或者第二夹持装置中的任意一个夹持装置中;
松开释放按钮,第一工作元件的啮合部位与所述的第一夹持装置或者第二夹持装置啮合;
启动电机,所述的传动控制机构将电机的旋转运动转换成第一工作元件的往复运动;
关闭电机,按下释放按钮,取出第一工作元件,将第二工作元件插入第一夹持装 置和第二夹持装置中,所述的第二工作元件不同于所述的第一工作元件;松开释放按钮,第二工作元件的两个啮合部位分别与所述的第一夹持装置和第二夹持装置啮合;
启动电机,所述的传动控制机构将电机的旋转运动转换成第二工作元件的往复运动。
本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型通过上述结构,通过一个传动控制机构控制两个夹持装置,即可以夹持第一工作元件即单锯片,也可以在不要更换夹持系统的情况下直接换成第一工作元件即双锯片,提高了切换锯片的方便性和快捷性。
附图说明
图1为本实用新型的锯片夹持装置的主视图;
图2为本实用新型的锯片夹持装置的俯视图;
图3为释放按钮部分的结构示意图;
图4为图1的B-B方向在夹持装置夹紧状态的剖面图;
图5为图1的B-B方向在夹持装置释放状态的剖面图;
图6为图1的C-C方向的剖面图;
图7为本实用新型的锯片夹持装置在夹持第一工作元件时的示意图;
图8为本实用新型的锯片夹持装置在夹持第二工作元件时的示意图;
图9为本实用新型的锯片夹持装置的工作元件的L型柄部结构示意图;
图10为本实用新型的锯片夹持装置的工作元件的U型柄部结构示意图
图11为本实用新型的锯片夹持装置的工作元件的T型柄部结构示意图
图中各标记为:
2.第二锯片;3.第二滑杆部件;4.销a;5.压板;6.钢球;7.压簧;8.销b;9.第二夹持装置主体;10.第二滑杆;11.滑动轴承a;12.滚轮销a;13.滚轮a;14.滚轮销b;15滚轮b;16滑动轴承b;17.行星架;18.行星轮;19.内齿圈;20.太阳轮;21.电机;22.第一锯片;23.第一滑杆部件;24.第一滑杆;25.含油轴承a,26.转轴;27.端面轴承a;28.凸轮轴;29.限位销;30.端面轴承b;31含油轴承b;32齿轮箱;33.滑动轴承c;34.滑动轴承d,35.第一夹持装置主体;36销c;37.销d;38.滚轮c;39.滚轮销c;40滚轮d;41滚轮销d;2801.凸轮部位;43释放按钮;44按钮 弹簧;45限位板;46机壳;47销e;51凸起;52凹槽;53第一边缘;54第二边缘;55突出。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的锯片夹持装置的主视图。包括电机21、传动控制机构及夹持装置,工作元件即锯片安装在夹持装置上。
图2为本实用新型的锯片夹持装置的俯视图,所述第一夹持装置和第二夹持装置平行且相互错开安装于传动控制机构上。传动控制机构包括安装在电机21输出轴上的太阳轮20,太阳轮和行星轮18啮合,行星轮18和内齿圈19啮合,行星轮18与行星架17相啮合,转轴26与行星架17相连,凸轮轴28安装在转轴26的外圆周,并通过限位销29与转轴26相连,第二滑杆部件3和第一滑杆部件23分别安装在凸轮轴28的两个凸轮部位2801上,所述第一夹持装置和第二夹持装置分别安装在第一滑杆部件23和第二滑杆部件3上。当凸轮2801驱动滑杆部件时,凸轮会受到轴向力,利用端面轴承a27和端面轴承b30支撑凸轮,以减少凸轮端面和含油轴承的摩擦。
转轴26通过含油轴承a25和含油轴承b31安装在齿轮箱32内。第二滑杆10通过滑动轴承a11和滑动轴承b16安装在齿轮箱32内;所述第一滑杆24通过滑动轴承c33和滑动轴承d34安装在齿轮箱32内。
滚轮a13通过滚轮销a12与第二滑杆10相连;滚轮b15通过滚轮销b14与第二滑杆10相连,所述滚轮a13与滚轮b15成对夹持在凸轮部位2801上;滚轮c38通过滚轮销c39与第一滑杆24相连;滚轮d40通过滚轮销d41与第一滑杆24相连,所述滚轮c38与滚轮d40成对夹持在凸轮部位2801上。
第二夹持装置包括第二夹持装置主体9,在第二夹持装置主体9内部有用于容纳锯片的长形槽,在锯片的伸入长形槽的部分上设有一定位孔201,在与定位孔201垂直的方向设置一用于容纳钢球6的柱形槽,压板5安装于第二夹持装置主体9内部,压板5上设有与用于容纳钢球6的凹部501,凹部501的下端为斜面502。在所述压板5的底部设置有压簧7。压板5与释放按钮43相连,释放按钮43伸出齿轮箱32外方便操作。
传动控制机构的能量传递过程为:电机21驱动太阳轮20,太阳轮20驱 动行星轮18,行星轮18驱动行星架17,行星架17驱动转轴26,转轴26驱动限位销29,限位销29驱动凸轮轴28,凸轮轴28的凸轮部位2801驱动第二滑杆部件3和第一滑杆部件23,第二滑杆部件3驱动第二锯片2,第一滑杆部件23驱动第一锯片22。
第一夹持装置的结构与第二夹持装置相同。
夹持装置夹持说明如图3-6所示:机壳46支撑限位板45和释放按钮43,限位板35支撑按钮弹簧44,按钮弹簧44侧压释放按钮43.压板5支撑销e47,销e47在第二夹持装置主体9的限位槽901中滑动,对压板进行限位。
释放状态:下压释放按钮43,释放按钮43下压压板5,压板下压时,压板凹部501和钢球6对应,此时钢球可以滑入压板凹部501,钢球6和第二锯片2的锯片定位孔201分开,锯片可以从第二夹持装置主体9中取出。
夹紧状态:在释放状态下,插入第二锯片2,当第二锯片2的定位孔201和钢球6对应时,松开释放按钮43,此时释放按钮43在按钮弹簧44的侧压力下复位,压板5在压簧7的侧压力下复位,此时压板的斜面502会推压钢球6,使钢球6侧压锯片孔201,第二锯片2被夹紧,不能取出。
本实用新型的夹持机构既可以夹持单锯片切割硬材料,又可以夹持双锯片,切割软材料,这样器具可以切割几乎所有材料。如图7-8所示,图7可以用任意一个夹持装置去夹持传统的第一工作元件即单锯片,如往复锯锯片。图8是两个夹持配合一起夹持第二工作元件即双锯片,这样可以使两个锯片进行相对往复运动,可以实现剪切工作,这样可以切割软材料。
第一工作元件即单锯片,如为第二锯片2,包括一个柄部,该柄部可以从如下组中选择:柄部为L形,柄部沿壳体纵向轴线朝向电机的方向设置有一个凸起51,如图9;柄部为U形,柄部沿壳体纵向轴线远离电机的方向设置有一个凹槽52,如图10;柄部为T形,柄部包括第一边缘53和第二边缘54,柄部沿垂直于壳体纵向轴线的方向在第一边缘和第二边缘上分别设置有一个突出55,如图11。T形柄部的锯片并不能由上述具体实施方式的夹持装置直接夹持,采用能够夹持T形柄部锯片的夹持装置,可以分别用来夹持T形柄部的单锯片或者T形柄部的双锯片。
本领域技术人员熟知的是第一、第二工作元件也可以是锉刀、刀片或者 磨削工具等,它们可以对不同硬度的材料进行切割、打磨等不同的作业方式。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型,然其并非用以限制本实用新型,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锯片夹持装置,包括第一夹持装置和第二夹持装置,所述的第一夹持装置和第二夹持装置平行安装于传动控制机构上,所述的传动控制机构将电机的旋转运动转换成所述锯片夹持装置的往复运动,其特征在于:所述的第一夹持装置和第二夹持装置中的任意一个夹持装置用于夹持第一工作元件;所述的第一夹持装置和第二夹持装置共同用于夹持第二工作元件,所述的第一工作元件不同于所述的第二工作元件。
2.根据权利要求1所述的锯片夹持装置,其特征在于:所述的第一工作元件包括一个啮合部位,该啮合部位与第一夹持装置和第二夹持装置中的任意一个夹持装置啮合;所述的第二工作元件包括两个啮合部位,该两个啮合部位分别与第一夹持装置和第二夹持装置啮合。
3.根据权利要求1所述的锯片夹持装置,其特征在于:所述的第一工作元件包括一个柄部,该柄部可以从如下组中选择:柄部为L形,柄部沿壳体纵向轴线朝向电机的方向设置有一个凸起;柄部为U形,柄部沿壳体纵向轴线远离电机的方向设置有一个凹槽;柄部为T形,柄部包括第一边缘和第二边缘,柄部沿垂直于壳体纵向轴线的方向在第一边缘和第二边缘上分别设置有一个突出。
4.根据权利要求1所述的锯片夹持装置,其特征在于:所述传动控制机构包括安装在电机(21)输出轴上的太阳轮(20),太阳轮和行星轮(18)啮合,行星轮(18)和内齿圈(19)啮合,行星轮(18)与行星架(17)相啮合,转轴(26)与行星架(17)相连,凸轮轴(28)安装在转轴(26)的外圆周,并通过限位销(29)与转轴(26)相连,第二滑杆部件(3)和第一滑杆部件(23)分别安装在凸轮轴(28)的两个凸轮部位(2801)上, 所述第一夹持装置和第二夹持装置分别安装在第一滑杆部件(23)和第二滑杆部件(3)上。
5.根据权利要求4所述的锯片夹持装置,其特征在于:所述转轴(26)通过含油轴承a(25)和含油轴承b(31)安装在齿轮箱(32)内。
6.根据权利要求4所述的锯片夹持装置,其特征在于:第二滑杆(10)通过滑动轴承a(11)和滑动轴承b(16)安装在齿轮箱(32)内;第一滑杆(24)通过滑动轴承c(33)和滑动轴承d(34)安装在齿轮箱(32)内。
7.根据权利要求4所述的锯片夹持装置,其特征在于:滚轮a(13)通过滚轮销a(12)与第二滑杆(10)相连;滚轮b(15)通过滚轮销b(14)与第二滑杆(10)相连,所述滚轮a(13)与滚轮b(15)成对夹持在凸轮部位(2801)上;滚轮c(38)通过滚轮销c(39)与第一滑杆(24)相连;滚轮d(40)通过滚轮销d(41)与第一滑杆(24)相连,所述滚轮c(38)与滚轮d(40)成对夹持在凸轮部位(2801)上。
8.根据权利要求4所述的锯片夹持装置,其特征在于:所述夹持装置包括夹持装置主体(9),在夹持装置主体(9)内部有用于容纳锯片的长形槽,在锯片的伸入长形槽的部分上设有一定位孔(201),在与定位孔(201)垂直的方向设置一用于容纳钢球(6)的柱形槽,压板(5)安装于夹持装置主体(9)内部,压板(5)上设有与用于容纳钢球(6)的凹部(501),凹部(501)的下端为斜面(502)。
9.根据权利要求8所述的锯片夹持装置,其特征在于:所述压板(5)与释放按钮(43)相连。
10.根据权利要求8所述的锯片夹持装置,其特征在于:在所述压板(5)的底部设置有压簧(7)。
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CN102500819A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 南京德朔实业有限公司 | 锯片夹持装置及其操作方法 |
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