CN207495035U - 一种用于铝基板成型加工的自动v割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝基板成型加工的自动V割机，包括切割台，所述切割台上开设有顶部设置开口的定位孔，定位孔内滑动安装有定位板，定位板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有铝基板本体，铝基板本体的两侧均设有夹持板，两个夹持板相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的限位杆，位于铝基板本体同一侧的两个限位杆的外侧滑动安装有同一个推动板，推动板远离铝基板本体的一侧转动安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹安装有固定板，固定板焊接在定位板的顶部。本实用新型结构简单，操作方便，便于对推动板进行移动，从而能够对铝基板本体进行夹持，使得铝基板本体能够固定在放置槽内，方便对铝基板本体进行切割工作。

Description

一种用于铝基板成型加工的自动V割机

技术领域

本实用新型涉及铝基板成型设备技术领域，尤其涉及一种用于铝基板成型加工的自动V割机。

背景技术

因为铝基板铝质属于金属材料，在V-CUT切割制作中不能像成型双刃铣刀那样可以通过高速运转、大排屑疏导以及酒精冷却方式成功将铝屑排除，使用正常FR4的铣刀切割铝基板V型槽将会因为切割产生高温，铝屑无排屑槽疏导产生的高温瞬间将铝屑结在V型槽上，造成无法修复的品质缺陷，经检索，申请公布号为CN103128348A的专利文件公开了一种LED铝基板V型槽制作方法，这种设计包括铝基板表面处理、覆盖蓝胶、铝基板成型、V-CUT切割、去除蓝胶等步骤，这种设计实现了使用常规的FR4V-CUT切割刀制作铝基板V型槽，解决了在V-CUT过程中产生的毛刺问题，确保铝基板V型槽加工质量，成本低，易实现，但这种设计还存在不足之处，在对铝基板进行切割前，需要对铝基板的位置进行固定以防止铝基板在切割过程发生位置偏移，但这种设计不便于对铝基板进行夹持，铝基板在切割时发生位置偏移时会影响切割效果，不利于对铝基板进行加工成型操作，因此我们提出了一种用于铝基板成型加工的自动V割机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝基板成型加工的自动V割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝基板成型加工的自动V割机，包括切割台，所述切割台上开设有顶部设置开口的定位孔，定位孔内滑动安装有定位板，所述定位板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有铝基板本体，所述铝基板本体的两侧均设有夹持板；

两个夹持板相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的限位杆，位于铝基板本体同一侧的两个限位杆的外侧滑动安装有同一个推动板，推动板远离铝基板本体的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹安装有固定板，固定板焊接在定位板的顶部，所述定位板的顶部两侧均滑动安装有步进电机，步进电机的输出轴与对应的螺杆相焊接。

优选的，两个推动板相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的弹簧，弹簧套设在对应的限位杆的外侧，弹簧靠近铝基板本体的一端与对应的夹持板相焊接。

优选的，两个夹持板相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫，两个防滑橡胶垫相互靠近的一侧分别与铝基板本体的两侧相接触。

优选的，所述限位杆远离铝基板本体的一端焊接有限位板。

优选的，所述推动板远离铝基板本体的一侧焊接有轴承，所述螺杆的外侧与对应的轴承的内圈相焊接。

优选的，所述定位板的顶部两侧均设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述步进电机固定安装在对应的滑板的顶部。

优选的，所述定位孔的底部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与定位板的一侧相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过推动板、螺杆、固定板、步进电机和轴承相配合，步进电机输出轴能够带动螺杆进行转动，螺杆对推动板进行推动，使得推动板向靠近铝基板本体的方向进行移动；

(2)、通过切割台、定位孔、定位板、放置槽、铝基板本体、夹持板、限位杆、弹簧、防滑橡胶垫和推杆电机相配合，推动板能够对弹簧进行压缩，弹簧的弹力对夹持板进行推动，夹持板通过防滑橡胶垫对铝基板本体进行夹持，能够将铝基板本体固定在放置槽内，且能够通过推杆电机对铝基板本体进行定位，便于对铝基板本体进行切割工作。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对推动板进行移动，从而能够对铝基板本体进行夹持，使得铝基板本体能够固定在放置槽内，方便对铝基板本体进行切割工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝基板成型加工的自动V割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝基板成型加工的自动V割机的A部分的剖视结构示意图。

图中：1切割台、2定位孔、3定位板、4放置槽、5铝基板本体、6夹持板、7限位杆、8推动板、9螺杆、10固定板、11步进电机、12弹簧、13防滑橡胶垫、14推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于铝基板成型加工的自动V割机，包括切割台1，切割台1上开设有顶部设置开口的定位孔2，定位孔2内滑动安装有定位板3，定位板3的顶部开设有放置槽4，放置槽4内放置有铝基板本体5，铝基板本体5的两侧均设有夹持板6；两个夹持板6相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的限位杆7，位于铝基板本体5同一侧的两个限位杆7的外侧滑动安装有同一个推动板8，推动板8远离铝基板本体5的一侧转动安装有螺杆9，螺杆9的外侧螺纹安装有固定板10，固定板10焊接在定位板3的顶部，定位板3的顶部两侧均滑动安装有步进电机11，步进电机11的输出轴与对应的螺杆9相焊接，通过推动板8、螺杆9、固定板10、步进电机11和轴承相配合，步进电机11的输出轴能够带动螺杆9进行转动，螺杆9对推动板8进行推动，使得推动板8向靠近铝基板本体5的方向进行移动；通过切割台1、定位孔2、定位板3、放置槽4、铝基板本体5、夹持板6、限位杆7、弹簧12、防滑橡胶垫13和推杆电机14相配合，推动板8能够对弹簧12进行压缩，弹簧12的弹力对夹持板6进行推动，夹持板6通过防滑橡胶垫13对铝基板本体5进行夹持，能够将铝基板本体5固定在放置槽4内，且能够通过推杆电机14对铝基板本体5进行定位，便于对铝基板本体5进行切割工作，本实用新型结构简单，操作方便，便于对推动板8进行移动，从而能够对铝基板本体5进行夹持，使得铝基板本体5能够固定在放置槽4内，方便对铝基板本体5进行切割工作。

本实用新型中，两个推动板8相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的弹簧12，弹簧12套设在对应的限位杆7的外侧，弹簧12靠近铝基板本体5的一端与对应的夹持板6相焊接，两个夹持板6相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫13，两个防滑橡胶垫13相互靠近的一侧分别与铝基板本体5的两侧相接触，限位杆7远离铝基板本体5的一端焊接有限位板，推动板8远离铝基板本体5的一侧焊接有轴承，螺杆9的外侧与对应的轴承的内圈相焊接，定位板3的顶部两侧均设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑板，步进电机11固定安装在对应的滑板的顶部，定位孔2的底部内壁上固定安装有推杆电机14，推杆电机14的输出轴与定位板3的一侧相焊接，通过推动板8、螺杆9、固定板10、步进电机11和轴承相配合，步进电机11的输出轴能够带动螺杆9进行转动，螺杆9对推动板8进行推动，使得推动板8向靠近铝基板本体5的方向进行移动；通过切割台1、定位孔2、定位板3、放置槽4、铝基板本体5、夹持板6、限位杆7、弹簧12、防滑橡胶垫13和推杆电机14相配合，推动板8能够对弹簧12进行压缩，弹簧12的弹力对夹持板6进行推动，夹持板6通过防滑橡胶垫13对铝基板本体5进行夹持，能够将铝基板本体5固定在放置槽4内，且能够通过推杆电机14对铝基板本体5进行定位，便于对铝基板本体5进行切割工作，本实用新型结构简单，操作方便，便于对推动板8进行移动，从而能够对铝基板本体5进行夹持，使得铝基板本体5能够固定在放置槽4内，方便对铝基板本体5进行切割工作。

工作原理：使用中，在需要对铝基板本体5进行成型切割时，首先需要对铝基板本体5进行夹持，防止铝基板本体5在切割过程中发生偏移，启动步进电机11，步进电机11的输出轴带动螺杆9进行转动，螺杆9通过轴承在推动板8上进行转动，由于螺杆9与固定板10之间为螺纹连接，所以螺杆9转动时将带动自身进行移动，螺杆9对推动板8进行推动，使得推动板8向靠近铝基板本体5的方向进行移动，推动板8对弹簧12进行压缩，弹簧12的弹力对夹持板6进行推动，夹持板6通过防滑橡胶垫13对铝基板本体5进行夹持，能够将铝基板本体5固定在放置槽4内，且能够通过推杆电机14对铝基板本体5进行定位，便于对铝基板本体5进行切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝基板成型加工的自动V割机，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上开设有顶部设置开口的定位孔(2)，定位孔(2)内滑动安装有定位板(3)，所述定位板(3)的顶部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内放置有铝基板本体(5)，所述铝基板本体(5)的两侧均设有夹持板(6)；

两个夹持板(6)相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的限位杆(7)，位于铝基板本体(5)同一侧的两个限位杆(7)的外侧滑动安装有同一个推动板(8)，推动板(8)远离铝基板本体(5)的一侧转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧螺纹安装有固定板(10)，固定板(10)焊接在定位板(3)的顶部，所述定位板(3)的顶部两侧均滑动安装有步进电机(11)，步进电机(11)的输出轴与对应的螺杆(9)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板成型加工的自动V割机，其特征在于，两个推动板(8)相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的弹簧(12)，弹簧(12)套设在对应的限位杆(7)的外侧，弹簧(12)靠近铝基板本体(5)的一端与对应的夹持板(6)相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝基板成型加工的自动V割机，其特征在于，两个夹持板(6)相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫(13)，两个防滑橡胶垫(13)相互靠近的一侧分别与铝基板本体(5)的两侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝基板成型加工的自动V割机，其特征在于，所述限位杆(7)远离铝基板本体(5)的一端焊接有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝基板成型加工的自动V割机，其特征在于，所述推动板(8)远离铝基板本体(5)的一侧焊接有轴承，所述螺杆(9)的外侧与对应的轴承的内圈相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝基板成型加工的自动V割机，其特征在于，所述定位板(3)的顶部两侧均设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述步进电机(11)固定安装在对应的滑板的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝基板成型加工的自动V割机，其特征在于，所述定位孔(2)的底部内壁上固定安装有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出轴与定位板(3)的一侧相焊接。