CN202291451U - 用于加工活塞环槽的槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工活塞环槽的槽刀，包括刀头和刀体，所述刀体上设有定位槽和定位孔；所述刀体上设有的定位槽为凹槽，该凹槽与机床夹具上设有的凸槽相配合；所述刀头采用的材质为聚晶立方氮化硼；所述刀体采用的材质为硬质合金。本实用新型在刀体上设有定位孔，从而能够增加孔锁紧，提高刀具的加工稳定性，提高加工精度；在刀体上设有定位槽，与机床夹具凸槽相配合，替代原来刀具与夹具间隙配合，从而提高装夹稳定性。由此确保刀具在机床高速运转的前提下，不会产生刀具振动现象，由此提高加工精度和工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及一种用于加工活塞环槽的槽刀。
背景技术
活塞是汽车发动机的心脏，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。活塞的凹槽称为环槽，用于安装活塞环，活塞环的作用是密封，防止漏气和机油进入燃烧室。一旦活塞环槽损坏，活塞环弹性减弱或磨损过度甚至失效，均会导致活塞密封不严，继而造成漏油现象。因此，活塞环槽的加工非常关键。
活塞环安装在活塞环槽内，由此要求槽的深度要大于活塞环的厚度。在加工活塞环槽的过程中，保持加工的稳定性非常重要。目前，用于加工活塞环槽的刀具，包括刀体和刀头，刀头大都采用聚晶金刚石材质，刀体采用硬质合金，现有加工刀具与机床的装夹方法一般是通过刀具与机床夹具间隙配合装夹，上面压板压紧。该种装夹方法在机床主轴高速运转的条件下，其稳定性较差，刀具容易产生震动，从而影响加工效果，降低加工精度和工件的加工质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有用于加工活塞环槽的刀具存在的稳定性较差的缺陷，提供一种装夹稳定性好、加工工件精度高、使用寿命长的用于加工活塞环槽的槽刀。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供一种用于加工活塞环槽的槽刀，包括刀头和刀体，其中：所述刀体上设有定位槽和定位孔。
根据上述的用于加工活塞环槽的槽刀，所述刀体上设有的定位槽为凹槽，该凹槽与机床夹具上设有的凸槽相配合。
根据上述的用于加工活塞环槽的槽刀，所述定位槽的深度为0.3mm。
根据上述的用于加工活塞环槽的槽刀，所述定位孔的直径为4mm。
根据上述的用于加工活塞环槽的槽刀,所述刀头的形状为等腰梯形,两边夹角为6°；所述刀体的头部为T形，其夹角为2°。
根据上述的用于加工活塞环槽的槽刀，所述刀头采用的材质为聚晶立方氮化硼；所述刀体采用的材质为硬质合金。
根据上述的用于加工活塞环槽的槽刀，所述刀头采用真空银焊的方式焊接在刀体上。
本实用新型用于加工活塞环槽的槽刀使用时，将刀体上设有的定位槽与机床夹具的凸槽相配合，夹具稳定卡住槽刀，通过定位孔采用螺钉螺纹连接在机床夹具上，锁死槽刀。上面压板压紧，使槽刀多方位固定锁紧，加工稳定性好，加工精度高。
本实用新型的积极有益效果：
1、目前现有用于加工活塞环槽的刀具，刀体上并未设有定位槽和定位孔，其装夹方法为刀具与机床夹具间隙配合装夹，上面压板压紧。该种装夹方法在加工过程中往往出现刀具不稳定现象，使其加工表面精度达不到一定要求。而本实用新型在刀体上设有定位孔，从而能够增加孔锁紧，提高刀具的加工稳定性，提高加工精度；在刀体上设有定位槽，与机床夹具凸槽相配合，替代原来刀具与夹具间隙配合，从而提高装夹稳定性。由此确保刀具在机床高速运转的前提下，不会产生刀具振动现象，由此提高加工精度和工件的加工质量。
2、本实用新型在刀体上设有定位槽和定位孔，从而使槽刀多方位固定锁紧，提高加工稳定性和加工精度，在很大程度上降低了因装夹不稳造成加工中的振刀，从而提高了槽刀的使用寿命和工件的加工质量。
3、本实用新型通过在刀体上设有定位槽和定位孔，从而提高刀具与机床夹具之间能够更稳固的装夹，使用方便。
四、附图说明：
图1 本实用新型的主视图；
图2 本实用新型的左视图；
图3 本实用新型的俯视图；
图4 图1中的A-A剖示图。
图中：1为刀头，2为刀体，3为定位孔，4为定位槽。
五、具体实施方式：
以下结合实施例详细说明本实用新型，但并不限制本实用新型的内容。
实施例1：
参见附图1、2、3和4，本实用新型用于加工活塞环槽的槽刀，包括刀头1和刀体2，刀头1采用真空银焊的方式焊接在刀体2上，所述刀体1上设有定位槽4和定位孔3；所述刀体1上设有的定位槽4为凹槽，该凹槽与机床夹具上设有的凸槽相配合；所述刀头1采用的材质为聚晶立方氮化硼。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述定位孔3的直径为4mm，所述定位槽4的深度为0.3mm。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述刀头的形状为等腰梯形，两边夹角为6°；所述刀体的头部为T形，其夹角为2°。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述定位孔3的直径为4mm，所述定位槽4的深度为0.3mm；所述刀头的形状为等腰梯形，两边夹角为6°；所述刀体的头部为T形，其夹角为2°。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述刀头的形状为等腰梯形，两边夹角为6°；所述刀体的头部为T形，其夹角为2°；所述刀体采用的材质为硬质合金。
Claims (7)
1.一种用于加工活塞环槽的槽刀，包括刀头和刀体，其特征在于：所述刀体上设有定位槽和定位孔。
2.根据权利要求1所述的用于加工活塞环槽的槽刀，其特征在于：所述刀体上设有的定位槽为凹槽，该凹槽与机床夹具上设有的凸槽相配合。
3.根据权利要求1所述的用于加工活塞环槽的槽刀，其特征在于：所述定位槽的深度为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的用于加工活塞环槽的槽刀，其特征在于：所述定位孔的直径为4mm。
5.根据权利要求1所述的用于加工活塞环槽的槽刀，其特征在于：所述刀头的形状为等腰梯形，两边夹角为6°；所述刀体的头部为T形，其夹角为2°。
6.根据权利要求1所述的用于加工活塞环槽的槽刀，其特征在于：所述刀头采用的材质为聚晶立方氮化硼；所述刀体采用的材质为硬质合金。
7.根据权利要求1所述的用于加工活塞环槽的槽刀，其特征在于：所述刀头采用真空银焊的方式焊接在刀体上。
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| CN103111641A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 镇江中船设备有限公司 | 轴向环形深槽加工专用车刀 |
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