CN202280175U - 万向弹簧铰支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种万向弹簧铰支座，包括销轴、向心关节轴承、二端封板、二滑移轴套、二支座耳板以及二弹性构件。向心关节轴承活动套设在销轴的中间位置，并嵌于铸钢件中；二端封板分别固定在销轴的两端；二滑移轴套套设在销轴上，且一个滑移轴套顶接在一个端封板和向心关节轴承之间，另一滑移轴套顶接在另一端封板和向心关节轴承之间；二支座耳板可滑动地分别套设在两个滑移轴套上，并固定连接到预埋件上，且支座耳板与向心关节轴承之间留有间隙；二弹性构件分别设置在一个端封板和一个支座耳板，以及另一端封板和另一支座耳板之间。本实用新型可以对桁架变形起到有效的缓冲作用。

Description

万向弹簧铰支座

技术领域

本实用新型涉及一种支座，特别涉及一种万向弹簧铰支座。

背景技术

大型公共建筑中，大跨度钢结构桁架、网架应用非常普遍，随着建筑面积、楼层的逐渐增加，对钢结构桁架、网架整体抗变形能力的要求越来越高，而整体钢结构的支座作为桁架、网架的受力支点，对其施工要求必然就是重中之重。

目前通常使用的普通支座，虽然其强度能满足上部结构带来的重量，但是考虑到大跨度桁架、网架等复杂结构时常会出现的结构变形，如结构受力的改变、震动或者风力的影响等，会使桁架、网架发生一定程度的位置偏移，而普通的支座无法满足这种大跨度桁架、网架复杂结构对空间变形和抗震要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种万向弹簧铰支座，以解决现有的钢结构支架无法满足大跨度桁架、网架复杂结构对空间变形和抗震要求的问题。

本实用新型提出一种万向弹簧铰支座，包括销轴、向心关节轴承、二端封板、二滑移轴套、二支座耳板以及二弹性构件。向心关节轴承活动套设在销轴的中间位置，并嵌于铸钢件中；二端封板分别固定在销轴的两端；二滑移轴套套设在销轴上，且一个滑移轴套顶接在一个端封板和向心关节轴承之间，另一滑移轴套顶接在另一端封板和向心关节轴承之间；二支座耳板可滑动地分别套设在两个滑移轴套上，并固定连接到预埋件上，且支座耳板与向心关节轴承之间留有间隙；二弹性构件分别设置在一个端封板和一个支座耳板，以及另一端封板和另一支座耳板之间。

进一步的，向心关节轴承又进一步包括内圈、外圈和轴承压盖。内圈活动套设在该销轴上；外圈套设在该内圈外；轴承压盖开设有两个以上螺栓孔，并通过两个以上螺栓与铸钢件固接，以及将内圈和外圈压在铸钢件中。

进一步的，内圈外壁和外圈内壁设置成互相对应的弧形。

进一步的，弹性构件为蝶形弹簧。

进一步的，支座耳板与滑移轴套之间设置有自润滑套件。

进一步的，自润滑套件为厚度为12mm的环板。

进一步的，销轴两端设置有螺纹，两个端封板上均开设有螺纹孔，销轴两端通过螺纹连接的方式固定在端封板中。

进一步的，支座耳板厚度为120mm，中间开孔直径比滑移轴套的截面直径大24mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的万向弹簧铰支座，充分考虑到桁架因环境或外力等因素而会产生的变形，其通过向心关节轴承的转动和左右偏移，可以有效地对桁架的变形起到缓冲作用，提高了建筑结构的整体安全性，其特别适用在大跨度钢结构屋盖网架、桁架的施工。

附图说明

图1为本实用新型万向弹簧铰支座的一种实施例整体图；

图2为本实用新型万向弹簧铰支座的一种实施例剖视图；

图3为本实用新型内圈的一种实施例剖视图；

图4为本实用新型外圈的一种实施例剖视图；

图5为本实用新型轴承压盖的一种实施例侧视图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

请参见图1和图2，其分别为本实用新型万向弹簧铰支座的一种实施例整体图和剖视图。其包括销轴2、向心关节轴承1、端封板3、滑移轴套5、支座耳板7以及弹性构件9。销轴2是表面光滑的一长柱体，向心关节轴承1活动套设在销轴2的中间位置，其可以绕着销轴2转动或者在销轴2上左右滑动，而向心关节轴承1是嵌在一个铸钢件10中的，所述的铸钢件10上端即连接桁架结构，因此当桁架结构发生横向及纵向方向上的变形或偏移时，就可以通过向心关节轴承1在销轴2可活动特性而起到缓冲作用。

两个端封板3分别固定在销轴2的两端，本实施例中，端封板3与销轴2为螺纹连接。即销轴2的两端设置有螺纹，而两个端封板3上均开设有螺纹孔，销轴2两端分别插在端封板3的螺纹孔，并通过螺纹紧固。

两个滑移轴套5套设在销轴2上，其中一个滑移轴套5顶接在一个端封板3与向心关节轴承1之间，另一滑移轴套5顶接在另一端封板3和向心关节轴承1之间。滑移轴套5的作用是在向心关节轴承1发生左右方向上的偏移时，将其受到来自向心关节轴承1的力转移到端封板3上。

两个支座耳板7分别套设在两个滑移轴套5上，其位于向心关节轴承1和端封板3之间，并可以与滑移轴套5进行相对滑动。两个支座耳板7均要与向心关节轴承1之间留有间隙，以使向心关节轴承1有可滑动的空间。本实施例中，支座耳板7和滑移轴套5之间还设置有自润滑套件6，以使支座耳板7和滑移轴套5之间更顺利地相对滑动，自润滑套件可以是厚度为12mm的环板。支座耳板7的下端连接预埋件11，因此作为支座的支撑，其要有较高的强度，优选的支座耳板7厚度为120mm，中间开孔直径比滑移轴套5的截面直径大24mm。

本实施例的弹性构件9为蝶形弹簧，两个弹性构件9分别套设在两个滑移轴套5上，一个弹性构件9连接在一个端封板3和一个支座耳板7之间，另一个弹性构件9连接在另一个端封板3和另一个支座耳板7之间。

其中，向心关节轴承1可以进一步包括内圈12、外圈13和轴承压盖14，请参见图3、图4和图5，其分别为内圈12和外圈13的剖视图，以及轴承压盖14的侧视图。内圈12和外圈13均为中空圆环，内圈12活动套设在销轴2上，外圈13套设在内圈12外，且外圈13和内圈12之间可相对转动，以提高向心关节轴承1可转动性。本实施例中，内圈12外壁和外圈13内壁设置成互相对应的弧形，也即是在组装后内圈12可以嵌套在外圈13中，从而内圈12和外圈13之间只能发生相对转动，而无法发生相对左右滑动。轴承压盖14同样是一个中空圆环，其作用是将内圈12和外圈13固定在铸钢件10中。轴承压盖14上开设有两个以上螺栓孔15，其通过螺栓与铸钢件10固接，同时将内圈12和外圈13压紧在铸钢件10中。

当整体桁架受外力产生垂直支座轴线方向的变形时，向心关节轴承1会由铸钢件10带动而围绕销轴2做旋转，从而缓解了桁架受到的形变力。

当整体桁架受外力产生侧向偏移时，桁架会通过铸钢件10对支座产生左右方向上的侧向力。这里以向左的侧向力为例来说明万向弹簧铰支座对桁架的形变产生缓冲作用的过程：①向心关节轴承1受铸钢件10的牵引，压缩其左侧滑移轴套5。②滑移轴套5将来自于向心关节轴承1的压力转移到左侧的端封板3，并推动左侧的端封板3向左移动。③由于左侧的端封板3与销轴2左端固接，因而会带动销轴2也向左移动。④由于右侧的端封板3与销轴2右端固接，销轴2的左移会带动右侧的端封板3一起左移。⑤由于支座耳板7是固接到预埋件11上的，其本身不会发生移动，且支座耳板7与滑移轴套5之间可相对滑动，因此两侧端封板3的左移即压缩了右侧的弹性构件9。⑥当桁架所受外力回复平衡时，桁架回位，弹性构件9的内力产生作用，使向心关节轴承1恢复原状。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种万向弹簧铰支座，其特征在于，包括：

一销轴；

一向心关节轴承，活动套设在该销轴的中间位置，并嵌于一铸钢件中；

二端封板，分别固定在该销轴的两端；

二滑移轴套，套设在该销轴上，且一个滑移轴套顶接在一个端封板和该向心关节轴承之间，另一滑移轴套顶接在另一端封板和该向心关节轴承之间；

二支座耳板，可滑动地分别套设在两个滑移轴套上，并固定连接到预埋件上，且该支座耳板与该向心关节轴承之间留有一间隙；

二弹性构件，分别设置在一个端封板和一个支座耳板，以及另一端封板和另一支座耳板之间。

2.如权利要求1所述的万向弹簧铰支座，其特征在于，该向心关节轴承又进一步包括：

一内圈，活动套设在该销轴上；

一外圈，套设在该内圈外；

一轴承压盖，其开设有两个以上螺栓孔，并通过两个以上螺栓与该铸钢件固接，以及将该内圈和该外圈压在该铸钢件中。

3.如权利要求2所述的万向弹簧铰支座，其特征在于，该内圈外壁和该外圈内壁设置成互相对应的弧形。

4.如权利要求1所述的万向弹簧铰支座，其特征在于，该弹性构件为蝶形弹簧。

5.如权利要求1所述的万向弹簧铰支座，其特征在于，该支座耳板与该滑移轴套之间设置有一自润滑套件。

6.如权利要求5所述的万向弹簧铰支座，其特征在于，该自润滑套件为厚度为12mm的环板。

7.如权利要求1所述的万向弹簧铰支座，其特征在于，该销轴两端设置有螺纹，两个端封板上均开设有螺纹孔，该销轴两端通过螺纹连接的方式固定在该端封板中。

8.如权利要求7所述的万向弹簧铰支座，其特征在于，该支座耳板厚度为120mm，中间开孔直径比该滑移轴套的截面直径大24mm。

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